CN218460620U - 一种新型冲壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型冲壳模具，包括模具底板、滑轨、滑块、弹性伸缩组件、定位柱、限位盖板、旋转底座、连接块和型芯，模具底板上方设有U型腔体，滑轨固定在U型腔体内壁，滑块外侧与滑轨滑动连接，限位盖板固定在模具底板上方，限位盖板上设有向前开口的U型槽，限位盖板上设有两组定位孔，弹性伸缩组件固定在滑块上，定位柱下端固定在弹性伸缩组件的动力输出端，旋转底座对应在U型腔体的后端，旋转底座外周对应在限位盖板下方，旋转底座侧面设有避空槽，滑块内侧对应在避空槽内，连接块固定在旋转底座上方且对应在U型槽内，型芯固定在连接块上方，其优点在于：能够方便产品进行换型生产，以及能够提高生产的效率。

Description

一种新型冲壳模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种新型冲壳模具。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，需先将铝塑膜成型出电池壳体的形状，再将卷芯放入壳体后进行注液，目前的冲压模具上的型芯都是对应一种电池壳体的形状，由于型芯和模具底板之间是通过紧配再加上螺丝固定，因此，在拆卸和安装型芯时很耗时耗力，所以，每当需要冲压不同形状的产品时，都需要将模具底板和型芯全部拆卸，然后进行另一套模具的更换，产品换型的时间长，不利用生产效率的提高，因此，有必要制作出一种新型冲壳模具以解决以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型冲壳模具以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冲壳模具，包括模具底板、滑轨、滑块、弹性伸缩组件、定位柱、限位盖板、旋转底座、连接块和型芯，模具底板上方设有U型腔体，U型腔体前端贯穿模具底板，后端为弧形面，U型腔体两侧为平面，滑轨固定在U型腔体内壁，滑块外侧与滑轨滑动连接，限位盖板固定在模具底板上方，限位盖板上设有向前开口的U型槽，U型槽对应在U型腔体内，限位盖板上设有两组定位孔，两组定位孔对应在U型槽的左右两侧，弹性伸缩组件固定在滑块上，定位柱下端固定在弹性伸缩组件的动力输出端，上端穿设过其中一组定位孔，旋转底座对应在U型腔体的后端，旋转底座在U型腔体内能够转动，旋转底座外周对应在限位盖板下方，旋转底座侧面设有避空槽，滑块内侧对应在避空槽内，连接块固定在旋转底座上方且对应在U型槽内，型芯固定在连接块上方，型芯底部对应在限位盖板上方。

对本实用新型的进一步描述：旋转底座外周侧面均匀设置有若干组受力孔。

对本实用新型的进一步描述：滑块内侧两端设有圆角。

对本实用新型的进一步描述：型芯上方开设有两组产品型腔。

对本实用新型的进一步描述：型芯一侧开设有条形槽，条形槽对应在定位柱上方。

本实用新型的有益效果为：将型芯通过连接块与旋转底座进行连接，在需要更换型芯时，将定位柱向下按下，使弹性伸缩组件被压缩，定位柱处于限位盖板下方，此时，转动旋转底座，使旋转底座上的避空槽朝向后侧，同时驱动滑块在滑轨上也运行到后侧，此时，旋转底座则可以直接向前移出，即可将固定有另一型芯的旋转底座推入U型腔体中，并转动旋转底座使滑块运行到侧边，定位柱穿设在定位孔中，使旋转底座固定，即可完成型芯更换，而无需将模具底板和型芯全部更换，能够方便产品进行换型生产，以及能够提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解结构图；

图3是图2中A位置的局部放大图；

附图标记说明：

1、模具底板；11、U型腔体；2、滑轨；3、滑块；4、弹性伸缩组件；5、定位柱；6、限位盖板；61、U型槽；62、定位孔；7、旋转底座；71、避空槽；72、受力孔；8、连接块；9、型芯；91、产品型腔；92、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至3所示，一种新型冲壳模具，包括模具底板1、滑轨2、滑块3、弹性伸缩组件4、定位柱5、限位盖板6、旋转底座7、连接块8和型芯9，模具底板1上方设有U型腔体11，U型腔体11前端贯穿模具底板1，后端为弧形面，U型腔体11两侧为平面，滑轨2固定在U型腔体11内壁，滑块3外侧与滑轨2滑动连接，限位盖板6固定在模具底板1上方，限位盖板6上设有向前开口的U型槽61，U型槽61对应在U型腔体11内，限位盖板6上设有两组定位孔62，两组定位孔62对应在U型槽61的左右两侧，弹性伸缩组件4固定在滑块3上，定位柱5下端固定在弹性伸缩组件4的动力输出端，上端穿设过其中一组定位孔62，旋转底座7对应在U型腔体11的后端，旋转底座7在U型腔体11内能够转动，旋转底座7外周对应在限位盖板6下方，旋转底座7侧面设有避空槽71，滑块3内侧对应在避空槽71内，连接块8固定在旋转底座7上方且对应在U型槽61内，型芯9固定在连接块8上方，型芯9底部对应在限位盖板6上方。

将型芯9通过连接块8与旋转底座7进行连接，在需要更换型芯9时，将定位柱5向下按下，使弹性伸缩组件4被压缩，定位柱5处于限位盖板6下方，此时，转动旋转底座7，使旋转底座7上的避空槽71朝向后侧，同时驱动滑块3在滑轨2上也运行到后侧，此时，旋转底座7则可以直接向前移出，即可将固定有另一型芯9的旋转底座7推入U型腔体11中，并转动旋转底座7使滑块3运行到侧边，定位柱5穿设在定位孔62中，使旋转底座7固定，即可完成型芯9更换，而无需将模具底板1和型芯9全部更换，能够方便产品进行换型生产，以及能够提高生产的效率。

所述旋转底座7外周侧面均匀设置有若干组受力孔72，通过将金属棒插入受力孔72中，推动金属棒即可对旋转底座7进行旋转，使驱动旋转底座7时更加方便省力。

所述滑块3内侧两端设有圆角，当滑块3对应在U型腔体11的后侧并将旋转底座7向后推入U型腔体11时，滑块3上的圆角起到导向的作用，使滑块3更容易进入到避空槽71中，也避免滑块3设有尖角结构而损坏旋转底座7。

所述型芯9上方开设有两组产品型腔91，能够在铝塑膜上同时冲压出两组槽位，提高生产效率。

所述型芯9一侧开设有条形槽92，条形槽92对应在定位柱5上方，通过条形孔能够对定位柱5进行按压，使型芯9可以制作得更大而不会遮挡定位孔62。

本实施例的工作原理：

在需要更换型芯9时，将定位柱5向下按下，使弹性伸缩组件4被压缩，定位柱5处于限位盖板6下方，此时，转动旋转底座7，使旋转底座7上的避空槽71朝向后侧，同时驱动滑块3在滑轨2上也运行到后侧，此时，旋转底座7则可以直接向前移出，即可将固定有另一型芯9的旋转底座7推入U型腔体11中进行更换。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型冲壳模具，其特征在于：包括模具底板、滑轨、滑块、弹性伸缩组件、定位柱、限位盖板、旋转底座、连接块和型芯，所述模具底板上方设有U型腔体，所述U型腔体前端贯穿所述模具底板，后端为弧形面，所述U型腔体两侧为平面，所述滑轨固定在所述U型腔体内壁，所述滑块外侧与所述滑轨滑动连接，所述限位盖板固定在所述模具底板上方，所述限位盖板上设有向前开口的U型槽，所述U型槽对应在所述U型腔体内，所述限位盖板上设有两组定位孔，两组所述定位孔对应在所述U型槽的左右两侧，所述弹性伸缩组件固定在所述滑块上，所述定位柱下端固定在所述弹性伸缩组件的动力输出端，上端穿设过其中一组所述定位孔，所述旋转底座对应在所述U型腔体的后端，所述旋转底座在所述U型腔体内能够转动，所述旋转底座外周对应在所述限位盖板下方，所述旋转底座侧面设有避空槽，所述滑块内侧对应在所述避空槽内，所述连接块固定在所述旋转底座上方且对应在所述U型槽内，所述型芯固定在所述连接块上方，所述型芯底部对应在所述限位盖板上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲壳模具，其特征在于：所述旋转底座外周侧面均匀设置有若干组受力孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲壳模具，其特征在于：所述滑块内侧两端设有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲壳模具，其特征在于：所述型芯上方开设有两组产品型腔。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲壳模具，其特征在于：所述型芯一侧开设有条形槽，所述条形槽对应在所述定位柱上方。

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