CN214367728U - 一种slm设备用基轴端部密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增材制造技术领域，尤其为一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘。本实用新型通过密封罩的设置，对转轴端部进行密封，通过转轴的表面连接下密封圈和上轴承，加强对接口处的密封性能，通过注油口注入润滑油至密封罩的内部对转轴表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本。

Description

一种SLM设备用基轴端部密封机构

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种SLM设备用基轴端部密封机构。

背景技术

目前，采用激光增材制造技术直接制造100％密度金属零件的方法归纳起来有两种：一种是基于自动送粉工艺的激光熔化沉积技术，以下简称LMD技术，另一种是基于预置铺粉工艺的选区激光熔化技术，也称选择性激光熔化技术，以下简称SLM技术。

SLM成形工艺中，由于合金粉末处于静止状态，因此采用很小的激光光斑也能够有效捕捉住合金粉末，实现高精度成形。而且，由于采用扫描振镜实现激光与工件的相对运动，扫描振镜的基本特性使得激光束的扫描速度、跳转速度和加速度比LMD采用机床时的对应参数大得多。因此，与LMD相比，SLM技术的最小成形线宽小得多，成形件的空间分辨率、成形精度和表面光洁度高得多。而且，由于是采用铺粉工艺，粉床可以作为悬挂结构的支撑，根据公开发明专利号CN201410011190.7所述的一种金属零件的激光增材制造方法和装备，实现了大尺寸甚至超大尺寸复杂金属零件的高精度制造，但在对金属工件加工过程中SLM设备基轴密封性能较差，因加工件运转负荷大，易引发设备故障等情况发生，综上所述总结以下问题：

1、现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生；

2、基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SLM设备用基轴端部密封机构，解决了现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生，基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘，所述限位盘顶部表面镶嵌有滚珠，所述密封罩的一侧固定连接有注油口，所述注油口的表面开设有第一阀门，所述密封罩的表现固定连接有安装块，所述安装块底部活动连接基座，所述基座的顶部表面固定连接有排油口，所述排油口的端部贯穿基座延伸至外部，所述排油口的表面设有第二阀门，所述转轴的表面固定连接有防腐层，所述防腐层的表面固定连接有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板和转轴不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的表面滑动连接滑槽，所述滚珠呈等间距分布在限位盘的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部内壁设置有上密封圈，所述上密封圈的表面活动连接上轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块为L形状，所述安装块的表面设有拧动件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层为聚氨酯防腐涂料，所述耐磨层为KN耐磨陶瓷涂料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SLM设备用基轴端部密封机构，具备以下有益效果：

1、该SLM设备用基轴端部密封机构，通过密封罩的设置，对转轴端部进行密封，通过转轴的表面连接下密封圈和上轴承，加强对接口处的密封性能，通过注油口注入润滑油至密封罩的内部对转轴表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本。

2、该SLM设备用基轴端部密封机构，通过密封罩内部连接支撑板，通过限位盘表面滚珠在支撑板底部开设的滑槽内部滑动，提高转轴的稳定性，方便对其限位，通过转轴表面连接防腐层和耐磨层增加其防腐耐磨性能，进而提高基轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封罩剖视图；

图3为本实用新型转轴剖面图。

图中：1、基座；2、下密封圈；3、下轴承；4、转轴；5、上轴承；6、密封罩；7、支撑板；8、滑槽；9、限位盘；10、滚珠；11、上密封圈；12、注油口；13、第一阀门；14、安装块；15、拧动件；16、排油口；17、第二阀门； 18、防腐层；19、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座1，基座1的顶部表面设置有下密封圈2，下密封圈2的内部活动连接有下轴承3，下轴承3的内部固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有上轴承5，上轴承5的表面固定连接有密封罩6，密封罩6的内壁固定连接有支撑板7，支撑板7的底部开设有滑槽8，转轴4的表面固定连接有限位盘9，限位盘9顶部表面镶嵌有滚珠10，密封罩6的一侧固定连接有注油口12，注油口12的表面开设有第一阀门13，密封罩6的表现固定连接有安装块14，安装块14底部活动连接基座1，基座1的顶部表面固定连接有排油口16，排油口16 的端部贯穿基座1延伸至外部，排油口16的表面设有第二阀门17，转轴4的表面固定连接有防腐层18，防腐层18的表面固定连接有耐磨层19。

本实施方案中，通过密封罩6的设置，对转轴4端部进行密封，通过转轴4 的表面连接下密封圈2和上轴承5，加强对接口处的密封性能，通过注油口12 注入润滑油至密封罩6的内部对转轴4表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本，通过密封罩6内部连接支撑板7，通过限位盘9表面滚珠10在支撑板7底部开设的滑槽8内部滑动，提高转轴4的稳定性，方便对其限位，通过转轴4表面连接防腐层18和耐磨层 19增加其防腐耐磨性能，进而提高基轴的使用寿命。

具体的，支撑板7的数量为两个，支撑板7和转轴4不接触。

本实施例中，通过支撑板7的设置，方便对转轴4更好的支撑固定的作用。

具体的，滚珠10的表面滑动连接滑槽8，滚珠10呈等间距分布在限位盘9 的表面。

本实施例中，通过滚珠10的设置，方便提高转轴4的稳定性，进而对转轴 4进行支撑限位的作用。

具体的，密封罩6的顶部内壁设置有上密封圈11，上密封圈11的表面活动连接上轴承5。

本实施例中，通过上密封圈11的设置，方便对转轴4和密封罩6的接口处进行密封，防止渗漏。

具体的，安装块14为L形状，安装块14的表面设有拧动件15。

本实施例中，通过安装块14的设置，方便利用拧动件15对密封罩6安装固定在基座1的表面。

具体的，防腐层18为聚氨酯防腐涂料，耐磨层19为KN17耐磨陶瓷涂料。

本实施例中，通过聚氨酯防腐涂料的设置，有效提高转轴4表面的防腐性能，KN17耐磨陶瓷涂料具有很好的耐磨性能，有效减少转轴4表面的磨损率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过密封罩6的一侧连接安装块14，手动拧动拧动件15方便对密封罩6安装在基座1的表面，对基轴端部进行密封，通过基座1的表面位于密封罩6的内部连接转轴4，通过下轴承3和上轴承5方便对转轴4进行连接限位，通过下轴承3的表面连接下密封圈2，方便对下轴承 3的表面密封的作用，通过上轴承5的表面连接上密封圈11对转轴4的上部表面和密封罩6的接口处进行密封，通过密封罩6的内壁连接支撑板7，通过支撑板7底部开设限位盘9，方便限位盘9表面的滚珠10在滑槽8的内部滑动，通过转轴4表面连接限位盘9通过限位盘9和支撑板7交错设置，进而方便对转轴4支撑限位，提高转轴4的稳定性，通过密封罩6的一侧连接注油口12，手动将润滑油注入密封罩6的内部，对转轴4的表面进行润滑保护，防止高温发热磨损，通过注油口12表面的第一阀门13对注油口12开关控制，通过基座1 的底部连接排油口16，方便对润滑油进行更换排出，通过第二阀门17对排油口 16开关控制，通过转轴4的表面连接防腐层18和耐磨层19，进而方便提高转轴4的防腐耐磨性能，增加其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面设置有下密封圈(2)，所述下密封圈(2)的内部活动连接有下轴承(3)，所述下轴承(3)的内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有上轴承(5)，所述上轴承(5)的表面固定连接有密封罩(6)，所述密封罩(6)的内壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述转轴(4)的表面固定连接有限位盘(9)，所述限位盘(9)顶部表面镶嵌有滚珠(10)，所述密封罩(6)的一侧固定连接有注油口(12)，所述注油口(12)的表面开设有第一阀门(13)，所述密封罩(6)的表现固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)底部活动连接基座(1)，所述基座(1)的顶部表面固定连接有排油口(16)，所述排油口(16)的端部贯穿基座(1)延伸至外部，所述排油口(16)的表面设有第二阀门(17)，所述转轴(4)的表面固定连接有防腐层(18)，所述防腐层(18)的表面固定连接有耐磨层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴端部密封机构，其特征在于：所述支撑板(7)的数量为两个，所述支撑板(7)和转轴(4)不接触。

3.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴端部密封机构，其特征在于：所述滚珠(10)的表面滑动连接滑槽(8)，所述滚珠(10)呈等间距分布在限位盘(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴端部密封机构，其特征在于：所述密封罩(6)的顶部内壁设置有上密封圈(11)，所述上密封圈(11)的表面活动连接上轴承(5)。

5.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴端部密封机构，其特征在于：所述安装块(14)为L形状，所述安装块(14)的表面设有拧动件(15)。

6.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴端部密封机构，其特征在于：所述防腐层(18)为聚氨酯防腐涂料，所述耐磨层(19)为KN17耐磨陶瓷涂料。

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