CN218891064U - 一种用于金属构件的冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于金属构件的冲压机构，包括位于底板顶端四周的立柱，所述立柱上固定安装有支撑板，所述支撑板底端中心处固定安装有液压缸，所述底板外壁两侧长度方向均开设有平移轨道，所述平移轨道上安装有与驱动器相连接的传动辊，且底板外壁一端固定安装有电机，所述电机一端安装有延伸至底板内部第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上开设有相反方向的螺纹牙面，且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺旋传动有与夹块相连接的推动杆。有益效果：本实用新型设计合理、连接机构稳定、冲压定位过程中产品不易发生位置偏离、提高装置的应用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工装置技术领域，具体涉及一种用于金属构件的冲压机构。
背景技术
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
金属制品在进行相关的冲压工作时，需要借助压冲压机构进行有效的冲压工作，但是冲压过程中，产品不能够进行有效夹紧，进而影响到产品的冲压定位，同时冲压机构在长时间的工作条件下也可能发生相应的位置偏离，进而也会影响到产品的冲压定位，不利于产品质量的提高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于金属构件的冲压机构，解决了装置设计复杂、连接机构单一、冲压定位过程中产品容易发生位置偏离、装置的应用性能差的技术问题，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于金属构件的冲压机构，包括位于底板顶端四周的立柱，所述立柱上固定安装有支撑板，其特征在于，所述支撑板底端中心处固定安装有液压缸，所述底板外壁两侧长度方向均开设有平移轨道，所述平移轨道上安装有与驱动器相连接的传动辊，且底板外壁一端固定安装有电机，所述电机一端安装有延伸至底板内部第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上开设有相反方向的螺纹牙面，且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺旋传动有与夹块相连接的推动杆。
进一步的，所述传动辊之间通过传动链条相连接，且传动辊顶端与金属构件底端的延伸段实现接触连接，且传动辊上的平移轨道相对于底板中心对称设置。
进一步的，所述底板上开设有与液压缸上活塞杆相适配的冲压槽，且底板外壁两端均开设有与推动杆相连接的条形槽。
进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的水平中心线保持在同一轴线上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过固定块相连接，且第二螺纹杆外壁边缘设有与底板内壁相连接的滚动槽。
进一步的，所述夹块之间设有位于底板上方的夹紧腔，所述夹块底端靠近推动杆一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接。
本实用新型的技术效果在于：物料通过平移轨道上的传动辊进行传动连接，而且物料的延伸段在平移轨道上进行传动，可以有效防止位置发生偏离，移动到液压缸正下方时，电机启动并带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的同时转动，由于两者的螺纹牙面保持相反方向，因此在螺旋传动过程中能够同时带动夹板实现有效的对中夹紧工作，最后液压缸带动活塞杆对金属进行冲压工作，这样的用于金属构件的冲压机构大大提高了装置的使用性能，设计合理、连接机构稳定、冲压定位过程中产品不易发生位置偏离、提高装置的应用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型正视方向的内部示意图。
附图标记：1-底板；2-立柱；3-支撑板；4-液压缸；5-平移轨道；6-传动辊；7-电机；8-第一螺纹杆；9-第二螺纹杆；10-夹块；11-推动杆；12-冲压槽；13-条形槽。
具体实施方式
参照附图1-4，一种用于金属构件的冲压机构，包括位于底板1顶端四周的立柱2，所述立柱2上固定安装有支撑板3，其特征在于，所述支撑板3底端中心处固定安装有液压缸4，所述底板1外壁两侧长度方向均开设有平移轨道5，所述平移轨道5上安装有与驱动器相连接的传动辊6，且底板1外壁一端固定安装有电机7，所述电机7一端安装有延伸至底板1内部第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8上固定安装有第二螺纹杆9，所述第一螺纹杆8和第二螺纹杆9上开设有相反方向的螺纹牙面，且第一螺纹杆8和第二螺纹杆9上均螺旋传动有与夹块10相连接的推动杆11。
本方案的具体实施例为，所述传动辊6之间通过传动链条相连接，且传动辊6顶端与金属构件底端的延伸段实现接触连接，且传动辊6上的平移轨道5相对于底板1中心对称设置，传动辊6在驱动器的作用下配合传动链条可以有效实现物料传动工作，而且对称的平移轨道5设置可以让物料放置偏离移动轨道。
本方案的具体实施例为，所述底板1上开设有与液压缸4上活塞杆相适配的冲压槽12，且底板1外壁两端均开设有与推动杆11相连接的条形槽13，冲压槽12的设置可以让金属构件在冲孔过程中，冲压孔与冲压槽12进行位置对应，放置冲压位置发生偏离，而条形槽13的设置可以为推动杆11的移动提供了相应的活动区域空间。
本方案的具体实施例为，所述第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的水平中心线保持在同一轴线上，所述第一螺纹杆8和第二螺纹杆9之间通过固定块相连接，且第二螺纹杆9外壁边缘设有与底板1内壁相连接的滚动槽，螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动，由于两个螺纹杆的螺纹牙面保持相反传动方向，因此，通过螺旋传动可以让夹块10朝着相反方向进行同时移动。
本方案的具体实施例为，所述夹块10之间设有位于底板1上方的夹紧腔，所述夹块10底端靠近推动杆11一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接。
本方案的具体实施例为，物料通过平移轨道5上的传动辊6进行传动连接，而且物料的延伸段在平移轨道上进行传动，可以有效防止位置发生偏离，移动到液压缸4正下方时，电机7启动并带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的同时转动，由于两者的螺纹牙面保持相反方向，因此在螺旋传动过程中能够同时带动夹板10实现有效的对中夹紧工作，最后液压缸4带动活塞杆对金属进行冲压工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种用于金属构件的冲压机构，包括位于底板(1)顶端四周的立柱(2)，所述立柱(2)上固定安装有支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)底端中心处固定安装有液压缸(4)，所述底板(1)外壁两侧长度方向均开设有平移轨道(5)，所述平移轨道(5)上安装有与驱动器相连接的传动辊(6)，且底板(1)外壁一端固定安装有电机(7)，所述电机(7)一端安装有延伸至底板(1)内部第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)上固定安装有第二螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)上开设有相反方向的螺纹牙面，且第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)上均螺旋传动有与夹块(10)相连接的推动杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属构件的冲压机构，其特征在于，所述传动辊(6)之间通过传动链条相连接，且传动辊(6)顶端与金属构件底端的延伸段实现接触连接，且传动辊(6)上的平移轨道(5)相对于底板(1)中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属构件的冲压机构，其特征在于，所述底板(1)上开设有与液压缸(4)上活塞杆相适配的冲压槽(12)，且底板(1)外壁两端均开设有与推动杆(11)相连接的条形槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属构件的冲压机构，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的水平中心线保持在同一轴线上，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)之间通过固定块相连接，且第二螺纹杆(9)外壁边缘设有与底板(1)内壁相连接的滚动槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属构件的冲压机构，其特征在于，所述夹块(10)之间设有位于底板(1)上方的夹紧腔，所述夹块(10)底端靠近推动杆(11)一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接。
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