CN214382968U - 一种晶闸管控制直流埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，具体涉及晶闸管焊接装置领域，包括底座和埋弧焊机本体，所述底座顶部一侧固定设有L形板，所述埋弧焊机本体固定设在L形板顶部一侧，所述L形板顶部远离埋弧焊机本体一侧固定设有进料斗，所述L形板顶部远离进料斗一侧固定设有焊枪，所述进料斗与焊枪之间通过软管相连通。本实用新型通过在操作台外侧设置有环板，吸尘器抽吸，将焊接产生的烟雾粉尘经过气孔、气腔和抽吸管抽吸到吸尘器内，进行集中处理，通过齿轮和齿板的啮合，可以带动环板上下进行移动，与现有技术相比，环板的设置大大减少烟雾粉尘和火花的溅射，减少对环境的污染，移动环板可以方便对操作台进行清理。

Description

一种晶闸管控制直流埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及晶闸管焊接装置领域，具体涉及一种晶闸管控制直流埋弧焊装置。

背景技术

晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅；晶闸管T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成晶闸管的主电路，晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接，组成晶闸管的控制电路,往往需要埋弧焊装置进行焊接，埋弧焊装置是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，弯头埋弧焊装置是一种用于将弯头与直管进行焊接的辅助装置，其包括埋弧焊机本体和旋转托架，埋弧焊机本体上设置有焊枪，焊枪的另一端通过送料管连通有装料箱，其在使用时，首先将焊剂装入料箱内部，然后将弯头与直管的连接处通过电焊的方式进行对接固定，然后将直管与弯头放置在旋转托架上，使直管与弯头的焊接位置处于埋弧焊机本体的焊枪下方，通过旋转托架带动直管与弯头旋转，打开埋弧焊机本体，通过送料管将焊剂送至焊接处，然后焊丝在电流的作用下将焊剂融化，从而使直管与弯头之间的焊接处固定，现有的弯头埋弧焊装置在使用中发现，由于弯管与直管在焊接过程中不断的旋转，焊剂掉落在焊接处时，会有较多的焊剂掉落至直接丢弃，导致焊剂的浪费，焊剂的回收利用率较低。

公开号为CN211490036U的中国专利公开了一种弯头埋弧焊装置，通过托盘便于将掉落的焊剂进行收集，并且通过连通软管便于将收集后的焊剂输送至收集箱内部，通过过滤网的设置，便于将收集的焊剂中含有的焊渣进行过滤截留，通过连接弹簧的设置，便于过滤网的晃动，从而便于焊剂与焊渣之间的晃动筛分，通过支撑弹簧的设置，便于托盘的晃动，从而便于将收集的焊剂向连通软管方向滑落并流向至收集箱内部，通过转动电机的转动，带动皮带轮盘转动，使敲击杆转动，在转动的过程中连续间断的分别撞击第一带动杆和第二带动杆，从而使托盘和过滤网不断的晃动，提高焊剂的流动效果和过滤网的筛分效果，从而可以将焊剂进行回收使用，减少焊剂的浪费，提高焊剂的利用率，提高实用性。

现有技术存在以下不足：在使用焊枪进行焊接时，会产生大量烟雾和火花，烟雾和火花会四处溅射污染环境，影响工作人员进行操作。

发明内容

为此，本实用新型提供一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，通过在操作台外侧设置有环板，吸尘器抽吸，将焊接产生的烟雾粉尘经过气孔、气腔和抽吸管抽吸到吸尘器内，进行集中处理，通过齿轮和齿板的啮合，可以带动环板上下进行移动，与现有技术相比，环板的设置大大减少烟雾粉尘和火花的溅射，减少对环境的污染，移动环板可以方便对操作台进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，包括底座和埋弧焊机本体，所述底座顶部一侧固定设有L形板，所述埋弧焊机本体固定设在L形板顶部一侧，所述L形板顶部远离埋弧焊机本体一侧固定设有进料斗，所述L形板顶部远离进料斗一侧固定设有焊枪，所述进料斗与焊枪之间通过软管相连通，所述L形板一侧设有操作台，所述操作台底部固定设有收集组件，所述操作台顶部表面开设有多个圆孔，所述操作台外壁活动设有环板，所述环板内壁表面开设有多个气孔，所述环板内部开设有气腔，所述气孔与气腔相连通，所述底座后侧固定设有抽吸组件，所述环板靠近L形板一侧固定设有齿板，所述齿板一侧设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿轮后侧固定设有转动电机，所述转动电机一侧固定设有连接板，所述连接板固定设在L形板上，所述底座顶部开设有通孔，所述收集组件活动设在通孔内。

进一步的，所述环板靠近L形板一侧开设有限位槽，所述限位槽底部与L形板顶部内壁之间固定设有薄膜。

进一步的，所述抽吸组件包括吸尘器，所述吸尘器固定设在底座后侧壁上，所述吸尘器抽吸口处固定设有抽吸管，所述抽吸管贯穿环板并与气腔相连通。

进一步的，所述底座底部两侧均固定设有支撑腿。

进一步的，所述收集组件包括箱体，所述箱体一侧底部固定设有振动电机，所述箱体两侧外壁均固定设有两个第一弹簧，所述第一弹簧与支撑腿固定连接，所述箱体内部活动设有套管，所述套管外壁固定设有四个第二弹簧，所述第二弹簧与箱体内壁固定连接，所述箱体后侧开设有出口，所述出口处铰接有门。

进一步的，所述套管内部固定设有过滤网，所述套管顶部与箱体内壁之间固定设有环形硅胶膜。

进一步的，所述通孔的体积大于箱体的体积，所述环板的体积小于通孔的体积并大于箱体的体积，所述环板的体积大于操作台的体积。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在操作台外侧设置有环板，吸尘器抽吸，将焊接产生的烟雾粉尘经过气孔、气腔和抽吸管抽吸到吸尘器内，进行集中处理，通过齿轮和齿板的啮合，可以带动环板上下进行移动，与现有技术相比，环板的设置大大减少烟雾粉尘和火花的溅射，减少对环境的污染，移动环板可以方便对操作台进行清理；

2、通过使用振动电机带动箱体通过第一弹簧在两个支撑腿之间进行振动，箱体振动时带动过滤网和操作台一起进行振动，使操作台上的废渣抖动后从圆孔流到箱体内，过滤网振动可以防止废渣在过滤网上堵塞，避免影响过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的整体结构后视图；

图3为本实用新型提供的环板俯剖视图；

图4为本实用新型提供的图1的A部放大图；

图5为本实用新型提供的图2的B部放大图；

图中：1底座、2埋弧焊机本体、3 L形板、4进料斗、5焊枪、6软管、7操作台、8圆孔、9环板、10气孔、11气腔、12齿板、13齿轮、14转动电机、15连接板、16通孔、17限位槽、18薄膜、19吸尘器、20抽吸管、21支撑腿、22箱体、23振动电机、24第一弹簧、25套管、26第二弹簧、27门、28过滤网、29环形硅胶膜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，包括底座1和埋弧焊机本体2，所述底座1顶部一侧固定设有L形板3，所述埋弧焊机本体2固定设在L形板3顶部一侧，所述L形板3顶部远离埋弧焊机本体2一侧固定设有进料斗4，所述L形板3顶部远离进料斗4一侧固定设有焊枪5，所述进料斗4与焊枪5之间通过软管6相连通，所述L形板3一侧设有操作台7，所述操作台7底部固定设有收集组件，所述操作台7顶部表面开设有多个圆孔8，所述操作台7外壁活动设有环板9，所述环板9内壁表面开设有多个气孔10，所述环板9内部开设有气腔11，所述气孔10与气腔11相连通，所述底座1后侧固定设有抽吸组件，所述环板9靠近L形板3一侧固定设有齿板12，所述齿板12一侧设有齿轮13，所述齿轮13与齿板12相啮合，所述齿轮13后侧固定设有转动电机14，所述转动电机14一侧固定设有连接板15，所述连接板15固定设在L形板3上，所述底座1顶部开设有通孔16，所述收集组件活动设在通孔16内。

进一步的，所述环板9靠近L形板3一侧开设有限位槽17，所述限位槽17底部与L形板顶部内壁3之间固定设有薄膜18，利用限位槽17对环板9进行限位，薄膜18具有弹性，可以跟随环板9上下移动，始终在限位槽17内形成阻挡。

进一步的，所述抽吸组件包括吸尘器19，所述吸尘器19固定设在底座1后侧壁上，所述吸尘器19抽吸口处固定设有抽吸管20，所述抽吸管20贯穿环板9并与气腔11相连通，利用吸尘器19进行抽吸，将烟雾粉尘快速抽吸掉，减少对环境的污染。

进一步的，所述底座1底部两侧均固定设有支撑腿21，使整个装置在使用时更加稳定。

进一步的，所述收集组件包括箱体22，所述箱体22一侧底部固定设有振动电机23，所述箱体22两侧外壁均固定设有两个第一弹簧24，所述第一弹簧24与支撑腿21固定连接，所述箱体22内部活动设有套管25，所述套管25外壁固定设有四个第二弹簧26，所述第二弹簧26与箱体22内壁固定连接，所述箱体22后侧开设有出口，所述出口处铰接有门27，振动电机23带动箱体22通过第一弹簧24在两个支撑腿21之间进行振动，箱体22振动时带动过滤网28和操作台7一起进行振动，使操作台7上的废渣抖动后从圆孔8流到箱体22内，过滤网28振动可以防止废渣在过滤网28上堵塞，影响过滤效果。

进一步的，所述套管25内部固定设有过滤网28，所述套管25顶部与箱体22内壁之间固定设有环形硅胶膜29，利用过滤网28对废渣进行过滤，然后对废渣进行分类使用，环形硅胶膜29的使用，可以避免废渣从套管25和箱体22之前间隙流出。

进一步的，所述通孔16的体积大于箱体22的体积，所述环板9的体积小于通孔16的体积并大于箱体22的体积，所述环板9的体积大于操作台7的体积，避免环板9与操作台7、通孔16和箱体22发生碰撞。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，将待焊接的晶闸管放置在操作台7上，然后启动埋弧焊机本体2和焊枪5进行焊接，焊料从进料斗4和软管6流到焊枪5内进行使用，在焊接的时候，启动底座1后侧壁上的吸尘器19，焊接时产生的烟雾粉尘经过气孔10、气腔11和抽吸管20被抽吸到吸尘器19内，进行集中处理，避免烟雾粉尘四处溅射污染环境，影响工作人员进行操作，并且环板9的设置可以防止火花溅射，污染环境，在使用结束，启动收集箱上得振动电机23，振动电机23带动收集箱通过第一弹簧24在两个支撑腿21之间进行振动，箱体22振动带动箱体22内的过滤网28和操作台7一起进行振动，过滤网28通过套管25和第二弹簧26与箱体22连接，从而使得过滤网28进行振动，可以防止废渣在过滤网28上造成堵塞，提高过滤效果，环形硅胶膜29的使用，可以避免废渣直接从套管25和箱体22之前间隙流出，在长时间使用后，启动连接板15上的转动电机14，转动电机14旋转带动齿轮13旋转，齿轮13与环板9上的齿板12啮合，从而带动环板9上下移动，利用限位槽17对环板9进行限位，薄膜18具有弹性，可以跟随环板9上下移动，始终在限位槽17内形成阻挡，将环板9移动到通孔16内，方便操作人员对操作台7进行清理，然后打开门27，对箱体22内的废渣进行收集清理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，包括底座（1）和埋弧焊机本体（2），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定设有L形板（3），所述埋弧焊机本体（2）固定设在L形板（3）顶部一侧，所述L形板（3）顶部远离埋弧焊机本体（2）一侧固定设有进料斗（4），所述L形板（3）顶部远离进料斗（4）一侧固定设有焊枪（5），所述进料斗（4）与焊枪（5）之间通过软管（6）相连通，所述L形板（3）一侧设有操作台（7），所述操作台（7）底部固定设有收集组件，所述操作台（7）顶部表面开设有多个圆孔（8），所述操作台（7）外壁活动设有环板（9），所述环板（9）内壁表面开设有多个气孔（10），所述环板（9）内部开设有气腔（11），所述气孔（10）与气腔（11）相连通，所述底座（1）后侧固定设有抽吸组件，所述环板（9）靠近L形板（3）一侧固定设有齿板（12），所述齿板（12）一侧设有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿板（12）相啮合，所述齿轮（13）后侧固定设有转动电机（14），所述转动电机（14）一侧固定设有连接板（15），所述连接板（15）固定设在L形板（3）上，所述底座（1）顶部开设有通孔（16），所述收集组件活动设在通孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述环板（9）靠近L形板（3）一侧开设有限位槽（17），所述限位槽（17）底部与L形板（3）顶部内壁之间固定设有薄膜（18）。

3.根据权利要求1所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述抽吸组件包括吸尘器（19），所述吸尘器（19）固定设在底座（1）后侧壁上，所述吸尘器（19）抽吸口处固定设有抽吸管（20），所述抽吸管（20）贯穿环板（9）并与气腔（11）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述底座（1）底部两侧均固定设有支撑腿（21）。

5.根据权利要求4所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述收集组件包括箱体（22），所述箱体（22）一侧底部固定设有振动电机（23），所述箱体（22）两侧外壁均固定设有两个第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）与支撑腿（21）固定连接，所述箱体（22）内部活动设有套管（25），所述套管（25）外壁固定设有四个第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）与箱体（22）内壁固定连接，所述箱体（22）后侧开设有出口，所述出口处铰接有门（27）。

6.根据权利要求5所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述套管（25）内部固定设有过滤网（28），所述套管（25）顶部与箱体（22）内壁之间固定设有环形硅胶膜（29）。

7.根据权利要求5所述的一种晶闸管控制直流埋弧焊装置，其特征在于：所述通孔（16）的体积大于箱体（22）的体积，所述环板（9）的体积小于通孔（16）的体积并大于箱体（22）的体积，所述环板（9）的体积大于操作台（7）的体积。

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