CN205527785U - 一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构，包括安装在每个分解槽内的内溜槽、安装在每个分解槽外且与所述内溜槽对应连接的外溜槽、安装在连续相邻的3个分解槽之间的分流箱、连接相邻分流箱的连接溜槽；所述内溜槽与分解槽内的提料管连接；所述分流箱有5处开口，其中3处开口分别与连续相邻的3个分解槽中的外溜槽相连，另外2处开口通过连接溜槽分别与前后相邻的分流箱相连，并且所述分流箱的5处开口均安装溜槽插板阀；所述外溜槽、连接溜槽和分流箱上均设有活动盖板。本实用新型利用连接溜槽及分流箱将所有分解槽的进出料流程连接起来，可以通过控制插板阀随时隔离某一个、某几个或某一段分解槽而不影响分解流程正常运行。

Description

一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构

技术领域

本实用新型涉及氧化铝碱法生产晶种分解应用领域，具体涉及一种分解槽过料溜槽结构，适用于双排排列式分解槽。

背景技术

分解槽是碱法生产氧化铝过程，氢氧化铝结晶析出的主要设备，根据氧化铝产量和生产线安排分为一组或多组，每组分解槽根据物料流量和分解时间要求由不等数量的分解槽串联组成，分解槽一般分为单排排列或双排交错排列，相邻分解槽一般由溜槽连接，出于物料平衡考虑，有时也利用溜槽将两组分解槽连接在一起，分解槽相对高度按物料流程方向依次降低，过料方式一般分为自压过料和压缩风提料过料。

分解过程一直存在设备表面结疤现象，主要原因是设备表面温差较大，氢氧化铝容易结晶析出，另外，设备表面受冲击易产生泡沫，部分过饱和溶质在固液界面或气液界面结晶析出。分解流程容易结疤的部位有搅拌桨叶、槽壁、溜槽及附属的宽板换热器和管道，分解槽结疤不可避免，如果清理不及时会造成换热效果变差、有效容积变小，结疤严重的会造成搅拌电流升高、阻碍物料输送等不良影响，如果发生结疤脱落会造成旋流器、提料管堵塞，甚至压停搅拌，引起沉槽、冒槽等严重生产事故。另外，电、压缩风系统故障及搅拌系统、过料系统故障也易引起分解流程中断。

目前，现有的双排交错排列式分解槽应用广泛，这种排列方式使除首末各两个槽以外的分解槽均与相邻的四个槽相连接，其优点是隔离任意槽均可通过切换溜槽插板的方式使流程延续，但其缺点也很明显：当某一槽处于隔离状态且不备用时，如果其前后槽中的任意一个槽出现故障被迫隔离，那么，该组分解槽流程中断。由于分解槽槽存较大撤槽需时较长，固含较高易发生沉槽，其清理、检修等工作一般要求隔离后进行，而分解流程中断30分钟以上极易造成大面积沉槽，因此，如果出现上述流程中断情况，将会造成重大生产安全事故。

另外，一般双排排列式分解槽的内溜槽对应一根提料管和两个出料口，两个出料口分别位于内溜槽的两端，正常运行时使用一个，另一个用插板阀隔离，内溜槽被隔离的一端极易造成料浆滞留而使氢氧化铝颗粒沉淀结实，因此，每次倒槽时都要耗费大量时间清理结疤。由于分解槽内料浆流动特性及晶体结晶特性，槽内结疤易于搅拌轴及桨叶、放料阀口及人孔门、挡料板、提料管等处出现，此外，内溜槽突出悬空于分解槽顶部槽壁处，内溜槽下部一般浸在料浆液面以下，且料浆液面气泡多，因此内溜槽外部更易结疤。内溜槽清理属高空悬空作业，危险性大，而且空气质量差进一步增大了清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构，其能够降低分解流程中断的可能性。

本实用新型采取如下技术方案：

一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构，其特征在于，所述过料溜槽结构包括安装在每个分解槽（1）内的内溜槽（3）、安装在每个分解槽外且与所述内溜槽对应连接的外溜槽（4）、安装在连续相邻的3个分解槽之间的分流箱（5）、连接相邻分流箱的连接溜槽（6）；所述内溜槽（3）与分解槽（1）内的提料管（2）连接；所述分流箱（5）有5处开口，其中3处开口分别与连续相邻的3个分解槽中的外溜槽相连，另外2处开口通过连接溜槽（6）分别与前后相邻的分流箱相连，并且所述分流箱（5）的5处开口均安装溜槽插板阀（7）；所述外溜槽、连接溜槽和分流箱上均设有活动盖板。

根据上述的过料溜槽结构，其特征在于，所述外溜槽、分流箱、连接溜槽均架设在焊接于相邻溜槽顶部外壁上的横撑上。

根据上述的过料溜槽，其特征在于，所述活动盖板为钢板或钢筋网栅。

本实用新型的有益效果：

（一）本实用新型利用连接溜槽及分流箱将所有分解槽的进出料流程连接起来，可以通过控制插板阀随时隔离某一个、某几个或某一段分解槽而不影响分解流程正常运行。

（二）本实用新型减小了分解槽内内溜槽的大小，内溜槽仅有一个出料口，大大减小了内溜槽体积，进而减少了内溜槽清理工作量和工作难度；同时减小了内溜槽结疤附着面的大小，降低了悬空结疤出现的几率，有利于降低结疤脱落的危险性。

附图说明

图1、2是本实用新型的结构示意图；

图3-6是本实用新型不同投用状态下的使用运行示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构包括安装在每个分解槽1内的内溜槽3、安装在每个分解槽外且与内溜槽3对应连接的外溜槽4、安装在连续相邻的3个分解槽之间的分流箱5、连接相邻分流箱的连接溜槽6。内溜槽3与溜槽1内的提料管2连接，其敞口面积大于提料管直径。分流箱5有5处开口，其中3处开口分别与连续相邻的3个分解槽中的外溜槽相连（即分别与某段连续的分解槽中第一个槽的出料溜槽和第二、第三个槽的进料溜槽相连），另外2处开口通过连接溜槽6分别与前后相邻的分流箱相连，并且分流箱5的5处开口均安装有溜槽插板阀7，用于控制各溜槽与分流箱的联通或闭合。外溜槽、连接溜槽和分流箱上均设有活动盖板，覆盖在溜槽及分流箱上方起安全防护作用，活动盖板可选钢板或钢筋网栅。外溜槽、分流箱、连接溜槽均架设在焊接于相邻溜槽顶部外壁上的横撑8上，横撑既可用于支撑上部溜槽，还可以用于铺设钢板作为检修清理平台。

图3是溜槽正常运行时的示意图，图4是隔离一个分解槽时的示意图，通过关闭对应插板阀7将连接溜槽6隔离，出料槽提料管出来的料浆经内溜槽3、外溜槽4进入分流箱5，控制相应的溜槽插板阀7使分流箱5中的料浆经下一槽的外溜槽4进入进料槽。

参见图5、图6，隔离相邻两个及以上的分解槽时的运行示意图，通过关闭外溜槽4上对应的溜槽插板阀7隔离相应分解槽进出料流程，分流箱5中的料浆通过连接溜槽进入下一个分流箱，打开进料槽相应的外溜槽上的插板阀进料，从而完成某段分解槽流程的隔离。

Claims (3)

1.一种用于双排排列式分解槽的过料溜槽结构，其特征在于，所述过料溜槽结构包括安装在每个分解槽（1）内的内溜槽（3）、安装在每个分解槽外且与所述内溜槽对应连接的外溜槽（4）、安装在连续相邻的3个分解槽之间的分流箱（5）、连接相邻分流箱的连接溜槽（6）；所述内溜槽（3）与分解槽（1）内的提料管连接；所述分流箱（5）有5处开口，其中3处开口分别与连续相邻的3个分解槽中的外溜槽相连，另外2处开口通过连接溜槽（6）分别与前后相邻的分流箱相连，并且所述分流箱（5）的5处开口均安装溜槽插板阀（7）；所述外溜槽、连接溜槽和分流箱上均设有活动盖板。

2.根据权利要求1所述的过料溜槽结构，其特征在于，所述外溜槽、分流箱、连接溜槽均架设在焊接于相邻溜槽顶部外壁上的横撑上。

3.根据权利要求1所述的过料溜槽结构，其特征在于，所述活动盖板为钢板或钢筋网栅。