CN214390688U - 一种双通道雾化喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双通道雾化喷阀，该双通道雾化喷阀包括气缸装置、进胶装置以及雾化装置。通过通气孔压缩或者增加气缸腔室内的气体，活塞带动阀针上下移动，阀针的另一端位于储胶室内的出胶孔上方，阀针在上下移动过程中将胶液从出胶孔排出。雾化装置包括进气接头以及雾化腔体，雾化腔体内的雾化腔室与出胶孔连通，雾化腔体的端部设置有多个雾化出胶孔。胶液从出胶孔进入到雾化腔室，气体从进气接头进入雾化腔室并将胶液雾化，雾化的胶液从多个雾化出胶孔喷出，能一次至少喷涂两条线。且两条线通过调节雾化气压能够重叠在一起形成一条线，这条线的宽度是原来的单条线宽度的两倍，大大提高了生产效率。

Description

一种双通道雾化喷阀

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种双通道雾化喷阀。

背景技术

在喷涂行业，特别是电路板防护行业，例如工业自动控制产品的变频器电路板、PLC、工业PC线路板；家电行业的空调控制板、洗衣机控制板；汽车行业的电路板，都需要进行电路板防潮，防腐蚀工艺，目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料，比如醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等。采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷涂、自动喷涂等，由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康，同时喷涂一致性、品质优良，已经得到较广泛的应用。目前自动喷涂设备通常使用雾化喷阀，雾化喷阀在雾化气压的作用下，将液体材料涂覆在产品上。市场上的雾化喷阀的只有一个出胶孔，生产效率较低。

故需要提供一种双通道雾化喷阀来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种双通道雾化喷阀，该双通道雾化喷阀包括气缸装置、进胶装置以及雾化装置。通过通气孔压缩或者增加气缸腔室内的气体，活塞带动阀针上下移动，阀针的另一端位于储胶室内的出胶孔上方，阀针在上下移动过程中将胶液从出胶孔排出。雾化装置包括进气接头以及雾化腔体，雾化腔体内的雾化腔室与出胶孔连通，雾化腔体的端部设置有多个雾化出胶孔。胶液从出胶孔进入到雾化腔室，气体从进气接头进入雾化腔室并将胶液雾化，雾化的胶液从多个雾化出胶孔喷出，能一次至少喷涂两条线。且两条线通过调节雾化气压能够重叠在一起形成一条线，这条线的宽度是原来的单条线宽度的两倍，大大提高了生产效率，解决了现有技术中雾化喷阀只有一个出胶孔导致生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种双通道雾化喷阀，其包括：

气缸装置：包括气缸腔体、通气孔、可上下活动的活塞以及阀针；所述气缸腔体内设置有气缸腔室，所述气缸腔体的一端设置有封闭端，所述活塞活动设置在所述气缸腔室内；所述阀针的一端固定连接在所述活塞上，所述阀针的另一端穿设所述封闭端；所述气缸腔体的外部与所述气缸腔室通过所述通气孔连通，所述通气孔用于驱动所述活塞活动；

进胶装置：包括固定座以及进胶接头；所述固定座的一端与所述气缸腔体的一端连接，所述固定座内部设置有储胶室以及出胶孔，所述出胶孔位于所述固定座远离所述气缸腔体的一端；所述阀针的一端贯穿所述气缸腔体与所述固定座且位于所述出胶孔上部，用于堵住出胶孔或者将所述储胶室内的胶液从所述出胶孔挤出；所述进胶接头位于所述固定座的一侧且与所述储胶室连通；以及

雾化装置：包括进气接头以及雾化腔体；所述雾化腔体与所述固定座连接，所述雾化腔体内设置有雾化腔室，所述雾化腔室与所述出胶孔连通；所述进气接头与所述雾化腔室连通；所述雾化腔体的端部设置有多个雾化出胶孔，用于喷出雾化的胶液。

本实用新型所述的双通道雾化喷阀中，所述雾化腔体设置为一端封闭的圆筒体状结构的雾化套筒，所述雾化套筒的封闭端设置有多个雾化通道，用于收集胶液，便于胶液雾化。所述雾化通道靠近所述出胶孔的一端的面积大于远离所述出胶孔的一端的面积，所述雾化槽面积小的一端为所述雾化出胶孔。

进一步的，所述雾化通道的内侧壁上设置有雾化槽，所述雾化通道在所述雾化套筒的径向方向的截面呈梅花形结构，胶液分散流入到所述雾化槽内，使得雾化更均匀。

本实用新型所述的双通道雾化喷阀中，所述雾化装置还包括双通道出胶杆，胶液通过所述双通道出胶杆准确输送到雾化位置，提高了胶液的利用率以及雾化的效率。所述双通道出胶杆一端设置有一个进胶口，另一端设置有两个出胶口，所述进胶口与所述出胶孔连接，所述出胶口位于所述雾化出胶孔的一侧。

进一步的，所述双通道出胶杆包括第一杆段、第二杆段以及出胶通道，所述出胶通道位于所述第一杆段与所述第二杆段内。两个所述第一杆段的一端连接且均与所述固定座连接，所述出胶孔与两个所述出胶通道连通，所述第一杆段的另一端与所述第二杆段连接。胶液通过两个第一杆段与第二杆段内的出胶通道直接输送到对应的雾化槽内，进一步提高了胶液的利用率，节约成本。

本实用新型所述的双通道雾化喷阀中，所述雾化腔体与所述固定座螺纹连接，所述雾化腔体与所述固定座可以拆卸，便于清洗或者更换内部的构件。

本实用新型所述的双通道雾化喷阀中，所述双通道雾化喷阀还包括行程调节装置，所述行程调节装置包括微分筒旋钮、锁紧旋钮以及丝杆。所述微分筒旋钮与所述锁紧旋钮依次套设在所述丝杆的一端，且所述微分筒旋钮与所述锁紧旋钮之间的所述丝杆表面设置有刻度盘。通过读取所述刻度盘和所述微分筒旋钮的刻度，可以精确的确认胶液的用量。所述丝杆的另一端穿设在所述气缸腔体内，且所述丝杆的另一端与活塞可接触性连接。

本实用新型所述的双通道雾化喷阀中，所述气缸装置还包括上气座接头、下气座接头，所述气缸腔体包括上气座、下气座。所述上气座接头设置在所述上气座的侧边，所述上气座与所述下气座固定连接，所述下气座接头设置在所述通气孔的位置，所述活塞设置在所述下气座内且位于所述上气座接头与所述下气座接头之间。所述上气座与所述活塞围合成与所述上气座接头相通的上气腔室，所述下气座与所述活塞围合成与所述下气座接头相通的下气腔室。通过所述上气腔室与所述下气腔室之间压缩或者排出气体的相互作用来驱动活塞运动。

进一步的，所述上气座与所述活塞之间、所述下气座与所述固定座之间均设置有用于封闭气体流通的第一密封垫，增加密封性，提高所述活塞的工作效率。所述固定座与所述下气座连接的一侧设置有第二密封垫、密封旋钮，所述第二密封垫套设在所述阀针上，所述密封旋钮与所述固定座螺纹连接，所述密封旋钮用于挤压所述第二密封垫，防止所述阀针在上下活动过程中将所述第二密封垫带出来。

进一步的，所述气缸装置还包括连接柱，所述气缸腔体通过所述连接柱与所述固定座可拆卸连接。可用于下气座接头与进胶接头的避位，也可便于维修或者更换部件，节约成本。

本实用新型由于采用了上述的双通道雾化喷阀，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种双通道雾化喷阀，该双通道雾化喷阀包括气缸装置、进胶装置以及雾化装置。通过通气孔压缩或者增加气缸腔室内的气体，活塞带动阀针上下移动，阀针的另一端位于储胶室内的出胶孔上方，阀针在上下移动过程中将胶液从出胶孔排出。雾化装置包括进气接头以及雾化腔体，雾化腔体内的雾化腔室与出胶孔连通，雾化腔体的端部设置有多个雾化出胶孔。胶液从出胶孔进入到雾化腔室，气体从进气接头进入雾化腔室并将胶液雾化，雾化的胶液从多个雾化出胶孔喷出，能一次至少喷涂两条线。且两条线通过调节雾化气压能够重叠在一起形成一条线，这条线的宽度是原来的单条线宽度的两倍，大大提高了生产效率，解决了现有技术中雾化喷阀只有一个出胶孔导致生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的一种双通道雾化喷阀的一实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型的一种双通道雾化喷阀的一实施例的内部结构示意图。

图3为图2中A结构放大示意图。

图4为本实用新型的雾化套筒的一实施例的俯视图

图中：10.双通道雾化喷阀，11.行程调节装置，111.微分筒旋钮，112.锁紧旋钮，113.丝杆，12.气缸装置，121.气缸腔体，1211.气缸腔室，1211a.上气腔室，1211b.下气腔室，1212.上气座，1213.下气座，122.上气座接头，123.下气座接头，124.活塞，125.阀针，126.第一密封垫，127.连接柱，13.进胶装置，131.固定座，1311.储胶室，1312.出胶孔，132.进胶接头，133.第二密封垫，134.密封旋钮，14.雾化装置，141.进气接头，142.雾化腔体，1421.雾化腔室，1422.雾化通道，14221.雾化槽，1423.雾化出胶孔，143.连接杆，144.双通道出胶杆，1441.第一杆段，1442.第二杆段，1443.出胶通道，1444.进胶口，1445.出胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，在本实施例中，该一种双通道雾化喷阀10包括行程调节装置11、气缸装置12、进胶装置13以及雾化装置14。

在本实施例中，该行程调节装置11包括微分筒旋钮111、锁紧旋钮112以及丝杆113。微分筒旋钮111与锁紧旋钮112依次套设在丝杆113的一端，且微分筒旋钮111与锁紧旋钮112之间的丝杆113表面设置有刻度盘。丝杆113的另一端穿设在气缸腔体121内，且丝杆113的另一端与活塞124可接触性连接。旋转丝杆113上下运动，决定活塞124向上运动的行程，可以实现行程调节装置11对活塞124上下活动的精准控制。活塞124上下活动的同时带动阀针125上下活动，从而实现行程调节装置11对胶液注入量的精准控制，可以确保胶液的喷涂量。

在本实施例中，请参照图2，该气缸装置12包括气缸腔体121、上气座接头122、下气座接头123、活塞124、阀针125、第一密封垫126以及连接柱127。气缸腔体121包括气缸腔室1211、上气座1212以及下气座1213，上气座1212与下气座1213固定连接。上气座接头122设置在上气座1212的侧边，下气座接头123设置下气座1213的一侧，活塞124位于气缸腔室1211内，且位于上气座接头122与下气座接头123之间。阀针125的一端固定连接在活塞124上，阀针125的另一端贯穿气缸腔体121与固定座131且位于出胶孔1312上部，用于堵住出胶孔1312或者将储胶室1311内的胶液从出胶孔1312挤出。上气座1212与活塞124围合成与上气座接头122相通的上气腔室1211a，下气座1213与活塞124围合成与下气座接头123相通的下气腔室1211b。在丝杆113与上气座1212之间、上气座1212与活塞124之间以及下气座1213与固定座131之间均设置有用于封闭气体流通的第一密封垫126。当上气腔室1211a内的气体排出时，下气腔室1211b内气体排入，活塞124带动阀针125上移，阀针125堵住出胶孔1312；当上气腔室1211a内的气体排入时，下气腔室1211b内的气体排除，活塞124带动阀针125上移，出胶孔1312打开，胶液流入到出胶通道1443内。

在本实施例中，该进胶装置13包括固定座131、进胶接头132、第二密封垫133以及密封旋钮134。固定座131的一端通过连接柱127与下气座1213的底端连接，固定座131内部设置有储胶室1311以及出胶孔1312，出胶孔1312位于固定座131远离下气座1213的一端。阀针125的一端贯穿气缸腔体121与固定座131且位于出胶孔1312上部，用于堵住出胶孔1312或者将储胶室1311内的胶液从出胶孔1312挤出。第二密封垫133套设在阀针125上，密封旋钮134与固定座131螺纹连接，密封旋钮134用于挤压第二密封垫133。进胶接头132位于固定座131的一侧且与储胶室1311连通，用于注入胶液。

在本实施例中，请参照图3，该雾化装置14包括进气接头141、雾化腔体142、连接杆143以及双通道出胶杆144。雾化腔体142的上端与固定座131螺纹连接，雾化腔体142内设置有雾化腔室1421，雾化腔室1421与出胶孔1312连通以及进气接头141连通。请参照图4，该雾化腔体142可设置为一端封闭的圆筒体状结构的雾化套筒，雾化套筒的封闭端设置有两个雾化通道1422，雾化通道1422面积小的一端为雾化出胶孔1423。该雾化通道1422的内侧壁上设置有雾化槽14221，雾化通道1422在雾化套筒的径向方向的截面呈梅花形结构，使得雾化更均匀。

在本实施例中，该双通道出胶杆144的一端设置有一个进胶口1444，另一端设置有两个出胶口1445。连接杆143的两端分别与出胶孔1312、双通道出胶杆144的进胶口1444连接。两个出胶口1445分别位于两个雾化通道1422内。具体的，该双通道出胶杆144可包括第一杆段1441、第二杆段1442以及出胶通道1443。出胶通道1443位于第一杆段1441与第二杆段1442内。两个第一杆段1441的一端连接且均与连接杆143螺纹连接，出胶孔1312与两个出胶通道1443连通，第一杆段1441的另一端与第二杆段1442连接。

本实用新型的工作原理如下所示：

旋转丝杆113，调节活塞124的运动行程。将上气座接头122、下气座接头123、进胶接头132、进气接头141的构件连接好。从上气接头里面排入气体，从下气座接头123里面排出气体，活塞124带动阀针125下移，堵住出胶孔1312。同时进胶接头132往储胶室1311内存储胶液。当从上气接头里面排出气体，从下气座接头123里面排入气体时，活塞124带动阀针125上移，胶液从出胶孔1312流入到双通道出胶杆144内，并由双通道出胶杆144将胶液分两部分输送到雾化通道1422内。胶液从双通道出胶杆144的出胶口1445流入雾化槽14221，同时调节进气接头141的雾化气压并排入气体，排入的气体在雾化通道1422内将胶液雾化，并带动雾化后的胶液分别从两个雾化出胶孔1423内喷出，能一次喷涂两条线。通过调节雾化气压，能够使两条线重叠在一起形成一条线，这条线的宽度是原来的单条线宽度的两倍。

在本实施例中，本实用新型涉及一种双通道雾化喷阀10，该双通道雾化喷阀10包括气缸装置12、进胶装置13以及雾化装置14。通过通气孔压缩或者增加气缸腔室1211内的气体，活塞124带动阀针125上下移动，阀针125的另一端位于储胶室1311内的出胶孔1312上方，阀针125在上下移动过程中将胶液从出胶孔1312排出。雾化装置14包括进气接头141以及雾化腔体142，雾化腔体142内的雾化腔室1421与出胶孔1312连通，雾化腔体142的端部设置有多个雾化出胶孔1423。胶液从出胶孔1312进入到雾化腔室1421，气体从进气接头141进入雾化腔室1421并将胶液雾化，雾化的胶液从多个雾化出胶孔1423喷出，能一次至少喷涂两条线。且两条线通过调节雾化气压能够重叠在一起形成一条线，这条线的宽度是原来的单条线宽度的两倍，大大提高了生产效率，解决了现有技术中雾化喷阀只有一个出胶孔1312导致生产效率低的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种双通道雾化喷阀，其特征在于，包括：

气缸装置：包括气缸腔体、通气孔、可上下活动的活塞以及阀针；所述气缸腔体内设置有气缸腔室，所述气缸腔体的一端设置有封闭端，所述活塞活动设置在所述气缸腔室内；所述阀针的一端固定连接在所述活塞上，所述阀针的另一端穿设所述封闭端；所述气缸腔体的外部与所述气缸腔室通过所述通气孔连通，所述通气孔用于驱动所述活塞活动；

进胶装置：包括固定座以及进胶接头；所述固定座的一端与所述气缸腔体的一端连接，所述固定座内部设置有储胶室以及出胶孔，所述出胶孔位于所述固定座远离所述气缸腔体的一端；所述阀针的一端贯穿所述气缸腔体与所述固定座且位于所述出胶孔上部，用于堵住出胶孔或者将所述储胶室内的胶液从所述出胶孔挤出；所述进胶接头位于所述固定座的一侧且与所述储胶室连通；以及，

雾化装置：包括进气接头以及雾化腔体；所述雾化腔体与所述固定座连接，所述雾化腔体内设置有雾化腔室，所述雾化腔室与所述出胶孔连通；所述进气接头与所述雾化腔室连通；所述雾化腔体的端部设置有多个雾化出胶孔，用于喷出雾化的胶液。

2.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述雾化腔体设置为一端封闭的圆筒体状结构的雾化套筒，所述雾化套筒的封闭端设置有多个雾化通道，所述雾化通道靠近所述出胶孔的一端的面积大于远离所述出胶孔的一端的面积，所述雾化通道面积小的一端为所述雾化出胶孔。

3.根据权利要求2所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述雾化通道的内侧壁上设置有雾化槽，所述雾化通道在所述雾化套筒的径向方向的截面呈梅花形结构，使得雾化更均匀。

4.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述雾化装置还包括双通道出胶杆，所述双通道出胶杆一端设置有一个进胶口，另一端设置有两个出胶口，所述进胶口与所述出胶孔连接，所述出胶口位于所述雾化出胶孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述双通道出胶杆包括第一杆段、第二杆段以及出胶通道，所述出胶通道位于所述第一杆段与所述第二杆段内；两个所述第一杆段的一端连接且均与所述固定座连接，所述出胶孔与两个所述出胶通道连通，所述第一杆段的另一端与所述第二杆段连接。

6.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述雾化腔体与所述固定座螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述双通道雾化喷阀还包括行程调节装置，所述行程调节装置包括微分筒旋钮、锁紧旋钮以及丝杆，所述微分筒旋钮与所述锁紧旋钮依次套设在所述丝杆的一端，且所述微分筒旋钮与所述锁紧旋钮之间的所述丝杆表面设置有刻度盘；所述丝杆的另一端穿设在所述气缸腔体内，且所述丝杆的另一端与活塞可接触性连接。

8.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述气缸装置还包括上气座接头、下气座接头，所述气缸腔体包括上气座、下气座；所述上气座接头设置在所述上气座的侧边，所述上气座与所述下气座固定连接，所述下气座接头设置在所述通气孔的位置，所述活塞设置在所述下气座内且位于所述上气座接头与所述下气座接头之间；所述上气座与所述活塞围合成与所述上气座接头相通的上气腔室，所述下气座与所述活塞围合成与所述下气座接头相通的下气腔室。

9.根据权利要求8所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述上气座与所述活塞之间、所述下气座与所述固定座之间均设置有用于封闭气体流通的第一密封垫；所述固定座与所述下气座连接的一侧设置有第二密封垫、密封旋钮，所述第二密封垫套设在所述阀针上，所述密封旋钮与所述固定座螺纹连接，所述密封旋钮用于挤压所述第二密封垫。

10.根据权利要求1所述的双通道雾化喷阀，其特征在于，所述气缸装置还包括连接柱，所述气缸腔体通过所述连接柱与所述固定座可拆卸连接。

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