CN201658895U - 真空系统气液分离器 - Google Patents
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Abstract
真空系统气液分离器，属于气液分离器技术领域，包括筒体，筒体底部配合设置一组支脚，筒体上顶端、中部、底部分别连接设置与腔体连通的出口法兰接管、进口法兰接管、喷嘴法兰接管、排水孔座，筒体内对应于进口法兰接管配合设有螺旋分离器，其特征在于筒体内螺旋分离器的上方配合设置环形阻水器，环形阻水器进气口配合设置在侧边，出气口与出口法兰接管配合连接。所述的真空系统气液分离器设计新颖、构思合理，采用三级分离结构实现了气液的彻底分离，应用于真空系统，可避免真空泵腐蚀、积垢，同时经分离的白水可回收利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种用于造纸行业真空系统的气液分离设备。
背景技术
造纸机湿部的真空管道中充满气体、液体、杂质等组成的混合物，现有的管道气液分离器主要是通过螺旋分离器进行分离，从分离器进口过来的混合物，通过螺旋分离器直接到达出口。为了提高分离效果，有的分离器将出口管部分做成弯管，让气液接触到更多的表面积，如实用新型专利200820170154.5所公开的气液分离器结构，但该结构限制了纸机的车速，并增加了后序设备真空泵的负荷。同时现有的气液分离器，其筒体内的液位无法控制，只能通过肉眼或液位计观察看液面高度，然后手动启停排水用的滤液泵操作积水排除；而且现有的气液分离器底部无排污孔，或只有定期人工操作的排污孔，需停机检修才能操作。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种具有多级气液分离结构的真空系统气液分离器技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的真空系统气液分离器，包括筒体，筒体底部配合设置一组支脚，筒体上顶端、中部、底部分别连接设置与腔体连通的出口法兰接管、进口法兰接管、喷嘴法兰接管、排水孔座，筒体内对应于进口法兰接管配合设有螺旋分离器，其特征在于筒体内螺旋分离器的上方配合设置环形阻水器，环形阻水器进气口配合设置在侧边，出气口与出口法兰接管配合连接。
所述的真空系统气液分离器，其特征在于所述的环形阻水器由内筒体与外环体配合构成，内筒体下部侧边上配合设置进气长槽，外环体为半环结构配合设置在进气长槽外侧，外环体上下端面分别与内筒体连接，内筒体与外环体之间构成环状进气口。
所述的真空系统气液分离器，其特征在于筒体外侧下部配合设置与真空泵控制连接的自动传感液位计。
所述的真空系统气液分离器，其特征在于所述筒体的底部连接设置与其腔体连通的水腿装置。
所述的真空系统气液分离器，其特征在于内筒体上所设置的进气长槽的槽宽为90°。
上述的真空系统气液分离器设计新颖、构思合理，首先在螺旋分离器入口端通过螺旋分离器进行离心式气液分离，再在螺旋分离器的输出端到达环形阻水器的途中进行重力式气液分离，然后通过环形阻水器的折流作用加长气体的行程进行重力式气液分离，三级分离结构实现了气液的彻底分离，应用于真空系统，可避免真空泵腐蚀、积垢，同时经分离的白水可回收利用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为图1中环形阻水器的A-A向结构示意图；
图中：1-喷嘴法兰接管、2-出口法兰接管、3-环形阻水器、3a-内筒体、3b-外环体、3c-进气长槽、3d-环状进气口、4-筒体、5-螺旋分离器、6-进口法兰接管、7-排水孔座、8-自动传感液位计、9-水腿装置、10-支脚、11-液位计接管。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图所示为真空系统气液分离器，筒体4上设有分别与其腔体连通的出口法兰接管2、进口法兰接管6、喷嘴法兰接管1、排水孔座7、水腿装置9。进口法兰接管6连接设置在筒体4中部侧边位置，用于与真空管道连接，筒体4内对应进口法兰接管6配合设有螺旋分离器5，传送的气液从进口法兰接管6进入后由螺旋分离器5高速旋转进行第一次气液分离。喷嘴法兰接管1、排水孔座7分别连接设置在筒体4的下部两侧，喷嘴法兰接管1用于与滤液泵连接，排除筒体4积聚的液体，排水孔座7外设有阀门，开启阀门可清理筒体4底部积聚的杂物；水腿装置9配合设置在筒体4底部，也可用于排出筒体4积聚的液体。出口法兰接管2连接设置在筒体4顶端，出口端与传输管道相连，进口端与设置在筒体4腔体内、螺旋分离器5上方的环形阻水器3出口端连接；环形阻水器3由内筒体3a与外环体3b配合构成，内筒体3a下部侧边上配合设置进气长槽3c，进气长槽3c的槽宽为90°，即进气长槽3c沿圆周方向所对应的弧度为90°，外环体3b为半环结构配合设置在进气长槽3c外侧，外环体3b上下端面分别与内筒体3a连接，内筒体3a与外环体3b之间构成环状进气口3d，气体由环状进气口3d的两端向中间运动进入进气长槽3c。筒体4底部配合设置一组支脚10用于安装定位。筒体4外侧下部配合设置与真空泵控制连接的自动传感液位计8，自动传感液位计8通过筒体4底部、侧边分别设置的液位计接管11固定，当筒体4内积聚的液体达到一定高度时，可自动连锁停真空泵，确保后续设备的正常运行工况。
将上述的真空系统气液分离器进入真空管道，从真空管道过来的水汽混合物进口法兰接管6进入，经螺旋分离器5后，一部分水直接靠重力作用到达筒体4底部，一部分由螺旋分离器5分离后到达筒体4底部，此时大部分水已分离，但由于真空度、气量等工艺参数的不稳定，经螺旋分离器5分离后的气体中还往往存在一部分水，螺旋分离器5与环形阻水器3存在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水会掉落至螺旋分离器上进行分离，其余部分水气混合物到达环形阻水器3再次进行气水分离，且分离得较彻底。所有到达筒体底部的水由与喷嘴法兰接管1相连的滤液泵排出，或由水腿装置9排出。
当长期放置或其它情况进行检修时，可打开排水孔座7的阀门，排出水及小颗粒杂质，也可直接打开水腿装置9，排净筒体4内所有积聚物。
在上述实施例中，水腿装置9与喷嘴法兰接管1连接滤液泵两种用于排除筒体4内积聚的方案，可单独采用，也可配合共同采用。
Claims (5)
1.真空系统气液分离器，包括筒体(4)，筒体(4)底部配合设置一组支脚(10)，筒体(4)上顶端、中部、底部分别连接设置与腔体连通的出口法兰接管(2)、进口法兰接管(6)、喷嘴法兰接管(1)、排水孔座(7)，筒体(4)内对应于进口法兰接管(6)配合设有螺旋分离器(5)，其特征在于筒体(4)内螺旋分离器(5)的上方配合设置环形阻水器(3)，环形阻水器(3)进气口配合设置在侧边，出气口与出口法兰接管(2)配合连接。
2.如权利要求1所述的真空系统气液分离器，其特征在于所述的环形阻水器(3)由内筒体(3a)与外环体(3b)配合构成，内筒体(3a)下部侧边上配合设置进气长槽(3c)，外环体(3b)为半环结构配合设置在进气长槽(3c)外侧，外环体(3b)上下端面分别与内筒体(3a)连接，内筒体(3a)与外环体(3b)之间构成环状进气口(3d)。
3.如权利要求1所述的真空系统气液分离器，其特征在于筒体(4)外侧下部配合设置与真空泵控制连接的自动传感液位计(8)。
4.如权利要求1所述的真空系统气液分离器，其特征在于所述筒体(4)的底部连接设置与其腔体连通的水腿装置(9)。
5.如权利要求2所述的真空系统气液分离器，其特征在于内筒体(3a)上所设置的进气长槽(3c)的槽宽为90°。
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|---|---|---|---|
| CN2010201744590U CN201658895U (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 真空系统气液分离器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201658895U true CN201658895U (zh) | 2010-12-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971511A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-10-14 | 浙江中山化工集团股份有限公司 | 一种安全高效环保型蒸馏装置 |
| CN107126767A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-05 | 长安大学 | 一种简易的烟尘收集装置 |
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2010
- 2010-04-28 CN CN2010201744590U patent/CN201658895U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| CN107126767A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-05 | 长安大学 | 一种简易的烟尘收集装置 |
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