CN202246913U - 一种预焙阳极炭块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体，炭碗，所述相邻炭碗之间设有连接槽，所述每段连接槽两端底部到炭碗底部的距离不相等，增加磷生铁水的流动性，提高工作效率。

Description

一种预焙阳极炭块

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，特别涉及一种预焙阳极炭块。

背景技术

阳极是铝电解工艺中的重要组成部分，阳极炭块内均匀分布有炭碗，阳极组装时，在阳极炭块与钢爪空隙之间，浇铸液体状态下的磷生铁，使钢爪与炭块结合为一体。

申请号为“200920145185.X”的专利文件中提到，在各炭碗间设置连接槽，增加铁碳接触面，以降低压降，抵消钢爪和炭块的膨胀不同，保证电流的分布均匀。该专利的连接槽的深度与炭碗相同，在浇铸磷生铁时，磷生铁在连接槽与炭碗内水平流动，流动性差，影响了浇铸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能增强磷生铁水的流动性，提高工作效率的的预焙阳极炭块。

本实用新型的技术方案是：

一种预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体，炭碗，所述相邻炭碗之间设有连接槽，所述每段连接槽两端底部到炭碗底部的距离不相等。

优选地地，所述连接槽底部的连线形成一个倒V型，所述连接槽在所述倒V型顶角处的深度低于两侧的深度。

进一步地，所述倒V型的顶角为120-170°。

优选地，所述连接槽底部的连线形成一个斜平面。

进一步地，所述连接槽的两壁上设有若干个凹槽。

进一步地，所述连接槽上设有至少一个导流槽。

进一步地，接近所述连接槽内壁处的导流槽深度比导流槽入口的深度深。

进一步地，所述导流槽呈V型。

进一步地，所述导流槽的夹角为锐角。

本实用新型提供的预焙阳极炭块，具有如下优点：

1、增加磷生铁水的流动性：在炭碗之间设置连接槽，每段连接槽两端底部到炭碗底部的距离不相等，使每段连接槽底部为倾斜状，浇铸磷生铁水时，可增加磷生铁水在相邻两个炭碗之间的流动性，缩短浇铸的时间，提高工作效率。

2、增加磷生铁与炭块的接触面积，降低铁碳压降。将连接槽设置为不规则的形状，在连接槽的两壁上设置若干凹槽，增大了磷生铁与炭块的接触面积，使磷生铁与炭块之间连接的更稳固，减少之间的缝隙，降低铁炭压降。

3、降低劳动强度。在连接槽上设置导流槽，磷生铁能快速从导流槽内流向连接槽，且只需在往导流槽内倒入磷生铁水，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的预焙阳极炭块俯视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例2的预焙阳极炭块俯视图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例3的预焙阳极炭块俯视图；

图6是图5的A-A剖面图；

附图标记：1-预焙阳极主体，2-炭碗，3-连接槽，4-导流槽，5-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

实施例1

结合图1、图2，预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体1，炭碗2，炭相邻碗2之间设有连接槽3，每段连接槽3两端底部到炭碗底部的距离不相等。连接槽3在预焙阳极主体1中部的深度低于两侧的深度，使连接槽底部的连线形成一个倒V型，倒V型的顶角α为150°，磷生铁水从中间段连接槽导入，在V型的顶角处流向两侧，增强了磷生铁水的流动性，可以缩短浇铸时间。

连接槽3的宽度为炭碗直径的1/3，连接槽的上表面宽度与底部宽度相同。

优选地，在连接槽的两壁上设有若干个凹槽5，凹槽可以为不同的形状，如三角形、四边形、或其他不规则图形，增大了磷生铁与炭块的接触面积，降低铁碳压降。

在V型的顶角处设置一个导流槽4，接近连接槽3内壁处的导流槽深度比导流槽4入口的深度深，可以使磷生铁快速流进连接槽内，进一步提高浇铸速度。

导流槽4设置呈V型，夹角β为60°，靠近连接槽3内壁处的开口大。

实施例2

结合图3、图4，预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体1，炭碗2，相邻炭碗2之间设有连接槽3，每段连接槽3两端底部到炭碗底部的距离不相等。在预焙阳极主体1上，一端的连接槽3的深度比另一端连接槽的深度深，且连接槽的深度呈逐渐减小的趋势，使连接槽底部的边线连接后形成一个斜平面。

优选地，连接槽3的上表面宽度为炭碗直径的1/2，下表面宽度为炭碗直径的3/5，连接槽的上表面宽度比连接槽的底部宽度小，有助于磷生铁与炭块之间的连接更稳固。

优选地，在连接槽的两壁上设有若干个凹槽5，增大了磷生铁与炭块的接触面积，降低铁碳压降。

连接槽3深度较浅的一侧设置一个导流槽4，接近连接槽3内壁处的导流槽深度比导流槽4入口的深度深，可以使磷生铁快速流进连接槽内，进一步提高浇铸速度。

导流槽4设置呈V型，夹角β为89°，靠近连接槽3内壁处得开口大。

实施例3

结合图5、图6，预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体1，炭碗2，相邻炭碗2之间设有连接槽3，每段连接槽3两端底部到炭碗底部的距离不相等。

连接槽3的结构分为两部分，端部的一个连接槽3的底面形成斜平面结构，另外两个相邻的连接槽3的底面边线连接，形成一个倒V型结构，倒V型的顶角α为120°，在顶角处的连接槽的深度比两侧的深度浅。

连接槽3的宽度为炭碗直径的3/4。

连接槽的两壁上设有若干个凹槽5，增大了磷生铁与炭块的接触面积，降低铁碳压降。

与连接槽3的结构相适应，在连接槽3上设置两个导流槽4，分别设置在每种连接槽结构中深度较浅的位置，且接近连接槽3内壁处的导流槽深度比导流槽4入口的深度深，可以使磷生铁快速流进连接槽内，进一步提高浇铸速度。

导流槽4呈V型，靠近连接槽3内壁处的开口大，底面呈斜平面的连接槽3对应的导流槽4的夹角β为10°，底面呈倒V型结构的连接槽3对应的导流槽4的夹角β为45°。

在本实施例中，在连接槽3的底面连接线形成倒V型结构的部分，可以不另外设置导流槽4，磷生铁水倒入其邻近的炭碗中，再分别流向两侧的连接槽。

实施例4

结合图1、图2，在实施例1的基础上，将倒V型的顶角α改为170°，相应地，连接槽的深度改变，其它结构不变。

Claims (9)

1.一种预焙阳极炭块，包括预焙阳极炭块主体，炭碗，所述相邻炭碗之间设有连接槽，其特征在于，所述每段连接槽两端底部到炭碗底部的距离不相等。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述连接槽底部的连线形成一个倒V型，所述连接槽在所述倒V型顶角处的深度低于两侧的深度。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述倒V型的顶角为120-170°。

4.根据权利要求1所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述连接槽底部的连线形成一个斜平面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述连接槽的两壁上设有若干个凹槽。

6.根据权利要求5所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述连接槽上设有至少一个导流槽。

7.根据权利要求6所述的预焙阳极炭块，其特征在于，接近所述连接槽内壁处的导流槽深度比导流槽入口的深度深。

8.根据权利要求7所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述导流槽呈V型。

9.根据权利要求8所述的预焙阳极炭块，其特征在于，所述导流槽的夹角为锐角。

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