CN214394331U - 一种电子标签复合裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子标签复合裁切设备，包括工作板台、复合机构和裁切机构；工作板台：其上表面左侧前端设有竖向板，竖向板的前表面中部设有第一电机，竖向板的后侧面通过轴承转动连接有均匀分布的圆轴，第一电机的输出轴后端通过联轴器与中部的圆轴前端固定连接，圆轴的外弧面前端均设有限位圆盘，圆轴外弧面后端设置的外螺纹均螺纹连接有圆板；复合机构：设置于工作板台的上表面中部；裁切机构：设置于工作板台的上表面右侧；其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该电子标签复合裁切设备，实现电子标签的高效复合和高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量。

Description

一种电子标签复合裁切设备

技术领域

本实用新型涉及电子标签加工技术领域，具体为一种电子标签复合裁切设备。

背景技术

电子标签又称射频标签、应答器、数据载体，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的无接触耦合，在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，电子标签在加工过程中，需要将芯片与标签进行复合，然后再对复合形成的电子标签进行裁切，现有技术中的电子标签复合裁切设备，结构复杂，存在诸多不足之处，电子标签的复合效率和裁切效率都比较低，电子标签的裁切质量无法得到保证，因此能够解决此类问题的一种电子标签复合裁切设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子标签复合裁切设备，实现电子标签的高效复合和高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子标签复合裁切设备，包括工作板台、复合机构和裁切机构；

工作板台：其上表面左侧前端设有竖向板，竖向板的前表面中部设有第一电机，竖向板的后侧面通过轴承转动连接有均匀分布的圆轴，第一电机的输出轴后端通过联轴器与中部的圆轴前端固定连接，圆轴的外弧面前端均设有限位圆盘，圆轴外弧面后端设置的外螺纹均螺纹连接有圆板；

复合机构：设置于工作板台的上表面中部；

裁切机构：设置于工作板台的上表面右侧；

其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现电子标签的高效复合和高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量。

进一步的，所述复合机构包括第二电机、支撑板、主动辊、滑块、丝杆、旋钮、条形滑口和从动辊，所述支撑板对称设置于工作板台的上表面中部，两个支撑板之间通过转轴转动连接有主动辊，前端的支撑板前侧面设有第二电机，第二电机的输出轴后端与主动辊的前端转轴固定连接，两个支撑板的上端均设有条形滑口，条形滑口的内部均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆均延伸至竖向对应的支撑板上方，丝杆的上端均设有旋钮，条形滑口的内部均滑动连接有滑块，滑块均与竖向对应的丝杆螺纹连接，两个滑块之间通过转轴转动连接有从动辊，从动辊与主动辊对应设置，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现电子标签的高效复合。

进一步的，所述裁切机构包括第三电机、冂型架、裁切刀、电动推杆、承接板、十字板和安装板，所述安装板对称设置于工作板台的上表面右侧，两个安装板之间设有承接板，两个安装板之间通过转轴转动连接有十字板，十字板位于承接板的右侧，前端的安装板前表面设有第三电机，第三电机的输出轴后端与十字板的前端转轴固定连接，两个安装板的上表面设有冂型架，冂型架的内部底面中部设有电动推杆，电动推杆伸缩端下端设置的冂型板内部通过均匀分布的螺栓固定连接有裁切刀，第三电机和电动推杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现电子标签的高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量。

进一步的，还包括直角支撑板，所述直角支撑板设置于后端的安装板后表面，直角支撑板的竖向板体前侧面设有编码器，编码器的输出轴与十字板的后端转轴固定连接，编码器的输出端电连接PLC控制器的输入端，便于十字板转动角度的调控。

进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有收集槽，收集槽与十字板对应设置，便于电子标签裁切后的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子标签复合裁切设备，具有以下好处：

1、将撕开保护膜卷筒标签纸与卷筒芯片纸穿过主动辊和从动辊之间，同时调节两个旋钮，分别带动竖向对应的丝杆转动，丝杆转动带动竖向对应的滑块沿条形滑口向下移动，进而实现从动辊的向下移动，从动辊与主动辊配合，将标签纸和芯片纸压紧，通过PLC控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，实现电子标签的高效复合。

2、电子标签复合后向右输送担接在承接板和十字板的左侧板体上表面，通过PLC控制器的调控，电动推杆伸展运转，通过其下端的冂型板带动裁切刀下移，裁切完成后，通过PLC控制器的调控，电动推杆收缩运转带动裁切刀上移，同时第三电机转动，带动十字板顺时针转动，编码器可以感应十字板转动的角度，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，十字板每转动九十度时，PLC控制器接收到编码器呈递的信息，调控第三电机停止运转，电动推杆伸展带动裁切刀下移对电子标签再次裁切，循环往复，实现电子标签的高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁切机构的内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3竖向板、4第一电机、5限位圆盘、6圆轴、7圆板、8复合机构、81第二电机、82支撑板、83主动辊、84滑块、85丝杆、86旋钮、87条形滑口、88从动辊、9裁切机构、91第三电机、92冂型架、93裁切刀、94电动推杆、95承接板、96十字板、97安装板、10收集槽、11编码器、12直角支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电子标签复合裁切设备，包括工作板台1、复合机构8和裁切机构9；

工作板台1：其上表面左侧前端设有竖向板3，竖向板3的前表面中部设有第一电机4，竖向板3的后侧面通过轴承转动连接有均匀分布的圆轴6，第一电机4的输出轴后端通过联轴器与中部的圆轴6前端固定连接，圆轴6的外弧面前端均设有限位圆盘5，圆轴6外弧面后端设置的外螺纹均螺纹连接有圆板7，首先卷筒标签纸套接于最下端的圆轴6上，然后将卷筒芯片纸套接于最上端的圆轴6上，再将空置收卷辊套接于中部的圆轴6，之后将圆板7与对应的圆轴6螺纹连接，圆板7与横向对应的限位圆盘5配合，实现卷筒标签纸、卷筒芯片纸和空置收卷辊的限位固定，然后将卷筒标签纸的不干胶保护膜撕开，并将其端头固定在空置收卷辊上，此时卷筒标签纸的不干胶面朝上，通过PLC控制器2的调控，第一电机4运转，第一电机4的输出轴带动中部的圆轴6逆时针转动，实现标签纸不干胶保护膜的收卷，竖向板3为圆轴6和第一电机4提供安装支撑；

复合机构8：设置于工作板台1的上表面中部，复合机构8包括第二电机81、支撑板82、主动辊83、滑块84、丝杆85、旋钮86、条形滑口87和从动辊88，支撑板82对称设置于工作板台1的上表面中部，两个支撑板82之间通过转轴转动连接有主动辊83，前端的支撑板82前侧面设有第二电机81，第二电机81的输出轴后端与主动辊83的前端转轴固定连接，两个支撑板82的上端均设有条形滑口87，条形滑口87的内部均通过轴承转动连接有丝杆85，丝杆85均延伸至竖向对应的支撑板82上方，丝杆85的上端均设有旋钮86，条形滑口87的内部均滑动连接有滑块84，滑块84均与竖向对应的丝杆85螺纹连接，两个滑块84之间通过转轴转动连接有从动辊88，从动辊88与主动辊83对应设置，第二电机81的输入端电连接PLC控制器2的输出端，两个支撑板82起到稳定支撑的作用，将撕开保护膜卷筒标签纸与卷筒芯片纸穿过主动辊83和从动辊88之间，同时调节两个旋钮86，分别带动竖向对应的丝杆85转动，丝杆85转动带动竖向对应的滑块84沿条形滑口87向下移动，进而实现从动辊88的向下移动，从动辊88与主动辊83配合，将标签纸和芯片纸压紧，通过PLC控制器2的调控，第二电机81运转，输出轴转动，带动主动辊83转动，主动辊83带动从动辊88转动，实现电子标签的高效复合；

裁切机构9：设置于工作板台1的上表面右侧，裁切机构9包括第三电机91、冂型架92、裁切刀93、电动推杆94、承接板95、十字板96和安装板97，安装板97对称设置于工作板台1的上表面右侧，两个安装板97之间设有承接板95，两个安装板97之间通过转轴转动连接有十字板96，十字板96位于承接板95的右侧，前端的安装板97前表面设有第三电机91，第三电机91的输出轴后端与十字板96的前端转轴固定连接，两个安装板97的上表面设有冂型架92，冂型架92的内部底面中部设有电动推杆94，电动推杆94伸缩端下端设置的冂型板内部通过均匀分布的螺栓固定连接有裁切刀93，第三电机91和电动推杆94的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，安装板97为冂型架92、第三电机91、承接板95和十字板96提供安装支撑，冂型架92为电动推杆94提供安装支撑，电子标签复合后向右输送担接在承接板95和十字板96的左侧板体上表面，通过PLC控制器2的调控，电动推杆94伸展运转，通过其下端的冂型板带动裁切刀93下移，裁切完成后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆94收缩运转带动裁切刀93上移，同时第三电机91转动，带动十字板96顺时针转动，十字板96每转动九十度时，PLC控制器2调控第三电机91停止运转，电动推杆94伸展带动裁切刀93下移对电子标签再次裁切，循环往复，实现电子标签的高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量；

其中：工作板台1的上表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，第一电机4的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：还包括直角支撑板12，直角支撑板12设置于后端的安装板97后表面，直角支撑板12的竖向板体前侧面设有编码器11，编码器11的输出轴与十字板96的后端转轴固定连接，编码器11的输出端电连接PLC控制器2的输入端，编码器11可以感应十字板96转动的角度，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而对十字板96的转动角度进行控制，直角支撑板12为编码器11提供安装支撑。

其中：工作板台1的上表面右侧设有收集槽10，收集槽10与十字板96对应设置，裁切完成的电子标签在十字板96转动过程中向下掉落至收集槽10内部。

在使用时：首先卷筒标签纸套接于最下端的圆轴6上，然后将卷筒芯片纸套接于最上端的圆轴6上，再将空置收卷辊套接于中部的圆轴6，之后将圆板7与对应的圆轴6螺纹连接，圆板7与横向对应的限位圆盘5配合，实现卷筒标签纸、卷筒芯片纸和空置收卷辊的限位固定，然后将卷筒标签纸的不干胶保护膜撕开，并将其端头固定在空置收卷辊上，此时卷筒标签纸的不干胶面朝上，再将撕开保护膜卷筒标签纸与卷筒芯片纸穿过主动辊83和从动辊88之间，同时调节两个旋钮86，分别带动竖向对应的丝杆85转动，丝杆85转动带动竖向对应的滑块84沿条形滑口87向下移动，进而实现从动辊88的向下移动，从动辊88与主动辊83配合，将标签纸和芯片纸压紧，通过PLC控制器2的调控，第二电机81运转，输出轴转动，带动主动辊83转动，主动辊83带动从动辊88转动，实现电子标签的高效复合，同时第一电机4反向转动，第一电机4的输出轴带动中部的圆轴6逆时针转动，实现标签纸不干胶保护膜的收卷，电子标签复合后向右输送担接在承接板95和十字板96的左侧板体上表面，通过PLC控制器2的调控，电动推杆94伸展运转，通过其下端的冂型板带动裁切刀93下移，裁切完成后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆94收缩运转带动裁切刀93上移，同时第三电机91转动，带动十字板96顺时针转动，编码器11可以感应十字板96转动的角度，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，十字板96每转动九十度时，PLC控制器2接收到编码器11呈递的信息，调控第三电机91停止运转，电动推杆94伸展带动裁切刀93下移对电子标签再次裁切，循环往复，实现电子标签的高效裁切，提高加工效率，保证电子标签的裁切质量，裁切完成的电子标签在十字板96转动过程中向下掉落至收集槽10内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2可选用西门子S7-200，第一电机4、第二电机81和第三电机91均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，电动推杆94可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，编码器11可选用无锡华尔圣科技有限公司型号为ESP5的编码器，PLC控制器2控制编码器11、电动推杆94、第一电机4、第二电机81和第三电机91工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子标签复合裁切设备，其特征在于：包括工作板台(1)、复合机构(8)和裁切机构(9)；

工作板台(1)：其上表面左侧前端设有竖向板(3)，竖向板(3)的前表面中部设有第一电机(4)，竖向板(3)的后侧面通过轴承转动连接有均匀分布的圆轴(6)，第一电机(4)的输出轴后端通过联轴器与中部的圆轴(6)前端固定连接，圆轴(6)的外弧面前端均设有限位圆盘(5)，圆轴(6)外弧面后端设置的外螺纹均螺纹连接有圆板(7)；

复合机构(8)：设置于工作板台(1)的上表面中部；

裁切机构(9)：设置于工作板台(1)的上表面右侧；

其中：工作板台(1)的上表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，第一电机(4)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电子标签复合裁切设备，其特征在于：所述复合机构(8)包括第二电机(81)、支撑板(82)、主动辊(83)、滑块(84)、丝杆(85)、旋钮(86)、条形滑口(87)和从动辊(88)，所述支撑板(82)对称设置于工作板台(1)的上表面中部，两个支撑板(82)之间通过转轴转动连接有主动辊(83)，前端的支撑板(82)前侧面设有第二电机(81)，第二电机(81)的输出轴后端与主动辊(83)的前端转轴固定连接，两个支撑板(82)的上端均设有条形滑口(87)，条形滑口(87)的内部均通过轴承转动连接有丝杆(85)，丝杆(85)均延伸至竖向对应的支撑板(82)上方，丝杆(85)的上端均设有旋钮(86)，条形滑口(87)的内部均滑动连接有滑块(84)，滑块(84)均与竖向对应的丝杆(85)螺纹连接，两个滑块(84)之间通过转轴转动连接有从动辊(88)，从动辊(88)与主动辊(83)对应设置，第二电机(81)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种电子标签复合裁切设备，其特征在于：所述裁切机构(9)包括第三电机(91)、冂型架(92)、裁切刀(93)、电动推杆(94)、承接板(95)、十字板(96)和安装板(97)，所述安装板(97)对称设置于工作板台(1)的上表面右侧，两个安装板(97)之间设有承接板(95)，两个安装板(97)之间通过转轴转动连接有十字板(96)，十字板(96)位于承接板(95)的右侧，前端的安装板(97)前表面设有第三电机(91)，第三电机(91)的输出轴后端与十字板(96)的前端转轴固定连接，两个安装板(97)的上表面设有冂型架(92)，冂型架(92)的内部底面中部设有电动推杆(94)，电动推杆(94)伸缩端下端设置的冂型板内部通过均匀分布的螺栓固定连接有裁切刀(93)，第三电机(91)和电动推杆(94)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种电子标签复合裁切设备，其特征在于：还包括直角支撑板(12)，所述直角支撑板(12)设置于后端的安装板(97)后表面，直角支撑板(12)的竖向板体前侧面设有编码器(11)，编码器(11)的输出轴与十字板(96)的后端转轴固定连接，编码器(11)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

5.根据权利要求3所述的一种电子标签复合裁切设备，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面右侧设有收集槽(10)，收集槽(10)与十字板(96)对应设置。

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