CN201046993Y - 一种铝电解的预焙阳极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铝电解的预焙阳极结构。其特征在于炭阳极上部的棱台部分的倾斜面为凹曲面，炭阳极四条棱角为圆弧形角，炭阳极底部的两条长边为方形倒角。本实用新型通过对炭块棱台部分结构的改造和优化，具有以下优点：1)能节约原材料，2)将倾斜面改为凹曲面，增大了炭块堆放铝电解保温覆盖料的有效面积，这样更有利于铝电解槽对保温覆盖料的操作和管理；3)把倒角改为圆弧角，填充料流动性好，填充料会填充到两炭块端部间空隙里，使空隙减小，掉棱掉角的数量大大减少；另外，通过圆弧角方式优化后，会去掉一定量的边角料，从而节约了部分糊料，减少部分资源能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，特别是一种铝电解的预焙阳极结构。
背景技术
近年来，国内电解铝行业发展迅猛，其生产规模不断增加，技术水平有了很大的提高，电流效率及电耗有了明显的进步。但与国外相比还有很大的差距，特别在电耗方面差距较大，国内平均吨铝交流电单耗达14600kwh/t，还远远高于国外；就目前我国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15％左右。因此，如何降低能耗、打造循环经济和建设环境友好是中国电解铝行业一直长期追求和努力的重点目标。
在铝电解过程中，预焙阳极质量的好坏不仅影响吨铝炭秏，而且，对电流效率、能耗、原铝质量、环境污染、电解操作以及电解槽维护等均有影响。因此，如何为铝电解提供节能、环保、高效、优质预焙阳极，是当今铝用炭素行业技术创新的重点和热点。现有的炭阳极结构不尽合理，耗费材料较多，原来三种炭块的棱部是25×25mm的倒角，立式装炉由于填充料的流动性不好，导致两炭块端部间空隙较大，炭块容易掉棱掉角现象，废块多，并且操作和管理也不是很方便。通过观察，炭阳极在铝电解槽使用过程中，在换极后的16小时内，新极基本不导电，但下棱却由直角变成了圆弧形状，这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由于电解质冲刷而成；另外，振动成型生产的生块，底部结构疏松，容易产生掉渣现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种外形结构合理的、重量相对较轻、能降低能耗的铝电解的预焙阳极结构。
本实用新型的技术方案为：铝电解的预焙阳极(炭阳极)结构是：炭阳极上部的棱台部分的倾斜面为凹曲面，炭阳极四条棱角为圆弧形角，炭阳极底部的两条长边为方形倒角(去掉部分为一个30×40×4mm的直角梯形)。
本实用新型通过对炭块棱台部分结构的改造和优化，具有以下优点：
1)能节约原材料，优化后平均每块生块节约糊料11～13kg左右；2)将倾斜面改为凹曲面，增大了炭块堆放铝电解保温覆盖料的有效面积，这样更有利于铝电解槽对保温覆盖料的操作和管理；3)把倒角改为圆弧角，填充料流动性好，填充料会填充到两炭块端部间空隙里，使空隙减小，掉棱掉角的数量大大减少；另外，通过圆弧角方式优化后，会去掉一定量的边角料，从而节约了部分糊料，减少部分资源能源的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的炭阳极主视图；
图2是本实用新型的炭阳极俯视图；
图3是本实用新型的炭阳极侧视图；
图4是本实用新型的炭阳极立体图。
具体实施方式
本实用新型的铝电解的预焙阳极(炭阳极)结构是：炭阳极上部的棱台部分的倾斜面为凹曲面，如图1中的1和图3中的3所示；炭阳极四条棱角为圆弧形角，如图2中的2所示；炭阳极底部的两条长边为方形倒角，如图3中的4所示。
Claims (1)
1.一种铝电解的预焙阳极结构，其特征在于炭阳极上部的棱台部分的倾斜面为凹曲面，炭阳极四条棱角为圆弧形角，炭阳极底部的两条长边为方形倒角。
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| CN104498997B (zh) * | 2014-11-05 | 2018-05-25 | 新疆众和股份有限公司 | 铝电解用低耗预焙阳极 |
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