CN214371783U - 一种还原炉出气装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种还原炉出气装置，其设在还原炉出气口处，其特征在于：其包括出气管道、分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，将还原炉从出气口排出的混合气体送入分离罐；所述分离罐竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道、其顶部设有与其连通的回收管道；所述出气管道贯穿并插入所述分离罐，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置。本申请提供的还原炉出气装置，增加分离罐对通过其排除的气体进行分离回收、净化再利用，节约能源、降低生产成本，避免散落的钨粉、水蒸气阻塞出气管道，维持还原炉氢气流量稳定，进而保证钨的生产质量。

Description

一种还原炉出气装置

技术领域

本申请属于四管还原炉领域，更具体地说，涉及一种还原炉出气装置。

背景技术

现有粉末金属钨的制备工艺中，普遍采用四管还原炉设备，“四管”系指炉内纵向设置上下两排，每排两根，总共四根矩形的炉管，置有三氧化二钨的盛料舟皿从炉管进口端至出口端行进的过程中，三氧化二钨与氢气在高温状况下发生还原反应转化为钨。

生产当中炉内通入的氢气实际用量要比反应用量高出6至10倍，需要对炉内气体进行循环，持续提高炉内氢气的含量，以保证三氧化二钨的充分还原，还原炉的出气管道排出的气体成分包括为参加反应的氢气、氧化还原反应产生的水蒸气和散落的含有钨粉的物料，现有设备未对其进行回收利用，散落的钨粉、水蒸气和氢气一起进入通气管道，长时间的生产钨粉和产生的水汽堵塞通气管道，还原生产使用的氢气流量和工艺要求流量差距逐渐增大，最终导致钨粉的质量问题。

发明内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种在出气管道增加分离罐对通过其排除的气体进行分离回收、净化再利用，节约能源、降低生产成本，避免散落的钨粉、水蒸气阻塞出气管道的还原炉出气装置，本申请采用的技术方案是：

一种还原炉出气装置，其设在还原炉出气口处，其特征在于：其包括出气管道、分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，将还原炉从出气口排出的混合气体送入分离罐；所述分离罐竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道、其顶部设有与其连通的回收管道；所述出气管道贯穿并插入所述分离罐，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置。

可选地，所述分离罐设在还原炉出口的正下方，出气管道竖直设置。

可选地，所述分离罐呈圆柱状，其设有侧壁、设置在侧壁底端的底板、盖合侧壁顶端的盖板，形成密闭的内部空间；所述卸料管道设在所述底板的下端面、底板设有与之相连通的卸料接口，所述回收管道设在侧壁的顶端、侧壁设有与之相连通的回收接口；所述出气管道贯穿分离罐的位置位于所述盖板的中央。

可选地，所述底板的中间向下延伸、形成漏斗状的上端面，底板的所述上端面的上开口延伸至侧壁的内侧面，所述卸料接口设在底板的所述上端面的下开口处。

可选地，所述回收管道还设有氢气净化装置和气体止回阀，出气管道的另一端与所述还原炉的进气管道连通，将净化后的氢气送入所述还原炉的进气管道，气体止回阀防止气体倒流。

可选地，所述出气管道上设有出气阀门，所述回收管道上设有回收阀门，所述卸料管道上设有卸料阀门。

本实用新型的优点如下：

本新型出气管道上设有分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置，从出气管道排出的混合气体向分离罐的底部喷出，混合气体成分包括为参加反应的氢气、氧化还原反应产生的水蒸气和散落的含有钨粉的物料；由于氢气的密度小于空气，聚集在分离罐的上方，通过分离管的顶端的回收管道回收；分离罐内的温度低，水蒸气在分离罐中、分离罐内侧凝结成水，钨粉及水聚集在分离罐下方，通过卸料管道回收，达到氢气、水、钨粉分离，实现氢气、钨粉的分离回收、净化再利用，节约能源、降低生产成本，进一步延长基板的使用寿命；同时，避免了生产钨粉和产生的水汽堵塞出气管道，维持还原炉生产使用的氢气流量稳定，保证钨的生产质量。

出气管道竖直设置，降低出气管道的复杂度，进一步，避免了生产钨粉和产生的水汽堵塞出气管道，保证出气管道的畅通。

分离罐呈圆柱状，其设有侧壁、设置在侧壁底端的底板、盖合侧壁顶端的盖板，分离罐的侧壁平滑连接，减轻钨粉和产生的水汽对分离罐侧壁内侧的附着，维持分离罐的内部环境稳定；所述出气管道贯穿分离罐的位置位于所述盖板的中央，出气管道与分离罐连通的一端的开口，设在分离罐内其所在水平面的中心，使得混合气体稳定的进入分离罐进行分离，也增加水蒸气与分离罐侧壁内侧的接触机会，减少其随着氢气混合上升至分离罐顶端进入回收管道的含量。

底板的中间向下延伸、形成漏斗状的上端面，底板的所述上端面的上开口延伸至侧壁的内侧面，与侧壁的内侧平滑连接，生产钨粉和产生的水汽凝结成的水可以快速的沿着底板的上端面向其中间聚拢至其底端的所述卸料接口，加快其进入卸料管道的速度。

回收管道还设有氢气净化装置和气体止回阀，出气管道的另一端与所述还原炉的进气管道连通，将净化后的氢气送入所述还原炉的进气管道，未参加还原化学反应的氢气在还原炉循环使用，气体止回阀防止气体倒流。

出气管道上设有出气阀门，所述回收管道上设有回收阀门，所述卸料管道上设有卸料阀门；出气阀门、回收阀门、卸料阀门的设置，均是放置其后续生产工序出现异常，暂时关闭，待后续工序正常后打开，降低生产损失，避免资源浪费；同时在设备停止运行时，保护设备的内部环境，避免其内部环境受到外界环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视图的示意图。

图中符号说明：

1是还原炉，11是出气口，12是进气管道；

2是出气管道，21是出气阀门；

3是分离罐，31是侧壁，311是回收接口，32是底板，321是卸料接口，33是盖板；

4是卸料管道，41是卸料阀门；

5是回收管道，51是氢气净化装置，52是气体止回阀，53是回收阀门。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的还原炉出气装置进行说明。所述还原炉出气装置如图1所示：

一种还原炉1出气装置，其设在还原炉1出气口处，其包括出气管道2、分离罐3，出气管道2的一端与分离罐3连通、另一端与还原炉1的出气口11连通，将还原炉1从出气口11排出的混合气体送入分离罐3。

分离罐3竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道4、其顶部设有与其连通的回收管道5；出气管道2贯穿并插入分离罐3，出气管道2与分离罐3连通的一端延伸至分离罐3的下部、其开口向下设置。

可选地，分离罐3设在还原炉1出口的正下方，出气管道2竖直设置。

可选地，分离罐3呈圆柱状，其设有侧壁31、设置在侧壁底端的底板32、盖合侧壁顶端的盖板33，形成密闭的内部空间；卸料管道4设在底板32的下端面、底板32设有与之相连通的卸料接口321，回收管道5设在侧壁31的顶端、侧壁31设有与之相连通的回收接口311；出气管道2贯穿分离罐3的位置位于盖板33的中央。

可选地，底板32的中间向下延伸、形成漏斗状的上端面，底板32的上端面的上开口延伸至侧壁1的内侧面，卸料接口321设在底板32的上端面的下开口处。

可选地，回收管道5还设有氢气净化装置51和气体止回阀52，出气管道2的另一端与还原炉1的进气管道12连通，将净化后的氢气送入还原炉1的进气管道12，气体止回阀52防止气体倒流。

可选地，出气管道2上设有出气阀门21，回收管道5上设有回收阀门53，卸料管道4上设有卸料阀门41。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种还原炉出气装置，其设在还原炉出气口处，其特征在于：其包括出气管道、分离罐，所述出气管道的一端与分离罐连通、另一端与还原炉的出气口连通，将还原炉从出气口排出的混合气体送入分离罐；所述分离罐竖直放置，其底端设有与其连通的卸料管道、其顶部设有与其连通的回收管道；所述出气管道贯穿并插入所述分离罐，出气管道与分离罐连通的一端延伸至分离罐的下部、其开口向下设置。

2.如权利要求1所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述分离罐设在还原炉出口的正下方，出气管道竖直设置。

3.如权利要求2所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述分离罐呈圆柱状，其设有侧壁、设置在侧壁底端的底板、盖合侧壁顶端的盖板，形成密闭的内部空间；所述卸料管道设在所述底板的下端面、底板设有与之相连通的卸料接口，所述回收管道设在侧壁的顶端、侧壁设有与之相连通的回收接口；所述出气管道贯穿分离罐的位置位于所述盖板的中央。

4.如权利要求3所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述底板的中间向下延伸、形成漏斗状的上端面，底板的所述上端面的上开口延伸至侧壁的内侧面，所述卸料接口设在底板的所述上端面的下开口处。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述回收管道还设有氢气净化装置和气体止回阀，出气管道的另一端与所述还原炉的进气管道连通，将净化后的氢气送入所述还原炉的进气管道，气体止回阀防止气体倒流。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述出气管道上设有出气阀门，所述回收管道上设有回收阀门，所述卸料管道上设有卸料阀门。

7.如权利要求5所述的还原炉出气装置，其特征在于：所述出气管道上设有出气阀门，所述回收管道上设有回收阀门，所述卸料管道上设有卸料阀门。

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