CN214400233U - 一种密封式模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃热弯领域，更具体地说，它涉及一种密封式模具成型装置，包括用于充氮气的进模室、设于进料室一侧壁的进模口、位于进模室内部的罩体、设于罩体并与进模口朝向相同的开口、位于进模室外部并安装有模具的密封板、用于驱动罩体的第一驱动部、用于驱动密封板的第二驱动部以及真空结构；当密封板抵接于进模口一侧外壁，进模室和密封板构成密闭的第一密封腔室；同时，当罩体扣合进模口一侧内壁时，罩体、进模口和密封板构成密闭的腔体，罩体的外壁和进模室的内壁也构成密闭的第二密封腔室；真空结构能够将腔体内气体抽至真空状态。此装置密封性好，能够保证模具处于隔氧环境中，进而有效延长石墨模具的使用寿命。

Description

一种密封式模具成型装置

技术领域

本申请涉及玻璃热弯领域，更具体地说，它涉及一种密封式模具成型装置。

背景技术

市场上玻璃热弯装置中的模具通常用石墨材料，但在热压过程石墨模具在空气中易氧化，这样大大缩短了石墨模具的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种密封式模具成型装置，此装置密封性好，能够保证模具处于隔氧环境中，进而有效延长石墨模具的使用寿命。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封式模具成型装置，包括：用于充氮气的进模室、设于进料室一侧壁的进模口、位于进模室内部的罩体、设于罩体并与进模口朝向相同的开口、位于进模室外部并安装有模具的密封板、用于驱动罩体扣合和远离进模口一侧内壁的第一驱动部、用于驱动密封板抵接和远离进模口一侧外壁的第二驱动部以及真空结构；

当所述密封板靠近并抵接于进模口一侧外壁，所述进模室和所述密封板构成密闭的第一密封腔室；与此同时，当罩体扣合于进模口一侧内壁时，所述罩体、所述进模口和所述密封板构成密闭的腔体，所述罩体的外壁和所述进模室的内壁也构成密闭的第二密封腔室；所述真空结构能够将腔体内气体抽取至真空负压状态。

优选的，所述真空结构包括连通腔体的出气孔和连通出气孔的抽真空组件。

优选的，所述第一驱动部为位于进模室外部且输出轴端连接罩体的第一气缸。

优选的，所述第一驱动部包括设于第一气缸和罩体之间的滑动柱和架体，所述第一气缸和罩体通过滑动柱连接，所述滑动柱可沿罩体位移的方向滑动抵接于架体内部。

优选的，所述第二驱动部为第二气缸。

综上所述，本申请具有的有益效果：初始状态是罩体抵接进模口一侧内壁，罩体外壁和进模室内壁构成密闭的充满氮气的第二密封腔室；然后放置工件和模具的密封板通过第二驱动部靠近并抵接于进模口一侧外壁，罩体、进模口和密封板形成了密闭的腔体，这时用抽真空组件将腔体内气体抽至真空负压状态，然后罩体远离进模口，这样工件和模具就处于进模室和密封板构成的充满氮气的密闭的第一密封腔室内。进而完成了将装有工件的模具置于热弯机隔氧密封装置内的过程。此装置密封性好，能够保证模具处于隔氧环境中，进而有效延长石墨模具的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的部分结构的示意图；

图2是本申请实施例的部分结构另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、进模室；11、进模口；2、罩体；21、开口；3、密封板；4、第一驱动部；5、第二驱动部；6、出气孔；7、滑动柱、；8、架体；91、密封室；92、预热机构；93、热压机构；94、冷却机构；95、出模机构；96、动力结构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种密封式模具成型装置，参见图1至图3，包括用于充氮气的进模室1、设于进料室一侧壁的进模口11、位于进模室1内部的罩体2、设于罩体2并与进模口11朝向相同的开口21、位于进模室1外部并安装有模具的密封板3、用于驱动罩体2扣合和远离进模口11一侧内壁的第一驱动部4、用于驱动密封板3抵接和远离进模口11一侧外壁的第二驱动部5以及真空结构。

当所述密封板3靠近并抵接于进模口11一侧外壁，所述进模室1和所述密封板3构成密闭的第一密封腔室；与此同时，当罩体2扣合于进模口11一侧内壁时，所述罩体2、所述进模口11和所述密封板3构成密闭的腔体，所述罩体2的外壁和所述进模室1的内壁也构成密闭的第二密封腔室；所述真空结构能够将腔体内气体抽取至真空负压状态。

当罩体2在第一驱动部4的驱动下抵接进模口11一侧内壁，罩体2外壁和进模室1内壁构成密闭的充满氮气的第二密封腔室；然后放置工件和模具的密封板3通过第二驱动部5靠近并抵接于进模口11一侧外壁，罩体2、进模口11和密封板3形成了密闭的腔体，这时用抽真空组件将腔体内气体抽至真空负压状态，然后罩体2在第一驱动部4的驱动下远离进模口11，这样工件和模具就处于进模室1和密封板3构成的充满氮气的密闭的第一密封腔室内。这样的装置使得热弯玻璃的模具在使用时处于充满氮气的隔氧环境中，延长石墨模具的使用寿命。

具体的，所述真空结构包括连通腔体的出气孔6和连通出气孔6的抽真空组件。出气孔6的设置可以选择设在罩体2上，在进模口11一侧或者在密封板3上。本实施例中的出气孔6设置在进模口11一侧，连通腔体和抽真空组件。这样的真空结构设计简单、易实现。

具体的，所述第一驱动部4为位于进模室1外部且输出轴端连接罩体2的第一气缸。用气缸作为第一驱动部4，成本低廉、易实现，也方便操作。

具体的，所述第一驱动部4包括设于第一气缸和罩体2之间的滑动柱7和架体，所述第一气缸和罩体2通过滑动柱7连接，所述滑动柱7可沿罩体2位移的方向滑动抵接于架体内部。通过设置滑动柱7和架体提高罩体2被驱动时的直线度和平稳性。

具体的，所述第二驱动部5为第二气缸。用气缸作为第二驱动部5，成本低廉、易实现，也方便操作。

本实施例中的装置还连接有用于充氮气的密封室91，用于预热玻璃且预热组件设于密封室内的预热机构92，用于热压玻璃且热压组件设于密封室内的热压机构93，用于冷却玻璃且冷却组件设于密封室内的冷却机构94，用于驱动冷却后的模具移出密封室的出模机构95以及驱动进入密封室后的模具依次进入预热组件、热压组件、冷却组件、出模机构的动力机构9。整个装置使得模具在预热、热压、冷却过程中始终处于隔氧环境中，有效延长了石墨模具的使用寿命。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种密封式模具成型装置，其特征是，包括：

用于充氮气的进模室、设于进料室一侧壁的进模口、位于进模室内部的罩体、设于罩体并与进模口朝向相同的开口、位于进模室外部并安装有模具的密封板、用于驱动罩体扣合和远离进模口一侧内壁的第一驱动部、用于驱动密封板抵接和远离进模口一侧外壁的第二驱动部以及真空结构；

当所述密封板靠近并抵接于进模口一侧外壁，所述进模室和所述密封板构成密闭的第一密封腔室；与此同时，当罩体扣合于进模口一侧内壁时，所述罩体、所述进模口和所述密封板构成密闭的腔体，所述罩体的外壁和所述进模室的内壁也构成密闭的第二密封腔室；所述真空结构能够将腔体内气体抽取至真空负压状态。

2.根据权利要求1所述的一种密封式模具成型装置，其特征是：所述真空结构包括连通腔体的出气孔和连通出气孔的抽真空组件。

3.根据权利要求2所述的一种密封式模具成型装置，其特征是：所述第一驱动部为位于进模室外部且输出轴端连接罩体的第一气缸。

4.根据权利要求3所述的一种密封式模具成型装置，其特征是：所述第一驱动部包括设于第一气缸和罩体之间的滑动柱和架体，所述第一气缸和罩体通过滑动柱连接，所述滑动柱能沿罩体位移的方向滑动抵接于架体内部。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种密封式模具成型装置，其特征是：所述第二驱动部为第二气缸。

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