CN205192298U - 一种生产硫酸锌的列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硫酸锌的列管式换热器，包括支座、左右两端设有管板的卧式罐体，两个分别与左右两端管板固定连接的封头，折流板和换热管，所述卧式罐体通过支座安装固定，所述两个封头上分别设置有进料口和出料口，所述卧式罐体的上壁和下壁分别设置有蒸汽入口和凝水出口，所述蒸汽入口设置在靠近出料口一端，所述凝水出口设置在靠近进料口一端，所述两个管板之间垂直于所述卧式罐体设置有若干折流板，所述管板和折流板上均开设有若干管孔，所述换热管穿在所述管孔内，并与管板上的管孔通过焊接固定等特征。本实用新型不仅加热效果好，而且管板耐磨损耐腐蚀。

Description

一种生产硫酸锌的列管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体的涉及一种生产硫酸锌的列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程中的热交换，尤其是硫酸锌的生产中，其通常采用不锈钢、双相钢或碳钢材料制作，但是由于硫酸锌生产过程中，物料具有腐蚀性，且对物料的温度要求较高，通常的列管式换热器由于进料过程中料液对管板的冲击，很容易造成管板的磨损从而被腐蚀，且通过换热器后的物料温度较低，不能达到工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产硫酸锌的列管式换热器，其不仅加热效果好，而且管板耐磨损耐腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种生产硫酸锌的列管式换热器，包括支座、左右两端设有管板的卧式罐体，两个分别与左右两端管板固定连接的封头，折流板和换热管，所述卧式罐体通过支座安装固定，所述两个封头上分别设置有进料口和出料口，所述卧式罐体的上壁和下壁分别设置有蒸汽入口和凝水出口，所述蒸汽入口设置在靠近出料口一端，所述凝水出口设置在靠近进料口一端，所述两个管板之间垂直于所述卧式罐体设置有若干折流板，所述管板和折流板上均开设有若干管孔，所述换热管穿在所述管孔内，并与管板上的管孔通过焊接固定；所述折流板分为第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和所述第二折流板交替设置，第一折流板紧邻蒸汽入口设置，所述第一折流板下部和第二折流板的上部均设置有流通孔，所述第二折流板的下部沿折流板边缘设置有若干溢流孔。

进一步的，设置于所述出料口一端的管板为平面管板，设置于所述进料口一端的管板为弧面管板。

更进一步的，所述弧面管板的边缘外折形成固定环，所述固定环通过卡件与所述封头固定连接。

进一步的，在所述凝水出口处设置有汽水分离器。

进一步的，所述换热管的断面为镂空梅花形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热蒸汽对物料进行加热，且将列管由通常的圆管改成梅花管，增大了加热效率；此外，还将进料口端的管板由通常的平面管板改进为弧面管板，降低了物料进入时对管板的冲击，减缓了管板的磨损，使其不易被腐蚀。本实用新型不仅加热效果好，而且管板耐磨损，耐腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为列管的断面图。

图中，1、支座；2、卧式罐体；3、封头；4、换热管；5、进料口；6、出料口；7、蒸汽入口；8、凝水出口；9、管孔；10、第一折流板；11、第二折流板；12、流通孔；13、溢流孔；14、平面管板；15、弧面管板；16、固定环；17、卡件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示，一种生产硫酸锌的列管式换热器，包括支座1、左右两端设有管板的卧式罐体2，两个分别与左右两端管板固定连接的封头3，折流板和换热管4，所述卧式罐体2通过支座1安装固定，所述两个封头3上分别设置有进料口5和出料口6，所述卧式罐体2的上壁和下壁分别设置有蒸汽入口7和凝水出口8，所述蒸汽入口7设置在靠近出料口6一端，所述凝水出口8设置在靠近进料口5一端，本实用新型采用蒸汽对物料进行加热，较通常的采用水进行加热，其加热效果更好；所述两个管板之间垂直于所述卧式罐体2设置有若干折流板，所述管板和折流板上均开设有若干管孔9，所述换热管4穿在所述管孔9内，并与管板上的管孔9通过焊接固定；所述折流板分为第一折流板10和第二折流板11，所述第一折流板10和所述第二折流板11交替设置，第一折流板10紧邻蒸汽入口7设置，所述第一折流板10下部和第二折流板11的上部均设置有流通孔12，所述第二折流板11的下部沿折流板边缘设置有若干溢流孔13；热蒸汽在曲折流动过程中接触盛有冷物料的换热管4，冷凝成水滴，流入卧式罐体2的底壁，通过溢流孔13，流向凝水出口8，排出卧式罐体2外。

根据本实用新型一种生产硫酸锌的列管式换热器的优选实施例，设置于所述出料口6一端的管板为平面管板14，设置于所述进料口5一端的管板为弧面管板15，在进料口5一端，采用弧面管板15代替传统的平面管板，减轻了物料对管板的冲击，减缓了管板的磨损，使其不易腐蚀。

根据本实用新型一种生产硫酸锌的列管式换热器的优选实施例，所述弧面管板15的边缘外折形成固定环16，所述固定环16通过卡件17与所述封头3固定连接。

根据本实用新型一种生产硫酸锌的列管式换热器的优选实施例，在所述凝水出口8处设置有汽水分离器，可以将蒸汽和凝水分开，仅流出凝水，避免蒸汽的浪费，节约成本。

根据本实用新型一种生产硫酸锌的列管式换热器的优选实施例，如图2所示，所述换热管4的断面为镂空梅花形，较采用传统的圆管，增大了传热面积，加热效果更显著。

本实用新型的工作原理如下：物料从封头3上的进料口5进入换热管4内，同时，热蒸汽从卧式罐体2上的蒸汽入口7通入，与物料进行热交换，加热物料，加热后的物料从出料口6排出，同时，热蒸汽冷凝成水滴，顺溢流孔13流向凝水出口8，然后排出。

Claims (5)

1.一种生产硫酸锌的列管式换热器，包括支座(1)、左右两端设有管板的卧式罐体(2)，两个分别与左右两端管板固定连接的封头(3)，折流板和换热管(4)，所述卧式罐体(2)通过支座(1)安装固定，所述两个封头(3)上分别设置有进料口(5)和出料口(6)，所述卧式罐体(2)的上壁和下壁分别设置有蒸汽入口(7)和凝水出口(8)，所述蒸汽入口(7)设置在靠近出料口(6)一端，所述凝水出口(8)设置在靠近进料口(5)一端，所述两个管板之间垂直于所述卧式罐体(2)设置有若干折流板，所述管板和折流板上均开设有若干管孔(9)，所述换热管(4)穿在所述管孔(9)内，并与管板上的管孔(9)通过焊接固定；其特征在于，所述折流板分为第一折流板(10)和第二折流板(11)，所述第一折流板(10)和所述第二折流板(11)交替设置，第一折流板(10)紧邻蒸汽入口(7)设置，所述第一折流板(10)下部和第二折流板(11)的上部均设置有流通孔(12)，所述第二折流板(11)的下部沿折流板边缘设置有若干溢流孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸锌的列管式换热器，其特征在于，设置于所述出料口(6)一端的管板为平面管板(14)，设置于所述进料口(5)一端的管板为弧面管板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种生产硫酸锌的列管式换热器，其特征在于，所述弧面管板(15)的边缘外折形成固定环(16)，所述固定环(16)通过卡件(17)与所述封头(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产硫酸锌的列管式换热器，其特征在于，在所述凝水出口(8)处设置有汽水分离器。

5.根据权利要求1所述的一种生产硫酸锌的列管式换热器，其特征在于，所述换热管(4)的断面为镂空梅花形。