CN204380331U - 一种高效浓密机 - Google Patents

Abstract

一种高效浓密机，具有浓密机支架，浓密机支架上装有池体，池体由上侧箱体和下侧锥体构成天方地圆结构，锥体的端口朝上，在圆锥端设有卸料口，箱体上侧的中线部位装有支撑梁，支撑梁上装有驱动装置，支撑梁下方吊装有给料通道，在池体中装有耙架装置，其特征是：箱体的横截面呈矩形，并在四角部位设有阴角结构；在箱体的左右内侧壁上，焊装有若干根并排布置的横梁，每两根横梁上均装有斜板组件，每个斜板组件的四角部位与横梁之间各装有一个减振弹簧，在斜板组件的底部装有振动电机；本实用新型成本低、施工方便，增大了斜板组件安装的数量，从而提高了浓缩效率，广泛运用于湿式选矿中精、尾矿浆的脱水以及相关行业中含固料浆的浓缩与净化。

Description

一种高效浓密机

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续工作的浓缩和澄清的设备，尤其是一种高效浓密机。

背景技术

当前，根据浅层沉降原理开发的浓缩设备主要包括有两类：其中一类为上矩下锥的箱式斜板浓密机，浓密机具有池体，池体包括上部箱体和下部锥体两部分，其上部箱体的横截面呈矩形，并在箱体内安装箱式斜板组件，下部锥体排出沉降物，由于锥体的圆锥角需小于60°，以便于沉淀物自然排放，故下部锥体的高度制约上部箱体的面积，为了实现大型化生产的需求，一般加大箱体的高度或在箱体下安装多个锥体，这样不仅大大增大了成本和施工难度，而且不便于集中管理和调控。

而另一种为传统的圆柱池耙式浓密机，并在浓密机内加装箱式斜板组件，其中浓密机的池体包括上部圆柱体和下部锥体两部分，并且浓密机中箱式斜板组件沿着柱形箱体的径向布置，由于箱式斜板组件的体积比较大，这种布置结构导致斜板组件安装固定难、安装数量小，从而严重影响浓密机的浓缩效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前上矩下锥的箱式斜板浓密机的上部箱体面积受下部锥体高度的制约，导致成本提高、施工难度增大，而另一种圆柱池耙式浓密机的斜板组件的径向布置结构，致使浓密机浓缩效率低下的问题，为此，提供一种施工方便、投入成本低，并且浓缩效率高的高效浓密机。

本实用新型的具体方案是：一种高效浓密机，具有固定于地面上的浓密机支架，浓密机支架上装有池体，池体由上侧箱体和下侧锥体构成天方地圆结构，其中锥体的端口朝上，在圆锥端设有卸料口，并且箱体底端四边的长度均大于等于锥体端口圆的直径，在箱体上侧的中线部位装有支撑梁，支撑梁上装有驱动装置，在支撑梁下方吊装有给料通道，在池体中装有与驱动装置相连接的耙架装置，其特征是：所述箱体的横截面呈矩形，并在箱体的四角部位设有阴角结构；在箱体的左右内侧壁上，焊装有若干根并排布置的横梁，每两根横梁上均装有斜板组件，每个斜板组件的四角部位与横梁之间各装有一个减振弹簧，在斜板组件的底部装有振动电机，并且相邻的两个斜板组件之间设有防干涉间隙。

本实用新型中每两根横梁上均装有两个呈左右对称布置的斜板组件，其中斜板组件具有上方敞口的箱体结构，在斜板组件箱体内部的下侧部位，装有若干个呈阵列排布的斜管，在斜管上方，沿着斜板组件长边的对称中线部位装有溢流槽，溢流槽的两个槽边上对应开设有若干个溢流口，溢流口在溢流槽的槽边上呈锯齿形排布。

本实用新型中相邻的两个斜板组件之间的防干涉间距为50-150mm。

本实用新型中所述箱体的前后侧壁竖直布置，左右侧壁的下端均向池体的内侧倾斜。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，由于池体上部箱体的四角部位设置阴角结构，并且池体底部锥体圆锥角的大小范围为165°-170°，从而本实用新型克服了现有的浓密机上部箱体的底面积受下部锥体高度的制约的问题，大大降低了箱体的高度，不仅节约了生产投入成本，而且提高了池体的机械强度；

(2)本实用新型中斜板组件的横向排列结构，不仅便于斜板组件的固定安装，而且提高了安装数量，增大了池体上部箱体的内部的有效利用面积；

(3)本实用新型的浓缩效率大大提高，约为现有的传统浓密机浓缩效率的5—15倍。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的B-B视图；

图4是本实用新型中斜板组件的结构示意图。

图中：1—浓密机支架，2—池体，3—箱体，4—锥体，5—卸料口，6—支撑梁，7—给料通道，8—阴角结构，9—横梁，10—斜板组件，11—减振弹簧，12—振动电机，13—斜管，14—溢流槽，15—溢流口，16—竖轴，17—耙架，18—连接盘，19—拉杆，20—大传动齿轮，21—驱动电机，22—减速箱，23—涡轮蜗杆传动机构，24—小传动齿轮。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型具有固定于地面上的浓密机支架1，浓密机支架1上装有池体2，池体2由上侧箱体3和下侧锥体4构成天方地圆结构，其中锥体4的端口朝上，在圆锥端设有卸料口5，并且箱体3底端四边的长度均大于等于锥体4端口圆的直径，在箱体3上侧的中线部位装有支撑梁6，支撑梁6上装有驱动装置，在支撑梁6下方吊装有给料通道7，在池体2中装有与驱动装置相连接的耙架装置，特别是，所述箱体3的横截面呈矩形，并在箱体3的四角部位设有阴角结构8；在箱体3的左右内侧壁上，焊装有若干根并排布置的横梁9，每两根横梁9上均装有斜板组件10，每个斜板组件10的四角部位与横梁9之间各装有一个减振弹簧11，在斜板组件10的底部装有振动电机12，并且相邻的两个斜板组件10之间设有防干涉间隙。

参见图1，本实施例中每两根横梁9上均装有两个呈左右对称布置的斜板组件10，其中斜板组件10具有上方敞口的箱体结构，在斜板组件10箱体内部的下侧部位，装有若干个呈阵列排布的斜管13，在斜管13上方，沿着斜板组件10长边的对称中线部位装有溢流槽14，溢流槽14的两个槽边上对应开设有若干个溢流口15，溢流口15在溢流槽14的槽边上呈锯齿形排布，参见图4。

本实施例中相邻的两个斜板组件10之间的防干涉间距为50-150mm。

本实施例中所述箱体3的前后侧壁竖直布置，左右侧壁的下端均向池体2的内侧倾斜。

参见图2、图3，本实施例中所述耙架装置包括有一根竖轴16和若干个耙架17，其中竖轴16竖直布置于给料通道7的中轴线上，竖轴16的底端装有连接盘18，并且耙架17沿着锥体4的圆锥面倾斜布置，耙架17的下端与连接盘18固定连接，耙架17的中部和上端各自通过一根拉杆19与竖轴16相连接，所述竖轴16和耙架17以及拉杆19构成倒立的伞形骨架结构。

参见图1、图2、图3，本实施例中所述驱动装置包括有一个大传动齿轮20和两套驱动机构，大传动齿轮20水平布置，并固定安装在竖轴16的上端，大传动齿轮20前后侧的齿轮面分别与一套驱动机构构成传动连接，其中驱动机构包括有依次构成驱动连接的驱动电机21、减速箱22和涡轮蜗杆传动机构23以及小传动齿轮24，小传动齿轮24与大传动齿轮20构成传动连接。

本实用新型的工作过程如下：在工业生产中，外部矿浆通过给料通道7进入到浓密机的池体2中；矿浆中粗粒物料直接沉积到池体2的底部；细粒物料沉积于斜管壁上，并自动滑落到池体2的底部；随着细粒物料不断沉积于斜板组件10箱体内部的斜管13的管壁上，部分沉积物不能自动从斜管壁上滑落时，启动斜板组件10底部的振动电机12，将斜管壁上不能自动滑落的沉积物排下，从而防止了斜管13堵塞；沉积于池体2的底部的沉积物，被耙架17上的刮板，刮入到池体2下侧锥体4圆锥端的卸料口5；澄清液通过溢流口15进入到溢流槽14中，并从溢流槽14中排出浓密机池体2的外部，从而完成固液分离，达到浓缩的效果。

Claims (4)

1.一种高效浓密机，具有固定于地面上的浓密机支架，浓密机支架上装有池体，池体由上侧箱体和下侧锥体构成天方地圆结构，其中锥体的端口朝上，在圆锥端设有卸料口，并且箱体底端四边的长度均大于等于锥体端口圆的直径，在箱体上侧的中线部位装有支撑梁，支撑梁上装有驱动装置，在支撑梁下方吊装有给料通道，在池体中装有与驱动装置相连接的耙架装置，其特征是：所述箱体的横截面呈矩形，并在箱体的四角部位设有阴角结构；在箱体的左右内侧壁上，焊装有若干根并排布置的横梁，每两根横梁上均装有斜板组件，每个斜板组件的四角部位与横梁之间各装有一个减振弹簧，在斜板组件的底部装有振动电机，并且相邻的两个斜板组件之间设有防干涉间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征是：每两根横梁上均装有两个呈左右对称布置的斜板组件，其中斜板组件具有上方敞口的箱体结构，在斜板组件箱体内部的下侧部位，装有若干个呈阵列排布的斜管，在斜管上方，沿着斜板组件长边的对称中线部位装有溢流槽，溢流槽的两个槽边上对应开设有若干个溢流口，溢流口在溢流槽的槽边上呈锯齿形排布。

3.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征是：相邻的两个斜板组件之间的防干涉间距为50-150mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效浓密机，其特征是：所述箱体的前后侧壁竖直布置，左右侧壁的下端均向池体的内侧倾斜。