CN201793771U - 一种流线型预焙阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用在铝电解工业中的流线型预焙阳极，该阳极上部平台的侧面为凹弧面，可在生产运用效果相等的情况下，降低阳极碳块吨铝消耗量和残极量。

Description

一种流线型预焙阳极

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种流线型预焙阳极。

背景技术

如图1所示，铝电解预焙阳极包括底台1和上部平台2，底台1为长方体形状，上部平台2一般为四边体结构，上部平台的上底面积小于下底面积，上底上有多个炭碗4，用以容纳与预焙阳极连接的阳极钢爪。并且，上部平台2的侧面3为平面。

铝电解过程中，阳极的下半部分被浸泡在电解槽内的电解质液体中，发生电化学反应，而阳极的上部平台仅起到连接作用。

在铝电解生产中，预焙阳极的消耗占生产成本的比重较大，在保证铝电解生产安全性、高效率的前提下，降低阳极碳块吨铝消耗量是业界关注焦点。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种流线型预焙阳极，在生产运用效果相等的情况下，降低了阳极碳块吨铝消耗量和残极量。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种流线型预焙阳极，包括底台和上部平台，上部平台的侧面为凹弧面。

优选地，该凹弧面的半径为炭碗深度的3/5～1。

优选地，该凹弧面的半径为炭碗深度的3/4。

优选地，该凹弧面的半径与所述上部平台的高度相等。

优选地，该上部平台的高度不超过炭碗深度。

优选地，该炭碗边缘到所述凹弧面的最短垂直距离为炭碗深度的1/4。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、降低阳极碳块自重：在生产参数、生产运用效果相等的情况下，本实用新型流线型预焙阳极的重量减少了10-15kg/块；

2、降低阳极残极量：减少不参与电化学反应的预焙阳极体积，必会使得电解生产结束后遗留的阳极重量；

3、平衡内部应力：凹弧型的侧面使得边缘更对称均衡，则使得预焙阳极在生块制造和焙烧中产生的内部应力小，生块成品率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的阳极上部平台示意图；

图2是现有技术的阳极上部平台侧面局部示意图；

图3是本实用新型实施例一的阳极上部平台侧面局部示意图；

图4是本实用新型实施例一的阳极上部平台正视图；

图5是本实用新型实施例一的阳极上部平台侧视图；

其中，1、阳极底台；2、阳极上部平台；3、斜面形侧面；4、炭碗；5、凹弧形侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过将预焙阳极上部平台的侧面改进为凹弧面，在生产运用效果相等的情况下，降低了阳极碳块吨铝消耗量和残极量。

本实用新型实施例适用于阳极生块和经过焙烧的熟块，以及各种配方、底台为各种形状、底部槽形为各种形状、边角为直角或圆角或倒角的各种预焙阳极。

以下为具体实施例。

实施例一、

参见图3，预焙阳极上部平台2的侧面3为凹弧面。该凹弧面的半径为炭碗深度的3/5～1时，可与现有预焙阳极的规格匹配。

阳极上部平台2侧面的凹弧面形状，是在原斜面形侧面的基础上削去一部分阳极炭块形成的。参见图2和图3，则可明显看出，凹弧形侧面5相对斜面形侧面3，离炭碗更近，使用的炭块体积更少，则降低了阳极碳块自重。

而阳极上部平台，特别是炭碗周围的阳极，较少参与铝电解的电化学过程，因此，在保证连接安全的前提下，上部平台炭块的体积减少可以在不影响电解过程的同时降低阳极残极量，减少废弃的工业废渣。

凹弧形侧面5的半径可与上部平台2的高度相等，则侧面为一个规整的1/4扇形，有利于大规模的工业生产。

上部平台2的高度不超过炭碗4的深度，即炭碗4的深度大于等于上部平台2的高度，有利于上部平台2的稳定性。

实施例二、

参见图3和图4，预焙阳极顶部炭碗半径为100mm，深度为120mm，凹弧形侧面半径为75mm，为炭碗深度的5/8。上部平台高度为75mm，与凹弧面的半径一致，低于炭碗深度。炭碗边缘到凹弧面的最短垂直距离为30mm，为炭碗深度的1/4。

实施例三、

预焙阳极顶部炭碗半径为100mm，深度为120mm，凹弧形侧面半径为72mm，为炭碗深度的3/5。上部平台高度为85mm，低于炭碗深度。炭碗边缘到凹弧面的最短垂直距离为30mm，为炭碗深度的1/4。

实施例四、

预焙阳极顶部炭碗半径为100mm，深度为100mm，凹弧形侧面半径为100mm，与炭碗深度相同。上部平台高度为85mm，低于炭碗深度。

实施例五、

预焙阳极顶部炭碗半径为100mm，深度为100mm，凹弧形侧面半径为75mm，为炭碗深度的3/4。上部平台高度为80mm，低于炭碗深度。

以上对本实用新型实施例提供的一种流线型预焙阳极进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种流线型预焙阳极，包括底台和上部平台，其特征在于，所述上部平台的侧面为凹弧面。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极，其特征在于，所述凹弧面的半径为炭碗深度的3/5～1。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极，其特征在于，所述凹弧面的半径为炭碗深度的3/4。

4.根据权利要求1所述的预焙阳极，其特征在于，所述凹弧面的半径与所述上部平台的高度相等。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预焙阳极，其特征在于，所述上部平台的高度不超过炭碗深度。

6.根据权利要求1所述的预焙阳极，其特征在于，所述炭碗边缘到所述凹弧面的最短垂直距离为炭碗深度的1/4。

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