CN202909543U - 金属熔炼过滤器 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

金属熔炼过滤器,属于高温冶炼辅助装置。它包括过滤器本体、出钢孔,所述过滤器本体为槽体,槽体的至少一个侧面制成斜面,并与底面过渡连接,所述的出钢孔位于槽体底面,在出钢孔内安装滤网。本实用新型通过对金属熔炼过滤器结构的改进,使得钢水过滤过程中,有足够的缓冲时间,可以在一定程度上控制钢水下泄的速度;还可根据浇注需要,为槽体增加腔室,各腔室之间的隔板底部连通,从而进一步控制钢水流速,为下一步进入分流器,提高浇注成品率创造良好的条件。

Description

金属熔炼过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢水浇注过程中的过滤器,属于高温冶炼浇注辅助装置。
背景技术
在钢水浇注过程中需要用到过滤器及分流器,传统的过滤器的器形为马蹄形,其内壁从上至下为曲面,钢液在卸料的过程中,没有足够的缓冲过程,瞬间直接沿马蹄形过滤器的圆周面流向出钢孔,钢水的流速无法准确控制,进入到传统分流器时,容易出现浇注过满的问题,浪费原材料,降低产品成品率。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种改进型金属熔炼过滤器,通过对过滤器结构的改进,使得钢水在过滤的过程中流速和温度得到一定程度的控制,进而为下一步进入分流器,提高浇注成品率创造良好的条件。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:金属熔炼过滤器,包括过滤器本体、出钢孔,其特征在于:所述的过滤器本体为槽体,槽体的至少一个侧面制成斜面,并与底面过渡连接,所述的出钢孔位于槽体底面。
在出钢孔内安装滤网。
所述的槽体为方形槽或圆柱形槽或异型槽。
槽体内部制有隔板,将槽体分为至少两个腔室,隔板下部制有导流孔,使各腔室连通,出钢孔位于其中的一个腔室内。
在带有出钢孔的腔室内壁及底面制有卡槽,滤网安装在卡槽内。
本实用新型的有益效果:本实用新型将过滤器本体制成方形槽体或圆柱形槽体,并将槽体的底面制成由斜面向平面过渡的结构,钢水过滤过程中,有足够的缓冲时间,可以在一定程度上降低钢水下泄的速度;还可根据浇注需要,将槽体分为两腔或多腔,各腔室之间通过底部的隔板连通,从而进一步控制钢水流速,为下一步进入分流器,提高浇注成品率创造良好的条件。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是实施例3的结构意图。
图6是图5的俯视图。
图7是实施例4的结构示意图。
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
实施例1:
如图1、2所示,金属熔炼过滤器,过滤器本体为长方形槽1,长方形槽1的一个侧面a1制成斜面,并与底面b过渡连接,出钢孔2位于槽体1的底面上,在出钢孔2内安装滤网3。
实施例2:
如图3、4所示,金属熔炼过滤器,过滤器本体为长方形槽1,长方形槽1的两个相对的侧面a1、a2制成斜面,并分别与底面b过渡连接,出钢孔2位于槽体1的底面上,在出钢孔2内安装滤网3。
实施例3:
如图5、6所示,金属熔炼过滤器,过滤器本体为长方形槽1,长方形槽1的一个侧面制成斜面,并与底面过渡连接,在长方形槽1内部设置隔板4,将长方形槽1分为两个腔室Ⅰ、Ⅱ,在隔板4下部制有导流孔5,使两个腔室连通,在其中的腔室Ⅱ的底面上设置出钢孔2,在出钢孔2内安装滤网3。
实施例4:
如图7、8所示,金属熔炼过滤器,过滤器本体为长方形槽1,长方形槽1的一个侧面制成斜面,并与底面过渡连接,在长方形槽1内部设置隔板4,将长方形槽1分为两个腔室Ⅰ、Ⅱ,在隔板4下部制有导流孔5,使两个腔室连通,在腔室Ⅱ的底面上设置出钢孔2,在腔室Ⅱ的内壁及底面制有卡槽6,在卡槽6内安装滤网3。
隔板及腔室数量不局限于本实施例3、4的记载,可根据实际需要设计成多腔室。
过滤器本体的形状不局限于本文中各实施例记载的长方形槽,也可根据需要将过滤器本体制成方形槽或圆柱形槽或异型槽。

Claims (5)

1.金属熔炼过滤器,包括过滤器本体、出钢孔,其特征在于:所述的过滤器本体为槽体,槽体的至少一个侧面制成斜面,并与底面过渡连接,所述的出钢孔位于槽体底面。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器,其特征在于:在出钢孔内安装滤网。
3.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器,其特征在于:所述的槽体为方形槽或圆柱形槽或异型槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属熔炼过滤器,其特征在于:所述的槽体内部制有隔板,将槽体分为至少两个腔室,隔板下部制有导流孔,使各腔室连通,出钢孔位于其中的一个腔室内。
5.根据权利要求4所述的金属熔炼过滤器,其特征在于:在带有出钢孔的腔室内壁及底面制有卡槽,滤网安装在卡槽内。
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