CN214266039U

CN214266039U - 一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置

Info

Publication number: CN214266039U
Application number: CN202022881651.XU
Authority: CN
Inventors: 何延龙; 汪勇; 苟明亮; 潘彦虎; 钱传顶; 谭安举
Original assignee: China Railway 12th Bureau Group Co Ltd; First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Current assignee: China Railway 12th Bureau Group Co Ltd; First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，涉及脱模剂喷涂技术领域，包括脱模剂混合存储罐，所述脱模剂混合存储罐的内部开设有混合仓，所述脱模剂混合存储罐的顶部活动连接有密封端盖，所述密封端盖的顶端中部一侧固定连接有脱模剂抽取装置，所述密封端盖的顶端中部另一侧固定连接有支撑柱，所述脱模剂抽取装置和支撑柱的顶部固定连接有喷洒管，所述喷洒管的外壁一侧中部固定连接有进气调节装置，所述喷洒管的外壁另一侧中部固定连接有雾化喷头。本实用新型，通过设置进气调节装置、脱模剂抽取装置和进气调节旋钮，能够对进入到混合增压仓中的空气进行调节，从而有利于脱模剂的增压雾化和喷涂。

Description

一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，更具体的是涉及一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置。

背景技术

在混凝土预制块生产中，由于混凝土材料存在某种程度的粘性，为了使混凝土预制板顺利脱离模台，从而保证混凝土预制板形状完整无损，需要在模台与混凝土接触的上表面涂刷一层起润滑和隔离作用的脱模剂，为了均匀地喷涂脱模剂，需将脱模剂雾化，而雾化的另一个效果是提高了脱模剂的使用效率。

在中国实用新型专利申请号：CN201821232830 .7中公开有一种混凝土构件生产系统中脱模剂喷涂装置，包括梁架，梁架的底端左右两侧对称设有支腿，梁架上设有滑槽，滑槽内设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在滑槽的内腔左壁上，丝杠的另一端贯穿滑槽的右侧壁且固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在梁架上，丝杠上套设有与滑槽相配合的移动块，梁架的底端前后侧对称设有第二导轨，移动块的底端固定连接有与第二导轨相配合的下移动座，下移动座的底端设有喷涂装置。该混凝土构件生产系统中脱模剂喷涂装置，不便于对脱模剂进行搅拌，使得脱模剂混合不均匀，影响脱模剂的效果，同时不便于对排入的空气量进行调节，并且不能对脱模剂的喷幅进行调节。

因此，提出一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的混凝土构件生产系统中脱模剂喷涂装置，不便于对脱模剂进行搅拌，使得脱模剂混合不均匀，影响脱模剂的效果，同时不便于对排入的空气量进行调节，并且不能对脱模剂的喷幅进行调节。的问题，本实用新型提供一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂混合存储罐，所述脱模剂混合存储罐的内部开设有混合仓，所述脱模剂混合存储罐的顶部活动连接有密封端盖，所述密封端盖的顶端中部一侧固定连接有脱模剂抽取装置，所述密封端盖的顶端中部另一侧固定连接有支撑柱，所述脱模剂抽取装置和支撑柱的顶部固定连接有喷洒管，所述喷洒管的内部开设有混合增压仓，所述喷洒管的外壁一侧中部固定连接有进气调节装置，所述喷洒管的外壁另一侧中部固定连接有雾化喷头，所述喷洒管的靠近进气调节装置的底部一侧固定连接有把手，所述把手靠近脱模剂混合存储罐的一侧外壁顶部活动连接有扳手，所述扳手的外壁底部与把手之间设有连接弹簧。

进一步地，所述密封端盖的外壁底部与混合仓的内壁顶部均设有螺纹，所述密封端盖通过螺纹与脱模剂混合存储罐螺纹连接。

进一步地，所述密封端盖的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入混合仓并与密封端盖转动连接。

进一步地，所述搅拌轴的外壁底部固定连接有连接套筒，所述连接套筒的外壁固定连接有搅拌叶片，所述连接套筒有多个，多个所述连接套筒均匀分布，所述搅拌叶片有多个，多个所述搅拌叶片呈环状均匀分布。

进一步地，所述脱模剂抽取装置的底部固定连接有排液管，所述排液管的底端伸入混合仓，所述脱模剂抽取装置的出口与混合增压仓相连通。

进一步地，所述进气调节装置的一端与混合增压仓之间连接有进气管，所述进气调节装置的另一端与外界气泵相连通，所述进气调节装置的顶部设有进气调节旋钮。

进一步地，所述雾化喷头的内部开设有空腔，所述雾化喷头的外壁设有雾化喷孔，所述雾化喷孔与空腔相连通，所述雾化喷头与混合增压仓之间连通有连通管。

进一步地，所述连通管的外壁顶部设有喷幅调节装置，所述喷幅调节装置的内部开设有卡槽，所述卡槽的底部固定连接有电磁铁，所述卡槽的内部滑动连接有磁性卡块，所述磁性卡块的底端中部固定连接有挡板，所述挡板的底端伸入连通管的内部，所述磁性卡块的顶部固定连接有弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置进气调节装置、进气管、混合增压仓、脱模剂抽取装置和进气调节旋钮，能够对进入到混合增压仓中的空气进行调节，从而有利于脱模剂的增压雾化和喷涂，提高了装置的实用性。

2、本实用新型，通过设置搅拌电机、搅拌叶片、连接套筒和搅拌轴，能够对脱模剂进行充分搅拌，使得脱模剂混合均匀，有利于提高脱模剂的效果，提高了预购件的脱模效率和脱模效果。

3、本实用新型，通过设置喷幅调节装置、弹簧、磁性卡块、电磁铁和挡板，能够对雾化喷头的喷洒量和喷洒幅度进行调节，使得脱模剂更加均匀的喷洒到模具中，有利于产品的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型喷幅调节装置的放大剖面示意图；

图4为本实用新型雾化喷头的放大剖面示意图。

附图标记：1、脱模剂混合存储罐；2、混合仓；3、把手；4、螺纹；5、连接弹簧；6、扳手；7、进气调节装置；8、进气管；9、混合增压仓；10、连通管；11、雾化喷头；12、脱模剂抽取装置；13、支撑柱；14、密封端盖；15、搅拌电机；16、喷洒管；17、排液管；18、搅拌叶片；19、连接套筒；20、搅拌轴；21、喷幅调节装置；22、卡槽；23、弹簧；24、磁性卡块；25、电磁铁；26、挡板；27、雾化喷孔；28、空腔；29、进气调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-4，一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂混合存储罐1，脱模剂混合存储罐1的内部开设有混合仓2，脱模剂混合存储罐1的顶部活动连接有密封端盖14，密封端盖14的顶端中部一侧固定连接有脱模剂抽取装置12，密封端盖14的顶端中部另一侧固定连接有支撑柱13，脱模剂抽取装置12和支撑柱13的顶部固定连接有喷洒管16，喷洒管16的内部开设有混合增压仓9，喷洒管16的外壁一侧中部固定连接有进气调节装置7，喷洒管16的外壁另一侧中部固定连接有雾化喷头11，喷洒管16的靠近进气调节装置7的底部一侧固定连接有把手3，把手3靠近脱模剂混合存储罐1的一侧外壁顶部活动连接有扳手6，扳手6的外壁底部与把手3之间设有连接弹簧5。

本实施例中，通过设置进气调节装置7、进气管8、混合增压仓9、脱模剂抽取装置12和进气调节旋钮29，能够对进入到混合增压仓9中的空气进行调节，从而有利于脱模剂的增压雾化和喷涂，提高了装置的实用性。

实施例 2

请参阅图 2，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，密封端盖14的外壁底部与混合仓2的内壁顶部均设有螺纹4，密封端盖14通过螺纹4与脱模剂混合存储罐1螺纹连接。

具体的，密封端盖14的内部固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴上固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的底端伸入混合仓2并与密封端盖14转动连接。

具体的，搅拌轴20的外壁底部固定连接有连接套筒19，连接套筒19的外壁固定连接有搅拌叶片18，连接套筒19有多个，多个连接套筒19均匀分布，搅拌叶片18有多个，多个搅拌叶片18呈环状均匀分布。

本实施例中，通过设置搅拌电机15、搅拌叶片18、连接套筒19和搅拌轴20，搅拌电机15带动搅拌叶片18对脱模剂进行充分搅拌，使得脱模剂混合均匀，有利于提高脱模剂的效果，提高了预购件的脱模效率和脱模效果。

实施例 3

请参阅图 2-4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，脱模剂抽取装置12的底部固定连接有排液管17，排液管17的底端伸入混合仓2，脱模剂抽取装置12的出口与混合增压仓9相连通。

具体的，进气调节装置7的一端与混合增压仓9之间连接有进气管8，进气调节装置7的另一端与外界气泵相连通，进气调节装置7的顶部设有进气调节旋钮29。

具体的，雾化喷头11的内部开设有空腔28，雾化喷头11的外壁设有雾化喷孔27，雾化喷孔27与空腔28相连通，雾化喷头11与混合增压仓9之间连通有连通管10。

具体的，连通管10的外壁顶部设有喷幅调节装置21，喷幅调节装置21的内部开设有卡槽22，卡槽22的底部固定连接有电磁铁25，卡槽22的内部滑动连接有磁性卡块24，磁性卡块24的底端中部固定连接有挡板26，挡板26的底端伸入连通管10的内部，磁性卡块24的顶部固定连接有弹簧23。

本实施例中，通过设置喷幅调节装置21、弹簧23、磁性卡块24、电磁铁25和挡板26，通过控制电磁铁25的磁性大小能够对挡板26的伸出幅度进行调节，从而对雾化喷头11的喷洒量和喷洒幅度进行调节，使得脱模剂更加均匀的喷洒到模具中，有利于产品的脱模。

综上所述：本实用新型，能够对进入到混合增压仓9中的空气进行调节，从而有利于脱模剂的增压雾化和喷涂，提高了装置的实用性，同时能够对脱模剂进行充分搅拌，使得脱模剂混合均匀，有利于提高脱模剂的效果，提高了预购件的脱模效率和脱模效果，并且能够对雾化喷头11的喷洒量和喷洒幅度进行调节，使得脱模剂更加均匀的喷洒到模具中，有利于产品的脱模。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂混合存储罐（1），其特征在于：所述脱模剂混合存储罐（1）的内部开设有混合仓（2），所述脱模剂混合存储罐（1）的顶部活动连接有密封端盖（14），所述密封端盖（14）的顶端中部一侧固定连接有脱模剂抽取装置（12），所述密封端盖（14）的顶端中部另一侧固定连接有支撑柱（13），所述脱模剂抽取装置（12）和支撑柱（13）的顶部固定连接有喷洒管（16），所述喷洒管（16）的内部开设有混合增压仓（9），所述喷洒管（16）的外壁一侧中部固定连接有进气调节装置（7），所述喷洒管（16）的外壁另一侧中部固定连接有雾化喷头（11），所述喷洒管（16）的靠近进气调节装置（7）的底部一侧固定连接有把手（3），所述把手（3）靠近脱模剂混合存储罐（1）的一侧外壁顶部活动连接有扳手（6），所述扳手（6）的外壁底部与把手（3）之间设有连接弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述密封端盖（14）的外壁底部与混合仓（2）的内壁顶部均设有螺纹（4），所述密封端盖（14）通过螺纹（4）与脱模剂混合存储罐（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述密封端盖（14）的内部固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出轴上固定连接有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）的底端伸入混合仓（2）并与密封端盖（14）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述搅拌轴（20）的外壁底部固定连接有连接套筒（19），所述连接套筒（19）的外壁固定连接有搅拌叶片（18），所述连接套筒（19）有多个，多个所述连接套筒（19）均匀分布，所述搅拌叶片（18）有多个，多个所述搅拌叶片（18）呈环状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂抽取装置（12）的底部固定连接有排液管（17），所述排液管（17）的底端伸入混合仓（2），所述脱模剂抽取装置（12）的出口与混合增压仓（9）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述进气调节装置（7）的一端与混合增压仓（9）之间连接有进气管（8），所述进气调节装置（7）的另一端与外界气泵相连通，所述进气调节装置（7）的顶部设有进气调节旋钮（29）。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述雾化喷头（11）的内部开设有空腔（28），所述雾化喷头（11）的外壁设有雾化喷孔（27），所述雾化喷孔（27）与空腔（28）相连通，所述雾化喷头（11）与混合增压仓（9）之间连通有连通管（10）。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件生产用脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述连通管（10）的外壁顶部设有喷幅调节装置（21），所述喷幅调节装置（21）的内部开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的底部固定连接有电磁铁（25），所述卡槽（22）的内部滑动连接有磁性卡块（24），所述磁性卡块（24）的底端中部固定连接有挡板（26），所述挡板（26）的底端伸入连通管（10）的内部，所述磁性卡块（24）的顶部固定连接有弹簧（23）。