CN205667930U - 一种电动喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动喷胶装置，包括施胶喷头、电动喷胶泵和盛胶瓶，所述施胶喷头与电动喷胶泵上的施胶喷头接口连接相通，所述盛胶瓶与电动喷胶泵上的输胶管接口连接相通；所述施胶喷头包括相互连接的喷头外罩、喷头内罩，所述喷头外罩与喷头内罩之间形成空腔，在喷头内罩上开设喷胶孔。利用本实用新型对管状件进行喷胶作业，通过电动喷胶泵产生的泵出压力使盛胶瓶中的胶液通过施胶喷头上的喷胶孔直接喷出到插接入施胶喷头中的管状件上，其胶液的喷出压力基本均匀，从而大幅度降低了对管状件进行上胶作业的劳动强度，并提高了管状件的上胶作业效率，同时也极大地减少了挥发性胶液的挥发损失和胶液挥发出刺激性气味的污染。

Description

一种电动喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及用于胶液涂抹的喷胶装置，尤其是涉及对管状件进行胶液涂抹的一种电动喷胶装置。

背景技术

在涉及管状件连接的医疗器械生产过程中，常常需要将塑料软管等管状件通过胶液固定连接到相应的医疗器械上。在粘接之前，通常需要将诸如环己酮及四氢呋喃等常用胶液涂抹在管状件的相应装配部位，即上胶操作；有的需要在管状件的外表面涂抹装配所需的胶液，有的需要在管状件的内表面涂抹装配所需的胶液，也有的需要在管状件的外表面和内表面同时涂抹装配所需的胶液。

目前，在对管状件的装配部位进行装配所需的胶液的上胶操作时，传统的上胶作业方式，不管是盛装器皿，或者是海绵挤压的上胶方式，不仅作业人员的劳动强度大，上胶作业效率低，而且很容易因为作业人员的操作不当而造成施胶不均的问题，尤其是在针对管状件的内表面、外表面一起施胶操作时，更容易发生施胶不均的问题。由于所采用的胶液多是常用的溶解型胶液，如果施胶过少，会造成管状件的粘合不牢，甚至是未粘合的情况；而如果施胶过多，则会导致因胶液过量而产生断裂或溶解现象。此外，对于环己酮及四氢呋喃等胶液，由于其具有一定的挥发性和一定的特殊气味，传统的上胶作业方式也会造成胶液挥发过快，从而导致胶液的浪费和环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种电动喷胶装置，降低对管状件进行上胶作业的劳动强度，提高管状件的上胶作业效率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电动喷胶装置，包括施胶喷头、电动喷胶泵和盛胶瓶，所述施胶喷头与电动喷胶泵上的施胶喷头接口连接相通，所述盛胶瓶与电动喷胶泵上的输胶管接口连接相通；所述施胶喷头包括相互连接的喷头外罩、喷头内罩，所述喷头外罩与喷头内罩之间形成空腔，在喷头内罩上开设喷胶孔。

优选地，所述喷头外罩的插接入口端与喷头内罩的插接入口端之间密封连接形成外罩容纳腔，所述的喷头内罩上形成内罩容纳腔，所述喷头内罩上的喷胶孔分别与外罩容纳腔、内罩容纳腔相互贯通；所述电动喷胶泵泵出的胶液进入外罩容纳腔中，并通过喷头内罩上的喷胶孔喷出。

优选地，所述的喷头外罩上形成外罩容纳腔，所述的喷头内罩上形成内罩容纳腔，所述内罩容纳腔与喷头内罩上的喷胶孔相互贯通，所述喷头内罩套接在喷头外罩上的外罩容纳腔内，且喷头内罩一端为封闭端，另一端为开口端且与电动喷胶泵上的施胶喷头接口连接相通；所述电动喷胶泵泵出的胶液进入到内罩容纳腔中，并通过喷头内罩上的喷胶孔喷出。

优选地，所述的喷头外罩上形成外罩容纳腔，在喷头外罩内侧开设与外罩容纳腔相互贯通的喷胶孔；所述的喷头内罩上形成内罩容纳腔，所述内罩容纳腔与喷头内罩上的喷胶孔相互贯通，在喷头内罩上开设与外罩容纳腔相通的通孔；所述喷头内罩贯穿喷头外罩上的外罩容纳腔后与喷头外罩密封连接，在喷头外罩与喷头内罩之间形成喷胶作业区域；所述喷头内罩一端为封闭端，另一端为开口端且与电动喷胶泵上的施胶喷头接口连接相通。

优选地，所述喷头外罩内侧的喷胶孔设置若干个，且环喷头外罩内侧均匀分布。

优选地，所述的外罩容纳腔内设置第一阀门，所述第一阀门位于通孔外侧。

优选地，所述的内罩容纳腔内设置第二阀门，所述第二阀门位于通孔外侧。

优选地，所述喷头内罩的封闭端设置外锥结构；和/或所述喷头外罩的插接入口端设置内锥结构。

优选地，所述喷头外罩的插接入口端设置光感开关，当光感开关感应到管状件插接入喷头外罩中时，所述光感开关控制电动喷胶泵启动；当光感开关感应到管状件取出喷头外罩时，所述光感开关控制电动喷胶泵停止。

优选地，所述喷头内罩上的喷胶孔设置若干个，且环喷头内罩均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对管状件进行喷胶作业过程中，通过电动喷胶泵产生的泵出压力使盛胶瓶中的胶液通过施胶喷头上的喷胶孔直接喷出到插接入施胶喷头中的管状件上，其胶液的喷出压力基本均匀，可以排除人为因素的不利影响，并使喷胶均匀、迅速且安全，因此，大幅度降低了对管状件进行上胶作业的劳动强度，并提高了管状件的上胶作业效率；同时，由于施胶喷头上的管状件喷胶作业区域在施胶过程中，除了喷胶口以外，基本上处于密封状态，从而可以极大地减少挥发性胶液的挥发损失和胶液挥发出的刺激性气味的污染，具有操作简单、胶液喷抹效率高、实施成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种电动喷胶装置的构造图(带1个施胶喷头)。

图2为本实用新型一种电动喷胶装置的构造图(带光感开关)。

图3为本实用新型一种电动喷胶装置的构造图(带2个施胶喷头)。

图4为图1-图3中施胶喷头的结构示意图(用于管状件外表面的喷胶)。

图5为图4所示的施胶喷头的透视图。

图6为图1-图3中施胶喷头的结构示意图(用于管状件内表面的喷胶)。

图7为图6所示的施胶喷头的透视图。

图8为图1-图3中施胶喷头的结构示意图(用于管状件内、外表面的喷胶)。

图中标记：1-施胶喷头，2-电动喷胶泵，3-盛胶瓶，4-瓶盖，5-瓶塞，6-底座，7-输胶管，8-光感开关，11-喷头外罩，12-喷胶孔，13-喷头内罩，14-喷头连接部，15-外罩容纳腔，16-第一阀门，17-通孔，18-内罩容纳腔，19-第二阀门，20-喷胶作业区域，21-施胶喷头接口，22-输胶管接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方式1

如图1、图2所示的电动喷胶装置，主要包括施胶喷头1、电动喷胶泵2和盛胶瓶3，在电动喷胶泵2上设置施胶喷头接口21和输胶管接口22，所述施胶喷头1的一端为管状件的插接入口端，另一端形成为喷头连接部14，所述施胶喷头1通过喷头连接部14与电动喷胶泵2上的施胶喷头接口21连接相通，所述盛胶瓶3安装在底座6上，所述底座6与电动喷胶泵2上的输胶管接口22之间通过输胶管7连接相通，使盛胶瓶3与电动喷胶泵2之间连通。所述盛胶瓶3的侧面上设置液面指示刻度，其顶部设置瓶盖4以密封盛胶瓶3的顶部开口端，并在瓶盖4上设置瓶塞5，既便于拔掉瓶塞5后向盛胶瓶3中添加胶液，而且也方便对盛胶瓶3中的胶液量进行监测，并能很好地减少挥发性胶液的挥发损失。

所述施胶喷头1的具体结构如图4、图5所示，包括喷头外罩11、喷头内罩13，所述喷头外罩11的插接入口端与喷头内罩13的插接入口端之间密封连接形成外罩容纳腔15，所述喷头内罩13为中空筒体，其内腔形成内罩容纳腔18，在喷头内罩13上开设若干个喷胶孔12，所述喷头内罩13上的喷胶孔12分别与外罩容纳腔15、内罩容纳腔18相互贯通，并且，由电动喷胶泵2泵出的胶液进入到外罩容纳腔15中，再通过喷头内罩13上的喷胶孔12喷出。

利用上述结构的电动喷胶装置可以对管状件的外表面进行喷胶，具体方法是：

首先，将待喷胶处理的管状件一端直接插接入施胶喷头1上的内罩容纳腔18中，为了方便管状件的插接操作和插接后的定位，通常，所述内罩容纳腔18直径尺寸比管状件外径尺寸要大0.5-2mm。另外，在喷头外罩11的插接入口端设置一定的向内锥度而形成内锥结构，以便管状件的快速插接操作。

然后，启动电动喷胶泵2，使盛胶瓶3中的胶液沿着输胶管7进入电动喷胶泵2，并由电动喷胶泵2泵出到外罩容纳腔15中；随着电动喷胶泵2不断泵出胶液到外罩容纳腔15中，由于压力作用，处于外罩容纳腔15中的胶液将通过喷头内罩13上的喷胶孔12喷出到插接入内罩容纳腔18中的管状件的外表面上。待喷胶1-2秒后，取出管状件，完成施胶操作，并立即进入装配工序。所述喷头内罩13上的喷胶孔12设置若干个，且环喷头内罩13均匀分布，以使插接入内罩容纳腔18中的管状件外表面上的喷出胶液涂抹更加均匀。

由于在整体施胶过程中，是通过电动喷胶泵2产生的泵出压力使胶液通过喷头内罩13上的喷胶孔12喷出到插接入内罩容纳腔18中的管状件的外表面上，因此，胶液的喷出压力基本均匀，从而能够排除人为因素的不利影响，并使喷胶均匀、迅速且安全，大幅度降低了对管状件进行上胶作业的劳动强度，并提高了管状件的上胶作业效率。另外，由于施胶喷头1上的内罩容纳腔18作为管状件的喷胶作业区域，该作业区域在整体施胶过程中，除了喷胶口以外，基本上处于密封状态，因此，可以极大地减少挥发性胶液的挥发损失和胶液挥发出的刺激性气味的污染。

实施方式2

与实施方式1相比，其中的施胶喷头1的具体结构如图6、图7所示，包括喷头外罩11、喷头内罩13，所述的喷头内罩13为柱型喷头体，其一端为封闭端，另一端为开口端且与电动喷胶泵2上的施胶喷头接口21连接相通，在喷头内罩13上形成有一个内罩容纳腔18，所述喷头外罩11上形成有一个外罩容纳腔15，所述喷头内罩13套接在喷头外罩11上的外罩容纳腔15内，且内罩容纳腔18与喷头内罩13上的喷胶孔12相互贯通，并且，由电动喷胶泵2泵出的胶液进入到内罩容纳腔18中，再通过喷头内罩13上的喷胶孔12喷出。

利用上述结构的电动喷胶装置可以对管状件的内表面进行喷胶，具体方法基本上同实施方式1，所不同的是，在进行管状件的内表面喷胶作业时，需要使喷头内罩13的封闭端插接入待喷胶处理的管状件一端，并使待喷胶处理的管状件顺着喷头内罩13滑入到外罩容纳腔15内，所述外罩容纳腔15作为管状件的喷胶作业区域。为了方便待喷胶处理的管状件与喷头内罩13之间的插接操作，并保证管状件的内表面上的喷胶效果，所述待喷胶处理的管状件的内径尺寸比喷头内罩13的外径尺寸要大0.5-2mm。其中，所述喷头内罩13的封闭端设置一定的向外锥度而形成外锥结构，以便管状件与喷头内罩13之间的快速插接操作。

实施方式3

与实施方式1、实施方式2相比，其中的施胶喷头1的具体结构如图8所示，包括喷头外罩11、喷头内罩13，所述的喷头内罩13为柱型喷头体，其一端为封闭端，另一端为开口端且与喷头外罩11密封连接，形成喷头连接部14；在喷头内罩13上形成有一个内罩容纳腔18，所述内罩容纳腔18与电动喷胶泵2上的施胶喷头接口21连接相通，且内罩容纳腔18与喷头内罩13上的喷胶孔12相互贯通；在喷头外罩11上形成有一个外罩容纳腔15，所述喷头内罩13贯穿喷头外罩11上的外罩容纳腔15后与喷头外罩11密封连接，在喷头外罩11与喷头内罩13之间形成喷胶作业区域20；在喷头内罩13上开设与外罩容纳腔15相通的通孔17，在喷头外罩11内侧开设与外罩容纳腔15相互贯通的喷胶孔12。

利用上述结构的施胶喷头1可以对管状件的内表面、外表面同时进行喷胶作业，具体方法基本上同实施方式1、实施方式2。所不同的是，在进行管状件的内表面、外表面喷胶作业时，也需要使喷头内罩13的封闭端插接入待喷胶处理的管状件一端，并使待喷胶处理的管状件顺着喷头内罩13滑入到喷胶作业区域20中。由电动喷胶泵2泵出的胶液进入到内罩容纳腔18中，同时通过通孔17进入到外罩容纳腔15中，通过喷头内罩13上的喷胶孔12可以对管状件的内表面进行喷胶作业，通过位于喷头外罩11内侧的喷胶孔12可以对管状件的外表面进行喷胶作业。所述喷头外罩11内侧的喷胶孔12可以设置若干个，且环喷头外罩11内侧均匀分布，以使插接入喷胶作业区域20中的管状件外表面上的喷出胶液涂抹更加均匀。

如图8所示，在外罩容纳腔15内可以设置第一阀门16，所述第一阀门16位于通孔17外侧。在内罩容纳腔18内可以设置第二阀门19，所述第二阀门19位于通孔17外侧。因此，通过关闭第一阀门16、打开第二阀门19，就可以通过喷头内罩13上的喷胶孔12仅仅对管状件的内表面进行喷胶作业；通过打开第一阀门16、关闭第二阀门19，就可以通过位于喷头外罩11内侧的喷胶孔12仅仅对管状件的外表面进行喷胶作业，从而实现了只利用同一个施胶喷头1，即可实现对管状件的内表面或者外表面或者内、外表面同时进行喷胶作业，极大地提高了管状件的喷胶作业效率。

为了提高电动喷胶泵2的利用率，可以在电动喷胶泵2上增加设置施胶喷头接口21的数量。如图3所示，在电动喷胶泵2上设置两个施胶喷头接口21，因此，根据不同的喷胶作业需求，可以通过两个施胶喷头接口21分别连接上述不同结构的施胶喷头1，或者分别连接同一结构的施胶喷头1，以利用同一台电动喷胶泵2来实现不同管状件的不同喷胶作业要求，既提高了电动喷胶泵2的利用率，又提高了管状件的批量喷胶作业效率，节约了生产成本。

所述施胶喷头1上的喷头连接部14可以采用螺纹结构，如图8所示，与此相对应的是，所述电动喷胶泵2上的施胶喷头接口21也采用螺纹结构，通过喷头连接部14与施胶喷头接口21组成螺纹活动连接，可以方便施胶喷头1的装拆、更换，以使电动喷胶泵2达到一机多用的功效。

此外，如图2所示，可以在喷头外罩11的插接入口端设置光感开关8，用于感应管状件的进入、取出，并且，当光感开关8感应到管状件插接入喷头外罩11中时，所述光感开关8控制电动喷胶泵2启动，以进行喷胶作业；当光感开关8感应到管状件取出喷头外罩11时，所述光感开关8控制电动喷胶泵2停止。通过光感开关8控制电动喷胶泵2进行喷胶作业，不仅可以减少喷胶作业中的胶液挥发和胶液使用浪费，而且对于应用刺激性较大的胶液进行喷胶作业时，还可以对作业人员起到一定的保护作用，有利于提高施胶作业的自动化水平和作业场所的环保水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动喷胶装置，其特征在于：包括施胶喷头(1)、电动喷胶泵(2)和盛胶瓶(3)，所述施胶喷头(1)与电动喷胶泵(2)上的施胶喷头接口(21)连接相通，所述盛胶瓶(3)与电动喷胶泵(2)上的输胶管接口(22)连接相通；所述施胶喷头(1)包括相互连接的喷头外罩(11)、喷头内罩(13)，所述喷头外罩(11)与喷头内罩(13)之间形成空腔，在喷头内罩(13)上开设喷胶孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述喷头外罩(11)的插接入口端与喷头内罩(13)的插接入口端之间密封连接形成外罩容纳腔(15)，所述的喷头内罩(13)上形成内罩容纳腔(18)，所述喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)分别与外罩容纳腔(15)、内罩容纳腔(18)相互贯通；所述电动喷胶泵(2)泵出的胶液进入外罩容纳腔(15)中，并通过喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)喷出。

3.根据权利要求1所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述的喷头外罩(11)上形成外罩容纳腔(15)，所述的喷头内罩(13)上形成内罩容纳腔(18)，所述内罩容纳腔(18)与喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)相互贯通，所述喷头内罩(13)套接在喷头外罩(11)上的外罩容纳腔(15)内，且喷头内罩(13)一端为封闭端，另一端为开口端且与电动喷胶泵(2)上的施胶喷头接口(21)连接相通；所述电动喷胶泵(2)泵出的胶液进入到内罩容纳腔(18)中，并通过喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)喷出。

4.根据权利要求1所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述的喷头外罩(11)上形成外罩容纳腔(15)，在喷头外罩(11)内侧开设与外罩容纳腔(15)相互贯通的喷胶孔(12)；所述的喷头内罩(13)上形成内罩容纳腔(18)，所述内罩容纳腔(18)与喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)相互贯通，在喷头内罩(13)上开设与外罩容纳腔(15)相通的通孔(17)；所述喷头内罩(13)贯穿喷头外罩(11)上的外罩容纳腔(15)后与喷头外罩(11)密封连接，在喷头外罩(11)与喷头内罩(13)之间形成喷胶作业区域(20)；所述喷头内罩(13)一端为封闭端，另一端为开口端且与电动喷胶泵(2)上的施胶喷头接口(21)连接相通。

5.根据权利要求4所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述喷头外罩(11)内侧的喷胶孔(12)设置若干个，且环喷头外罩(11)内侧均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述的外罩容纳腔(15)内设置第一阀门(16)，所述第一阀门(16)位于通孔(17)外侧。

7.根据权利要求4所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述的内罩容纳腔(18)内设置第二阀门(19)，所述第二阀门(19)位于通孔(17)外侧。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述喷头内罩(13)的封闭端设置外锥结构；和/或所述喷头外罩(11)的插接入口端设置内锥结构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述喷头外罩(11)的插接入口端设置光感开关(8)，当光感开关(8)感应到管状件插接入喷头外罩(11)中时，所述光感开关(8)控制电动喷胶泵(2)启动；当光感开关(8)感应到管状件取出喷头外罩(11)时，所述光感开关(8)控制电动喷胶泵(2)停止。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种电动喷胶装置，其特征在于：所述喷头内罩(13)上的喷胶孔(12)设置若干个，且环喷头内罩(13)均匀分布。