CN207109101U - 一种模块化玻璃钢电解高位槽 - Google Patents

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陈秋云
陈鹏
陶家明
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Abstract

本实用新型公开了一种模块化玻璃钢电解高位槽，包括高位槽本体、支撑主梁和赶气板，高位槽本体呈箱体状，支撑主梁包括横向支撑主梁和纵向支撑主梁，横向支撑主梁和纵向支撑主梁呈十字状交叉设置在高位槽本体的上部，纵向支撑主梁的两端分别与高位槽本体的另两面槽壁固定连接，连接处设置有加强筋，赶气板包括竖板、横板和斜板，竖板通过横板与斜板相连接，竖板插设于高位槽本体内、将高位槽本体分为两个独立的空间，分别为进液腔和出液腔，进液腔与高位槽本体的进液口相连通。本实用新型延长电解液停留时间，减缓流速，达到去除电解液中残留的气体，从而保证产品无空洞的质量；同时四个腔室共通，压力均匀，采用玻璃钢材质，耐锈蚀、强度大。

Description

一种模块化玻璃钢电解高位槽
技术领域
本实用新型涉及一种模块化玻璃钢电解高位槽，尤其适用于化工、有色冶炼领域。
背景技术
铜电解高位槽是铜电解精炼循环系统的主体之一，其作用有两个：一是对电解液的传递起到平衡和自流作用，二是缓释电解液含有气体的作用。实际生产中，铜电解高位槽因长时间处于腐蚀环境，槽壁变薄，强度降低。为提高铜电解高位槽的强度，在槽内加装带隔板的支撑主梁，使得高位槽分为了四个小腔体，这就使得某一腔体内的一段时间内电解液过多，压力过大，对槽壁，尤其是对于高位槽的四个角产生了过大的压力，导致松脱现象，影响正常生产。同时，现在的铜电解高位槽基本起不到缓释电解液含有气体的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化玻璃钢电解高位槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模块化玻璃钢电解高位槽，包括高位槽本体、支撑主梁和赶气板，高位槽本体、支撑主梁和赶气板均采用玻璃钢材质，高位槽本体呈箱体状，支撑主梁包括横向支撑主梁和纵向支撑主梁，横向支撑主梁和纵向支撑主梁呈十字状交叉设置在高位槽本体的上部，横向支撑主梁的两端分别与高位槽本体的两面槽壁固定连接，纵向支撑主梁的两端分别与高位槽本体的另两面槽壁固定连接，连接处设置有加强筋，横向支撑主梁的内部和纵向支撑主梁的内部分别夹设有横向隔板和纵向隔板，横向隔板和纵向隔板将高位槽本体分隔成四个腔室，四个腔室分别开有出液口，横向隔板和纵向隔板分别开有通孔，实现四个腔室共通；赶气板包括竖板、横板和斜板，竖板通过横板与斜板相连接，竖板与横板相互垂直，竖板插设于高位槽本体内、将高位槽本体分为两个独立的空间，分别为进液腔和出液腔，进液腔与高位槽本体的进液口相连通。
采用上述技术方案，电解液由高位槽本体的进液口进入进液腔内，当超过竖板的高度后，向横板蔓延直到斜板，最终由斜板散逸进入腔室，起到缓流、溢流、引流的作用，延长电解液停留时间，减缓流速，达到去除电解液中残留的气体，从而保证产品无空洞的质量；同时四个腔室共通，压力均匀，采用玻璃钢材质，耐锈蚀、强度大。
本实用新型进一步改进，在高位槽本体的四个槽角处固定设置积层并填设砂浆。
本实用新型所提出的一种模块化玻璃钢电解高位槽，延长电解液停留时间，减缓流速，达到去除电解液中残留的气体，从而保证产品无空洞的质量；同时四个腔室共通，压力均匀，采用玻璃钢材质，耐锈蚀、强度大。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种模块化玻璃钢电解高位槽的结构示意图。
图2为揭盖后的图1的俯视结构示意图。
图3为图1的左视结构示意图。
图4为图1中D处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-4，一种模块化玻璃钢电解高位槽，包括高位槽本体1、支撑主梁和赶气板2，高位槽本体1、支撑主梁和赶气板2均采用玻璃钢材质，高位槽本体1呈箱体状，支撑主梁包括横向支撑主梁3和纵向支撑主梁4，横向支撑主梁3和纵向支撑主梁4呈十字状交叉设置在高位槽本体1的上部，横向支撑主梁3的两端分别与高位槽本体1的两面槽壁固定连接，纵向支撑主梁4的两端分别与高位槽本体1的另两面槽壁固定连接，连接处设置有加强筋5，横向支撑主梁3的内部和纵向支撑主梁4的内部分别夹设有横向隔板6和纵向隔板7，横向隔板6和纵向隔板7将高位槽本体1分隔成四个腔室，四个腔室分别开有出液口8，横向隔板6和纵向隔板7分别开有通孔9，实现四个腔室共通；赶气板2包括竖板10、横板11和斜板12，竖板10通过横板11与斜板12相连接，竖板10与横板11相互垂直，竖板10插设于高位槽本体1内、将高位槽本体1分为两个独立的空间，分别为进液腔和出液腔，进液腔与高位槽本体1的进液口相连通。
采用上述技术方案，电解液由高位槽本体1的进液口进入进液腔内，当超过竖板10的高度后，向横板11蔓延直到斜板12，最终由斜板12散逸进入腔室，起到缓流、溢流、引流的作用，延长电解液停留时间，减缓流速，达到去除电解液中残留的气体，从而保证产品无空洞的质量；同时四个腔室共通，压力均匀，采用玻璃钢材质，耐锈蚀、强度大。
本实用新型进一步改进，在高位槽本体1的四个槽角处固定设置积层13并填设砂浆14。
本实用新型所提出的一种模块化玻璃钢电解高位槽，延长电解液停留时间，减缓流速，达到去除电解液中残留的气体，从而保证产品无空洞的质量；同时四个腔室共通，压力均匀，采用玻璃钢材质，耐锈蚀、强度大。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种模块化玻璃钢电解高位槽，其特征在于：包括高位槽本体、支撑主梁和赶气板，高位槽本体、支撑主梁和赶气板均采用玻璃钢材质，高位槽本体呈箱体状，支撑主梁包括横向支撑主梁和纵向支撑主梁，横向支撑主梁和纵向支撑主梁呈十字状交叉设置在高位槽本体的上部，横向支撑主梁的两端分别与高位槽本体的两面槽壁固定连接，纵向支撑主梁的两端分别与高位槽本体的另两面槽壁固定连接，连接处设置有加强筋，横向支撑主梁的内部和纵向支撑主梁的内部分别夹设有横向隔板和纵向隔板，横向隔板和纵向隔板将高位槽本体分隔成四个腔室，四个腔室分别开有出液口，横向隔板和纵向隔板分别开有通孔，实现四个腔室共通；赶气板包括竖板、横板和斜板，竖板通过横板与斜板相连接，竖板与横板相互垂直，竖板插设于高位槽本体内、将高位槽本体分为两个独立的空间，分别为进液腔和出液腔，进液腔与高位槽本体的进液口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃钢电解高位槽，其特征在于：在高位槽本体的四个槽角处固定设置积层并填设砂浆。
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CN110938839A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 铜陵有色金属集团股份有限公司 电解液高位槽

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