CN211915245U - 一种自动化五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化五金冲压模具。本实用新型，包括上模座，上模座的底部固定安装有上模框，上模框的内部固定安装有上模腔，上模腔的内部固定安装有凸模，上模座通过限位柱连接有下模座，下模座的顶部固定安装有下模框，下模框的内部固定安装有下模腔，下模腔的内部固定安装有凹模。本实用新型，该模具安装至冲压机上时，通过螺丝进行固定时，当螺丝通过旋转进入固定筒的内部并旋转直至与顶板相接触，并随着螺丝的持续前进，并将顶板顶动，随着顶板的移动，带动连接杆移动，并通过滑板压动弹簧，同时连接块在转轴的作用下，向两侧移动，并通过齿条杆与齿轮的啮合作用，通过传动杆带动夹块将螺丝夹紧，增强螺丝对模具的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种自动化五金冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
然而由于冲压动作中需要进行重复的上下移动，同时施于压力，导致模具与冲压机连接处，由于冲击造成断裂，出现模具脱落的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化五金冲压模具，包括上模座，所述上模座的底部固定安装有上模框，所述上模框的内部固定安装有上模腔，所述上模腔的内部固定安装有凸模，所述上模座通过限位柱连接有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模框，所述下模框的内部固定安装有下模腔，所述下模腔的内部固定安装有凹模，所述上模座和下模座的内部均固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外围活动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有弹簧，所述连接杆的外表面通过转轴活动安装有连接块，所述连接块的一端通过转轴活动安装有齿条杆，所述齿条杆啮合有齿轮，所述齿轮的正表面固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有夹块。
优选的，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱互呈对称方式设置于上模座的四个顶角处，所述下模上开设有与限位柱位置对应且数量适配的凹槽。
优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的一端均通过同一个转轴并呈对称的形式设置于连接杆的外表面。
优选的，所述齿轮通过一端设置有转轴的直杆固定安装于固定筒侧壁的内部。
优选的，所述固定筒的内壁设置有螺纹，所述夹块的形状为弧度与固定筒相适配的弧形板且内壁设置有螺纹，所述固定筒侧壁上开设有与夹块相适配的通孔。
优选的，所述固定筒的数量为八个并分为两组，两组所述固定筒呈互为对称的形式设置于上模座和下模座四个顶角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化五金冲压模具，该模具安装至冲压机上时，通过螺丝进行固定时，当螺丝通过旋转进入固定筒的内部并旋转直至与顶板相接触，并随着螺丝的持续前进，并将顶板顶动，随着顶板的移动，带动连接杆移动，并通过滑板压动弹簧，同时连接块在转轴的作用下，向两侧移动，并通过齿条杆与齿轮的啮合作用，通过传动杆带动夹块将螺丝夹紧，增强螺丝对模具的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定筒内部结构示意图；
图3为本实用新型夹块结构示意图。
图中：1上模座、2上模框、3上模腔、4凸模、5限位柱、6下模座、7下模框、8下模腔、9凹模、10固定筒、11顶板、12连接杆、13滑板、14弹簧、15连接块、16齿条杆、17齿轮、18传动杆、19夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化五金冲压模具，包括上模座1，上模座1的底部固定安装有上模框2，上模框2的内部固定安装有上模腔3，上模腔3的内部固定安装有凸模4，上模座1通过限位柱5连接有下模座6，限位柱5的数量为四个，四个限位柱5互呈对称方式设置于上模座1的四个顶角处，下模6上开设有与限位柱5位置对应且数量适配的凹槽，下模座的顶部固定安装有下模框7，下模框7的内部固定安装有下模腔8，下模腔8的内部固定安装有凹模9，上模座1和下模座6的内部均固定安装有固定筒10，固定筒10的内壁设置有螺纹，夹块19的形状为弧度与固定筒10相适配的弧形板且内壁设置有螺纹，固定筒10侧壁上开设有与夹块19相适配的通孔，固定筒10的数量为八个并分为两组，两组固定筒10呈互为对称的形式设置于上模座1和下模座6四个顶角处，固定筒10的内部活动安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有连接杆12，连接杆12的外围活动安装有滑板13，滑板13的底部固定安装有弹簧14，连接杆12的外表面通过转轴活动安装有连接块15，连接块15的数量为两个，两个连接块15的一端均通过同一个转轴并呈对称的形式设置于连接杆12的外表面，连接块15的一端通过转轴活动安装有齿条杆16，齿条杆16啮合有齿轮17，齿轮17通过一端设置有转轴的直杆固定安装于固定筒10侧壁的内部，齿轮17的正表面固定安装有传动杆18，传动杆18的一端固定安装有夹块19。
工作原理：将该模具安装至冲压机上时，通过螺丝进行固定时，当螺丝通过旋转进入固定筒10的内部并旋转直至与顶板11相接触，并随着螺丝的持续前进，并将顶板11顶动，随着顶板11的移动，带动连接杆12移动，并通过滑板13压动弹簧14，同时连接块15在转轴的作用下，向两侧移动，并通过齿条杆16与齿轮17的啮合作用，通过传动杆18带动夹块19将螺丝夹紧，增强螺丝对模具的固定效果。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动化五金冲压模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定安装有上模框(2)，所述上模框(2)的内部固定安装有上模腔(3)，所述上模腔(3)的内部固定安装有凸模(4)，所述上模座(1)通过限位柱(5)连接有下模座(6)，所述下模座的顶部固定安装有下模框(7)，所述下模框(7)的内部固定安装有下模腔(8)，所述下模腔(8)的内部固定安装有凹模(9)，所述上模座(1)和下模座(6)的内部均固定安装有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内部活动安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外围活动安装有滑板(13)，所述滑板(13)的底部固定安装有弹簧(14)，所述连接杆(12)的外表面通过转轴活动安装有连接块(15)，所述连接块(15)的一端通过转轴活动安装有齿条杆(16)，所述齿条杆(16)啮合有齿轮(17)，所述齿轮(17)的正表面固定安装有传动杆(18)，所述传动杆(18)的一端固定安装有夹块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化五金冲压模具，其特征在于：所述限位柱(5)的数量为四个，四个所述限位柱(5)互呈对称方式设置于上模座(1)的四个顶角处，所述下模座(6)上开设有与限位柱(5)位置对应且数量适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动化五金冲压模具，其特征在于：所述连接块(15)的数量为两个，两个所述连接块(15)的一端均通过同一个转轴并呈对称的形式设置于连接杆(12)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化五金冲压模具，其特征在于：所述齿轮(17)通过一端设置有转轴的直杆固定安装于固定筒(10)侧壁的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化五金冲压模具，其特征在于：所述固定筒(10)的内壁设置有螺纹，所述夹块(19)的形状为弧度与固定筒(10)相适配的弧形板且内壁设置有螺纹，所述固定筒(10)侧壁上开设有与夹块(19)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动化五金冲压模具，其特征在于：所述固定筒(10)的数量为八个并分为两组，两组所述固定筒(10)呈互为对称的形式设置于上模座(1)和下模座(6)四个顶角处。
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2020
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