CN2771223Y - 铝电解用抗冲刷阳极炭块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝电解用的阳极炭块形状结构的改进。该阳极炭块为仿长方体状，上平面嵌有钢爪导电装置，主要是四个侧面与底面为弧形面过渡或小切面过渡。该阳极炭块单块重量减轻，降低阳极单耗；下面四周部的强度提高，提高了抗冲刷性能，减少了电解质中的炭渣含量；使极距提高，降低电耗，提高导电度；减少了暗淡效应次数；减少了电解质含炭事故，从而减少病槽发生；减轻了工人操作的劳动强度，减少了二氧化碳的排放量和氟化铝的污染量；降低了氟化盐的消耗；可减少长包事故的发生。

Description

铝电解用抗冲刷阳极炭块
一、技术领域
本实用新型涉及铝电解用的阳极炭块形状结构的改进。
二、背景技术
目前在铝电解槽内使用的阳极为长方体炭块，它上表面嵌有钢爪导电装置，阳极炭块四侧面与底面的过渡角均为直角的棱角，电解槽内有多块阳极炭块为逐块淘汰并同时逐块补充办法，它的使用周期为30天左右。刚换上的新阳极块，由于温度低而导电能力很差，一般需经过一至三天时间才能逐步达到正常的导电能力。下部为棱角的阳极放进电解槽后，浸泡在950℃左右的电解质中。电解质受电磁场的推动和槽内气体被迫水平流动以及本身处于沸腾状态三方面的影响而在不停地进行不规则的湍流运动，对阳极炭块产生一定的冲刷力，使阳极炭块在还未处于正常导电的前三天内已变成无棱角的园弧状态，再往后则变化不明显。下面的阳极炭素块棱角被冲刷掉而变成炭渣或炭粉，并未参加正常导电工作，是炭耗增加的主要原因之一。电解质中炭渣增多带来一系列问题：1、炭渣飘在阳极炭块与电解质之间，槽电阻增大，使槽温升高，电效降低；2、容易粘连在炭块底下形成炭饼，很容易导致长包；3、需定期人工捞出槽外，加剧了电解槽热量损失，增加了工人劳动强度，取开盖板操作加剧污染环境；4、捞出的炭渣中夹带着大量的电解质，增加氟化盐消耗；5、当电解槽上口空的情况下，电解质上面飘浮的炭渣很容易填到炉帮上部，使电解质通过炭渣与侧部炭块形成导体，造成侧部漏电；6、增多的炭粉使电解质变脏，易引发暗淡效应；7、增多的炭粒在低温下形成电解质含炭的病槽事故。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝电解用抗冲刷阳极炭块，可消除和解决四周边与底边间夹角在未正常导电工作时被冲刷成炭渣或炭粉的问题。
该阳极炭块为仿长方体状，上平面嵌有钢爪导电装置，四侧面与底面为弧形面过渡，其圆弧半径在10～200mm间。四个侧面与底面间也可为小切面过渡，每边所切长度在10～200mm间。
本实用新型能够得到如下效果：1、单块重量减轻；以200KA电解槽上应用的1450×660×570炭块为例，去掉50×50mm倒角45°，单块重量可减轻5～6Kg，降低阳极单耗；2、可使下面四周部的强度提高，提高抗冲刷性能，减少电解质中的炭渣含量；3、由于电解质中炭渣量减少，降低电解质的电阻，提高其导电度，可降低电解槽的电压。在保持电压不变的情况下，可使极距提高，降低电耗，提高电效；4、由于电解质中的炭粒减少，可减少暗淡效应次数；5、可减少电解质含炭事故，从而减少病槽发生；6、由于可以少捞或不捞炭渣，以及减少效应，减少了打开槽罩板的次数，极大地减轻了工人操作的劳动强度，减少了氟化铝的无组织排放量，降低了氟化盐的消耗；7、可以减少长包事故；8、减少了二氧化碳的排放总量。
四、附图说明
附图1为四侧面与底面为弧形面过渡的侧视结构示意图；
附图2为四侧面与底面为小切面过渡的侧视结构示意图。
五、具体实施方式
例1、图1中示出的阳极炭块为四个侧面1与底面2间的弧形面3过渡的一个纵向侧面，另一纵向侧面相同，只是长度不同，省略。该阳极炭块制作材料与方法仍与原方法一样，体积也与原阳极炭块基本相同，只是将四个侧面1与底面2之间制作为弧形面3，其圆弧半径要适中，其范围在10mm～200mm。本实施例设计的圆弧半径为50mm。该阳极炭块的顶面4仍嵌有钢爪导电装置5。
例2、图2中示出的阳极炭块为四个侧面1与底面2间小切面过渡的一个纵向剖面，侧面1与底面2每边所切长度的范围在10～200mm，本实施例设计的为每边切50mm。

Claims (2)

1、一种铝电解用抗冲刷阳极炭块，该阳极炭块为仿长方体状，上平面嵌有钢爪导电装置，其特征在于：四侧面(1)与底面(2)为弧形面(3)过渡，其圆弧半径在10～200mm间。
2、根据权利要求1所述的铝电解用抗冲刷阳极炭块，其特征在于：四个侧面(1)与底面(2)间可为小切面(6)过渡，每边所切长度在10～200mm间。
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