CN201785509U - 铝电解用异型预焙阳极 - Google Patents

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李允柱
翟美
于磊
朱传代
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刘德海
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Abstract

本实用新型公开了一种铝电解用异型预焙阳极属于预焙阳极炭块，特别是异型预焙阳极炭块。该铝电解用异型预焙阳极，长方体状的阳极体顶部为锥台，锥台上设有炭碗，其特征是：锥台与长方体状的阳极体连接部周边为肩部倒圆角，阳极体的垂直边为立角倒圆角，阳极体的底面周边为底部倒圆角，阳极体底面上有两道与长边平行的底部导流槽。本实用新型的有益效果是：由于将炭阳极的各边棱制作成倒圆角，既增加了阳极炭块与电解质的接触面积，又提高了阳极炭块的强度，底部导流槽可以增加阳极炭块与电解质的接触面积，便于一氧化碳、二氧化碳气体的排除和电解质的流动，提高电流效率，降低电耗，同时在铝电解生产过程中能降低阳极炭块的消耗。

Description

铝电解用异型预焙阳极
技术领域
本实用新型属于预焙阳极炭块，特别是异型预焙阳极炭块。
背景技术
阳极炭块是铝电解生产过程中必不可少的原料。目前使用的阳极炭块有两种，一是阳极糊，二是预焙阳极。由于预焙阳极经过预先焙烧，节能、环保，正逐步淘汰阳极糊。一般使用的炭块底边是直角，底部是平面，与电解质的接触面积小，不便于电解质的流动，阳极炭块消耗大，电流效率低。
实用新型内容
为了克服现有的阳极炭块电解质的接触面积小，不便于电解质的流动，阳极炭块消耗大，电流效率低的不足，本实用新型提供一种铝电解用异型预焙阳极，该铝电解用异型预焙阳极能够增加阳极炭块与电解质的接触面积，便于电解质的流动，提高电流效率，降低电耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝电解用异型预焙阳极，长方体状的阳极体顶部为锥台，锥台上设有炭碗，其特征是：锥台与长方体状的阳极体连接部周边为肩部倒圆角，阳极体的垂直边为立角倒圆角，阳极体的底面周边为底部倒圆角，阳极体底面上有两道与长边平行的底部导流槽。
所述的倒圆角的圆弧半径为5-10cm。
所述的底部导流槽的宽度为18-25mm，深度为200mm。
本实用新型的有益效果是：由于将炭阳极的各边棱制作成倒圆角，即增加了阳极炭块与电解质的接触面积，又提高了阳极炭块的强度，底部导流槽可以增加阳极炭块与电解质的接触面积，便于一氧化碳、二氧化碳气体的排除和电解质的流动，提高电流效率，降低电耗，同时在铝电解生产过程中能降低阳极炭块的消耗，据实验使用原有阳极炭块的生产吨铝消耗500-530kg，使用本实用新型时只需480-500kg。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A向剖视图，
图中，1.炭碗，2.锥台，3.肩部倒圆角，4.底部倒圆角，5.底部导流槽，6.立角倒圆角。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种铝电解用异型预焙阳极，长方体状的阳极体顶部为锥台2，锥台上设有炭碗1，其结构是：锥台与长方体状的阳极体连接部周边为肩部倒圆角3，阳极体的垂直边为立角倒圆角6，阳极体的底面周边为底部倒圆角4，阳极体底面上有两道与长边平行的底部导流槽5，导流槽的宽度为18-25mm，深度为200mm，所述的倒圆角的圆弧半径为5-10cm。

Claims (3)

1.一种铝电解用异型预焙阳极，长方体状的阳极体顶部为锥台，锥台上设有炭碗，其特征是：锥台与长方体状的阳极体连接部周边为肩部倒圆角，阳极体的垂直边为立角倒圆角，阳极体的底面周边为底部倒圆角，阳极体底面上有两道与长边平行的底部导流槽。
2.根据权利要求1所述的铝电解用异型预焙阳极，其特征是：所述的倒圆角的圆弧半径为5-10cm。
3.根据权利要求1所述的铝电解用异型预焙阳极，其特征是：所述的底部导流槽的宽度为18-25mm，深度为200mm。
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