CN209522173U - 斗提机密封拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斗提机密封拉紧装置，包括尾轴，尾轴的两端通过平键固定套设有尾部链轮，尾部链轮外侧的尾轴上依次套设有内耐磨密封圈、内密封板、外密封板和外耐磨密封圈，尾轴的端部与轴承座内的轴承转动连接，轴承座的顶部设置有丝杆，丝杆的一端插入轴承座上的螺纹孔内且通过销轴固定，丝杆的另一端穿过机架到达其外侧，丝杆通过机架上下端的上调节螺母和下调节螺母调节锁紧。本实用新型通过设置内耐磨密封圈、内密封板、外耐磨密封圈、外密封板和调节螺杆，解决了传统的斗提机尾部单密封结构漏粉严重污染现场工作环境，轴承座与密封板无间隙，粉料容易进入轴承室，造成轴承使用周期短的问题。

Description

斗提机密封拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及物料提升输送设备技术领域，具体为斗提机密封拉紧装置。

背景技术

斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，但是现有的斗提机存在以下技术缺点，第一，斗提机尾部拉紧支架处物料外漏严重，污染周围工作环境，现场工作人员清扫工作量大，第二，下部轴承经常进入粉料现象，造成轴承严重磨损，缩短轴承使用寿命，轴承更换频繁，设备维护工作量大，为了减小设备运行对周边环境的污染，减小现场清洁的工作量，并且延长尾部轴承的工作周期，减小设备维护工作量，故本实用新型设计斗提机密封拉紧装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了斗提机密封拉紧装置，解决了传统的斗提机尾部单密封结构漏粉严重污染现场工作环境，轴承座与密封板无间隙，粉料容易进入轴承室，造成轴承使用周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斗提机密封拉紧装置，包括尾轴，尾轴的两端通过平键固定套设有尾部链轮，尾部链轮外侧的尾轴上依次套设有内耐磨密封圈、内密封板、外密封板和外耐磨密封圈，尾轴的端部与轴承座内的轴承转动连接，轴承座的顶部设置有丝杆，丝杆的一端插入轴承座上的螺纹孔内且通过销轴固定，销轴的端部设置有开口销，丝杆的另一端穿过机架到达其外侧，丝杆通过机架上下端的上调节螺母和下调节螺母调节锁紧，下调节螺母和上调节螺母之间的丝杆上设置有并紧螺母，且下调节螺母和上调节螺母之间的丝杆上套设有弹簧。

优选的，内密封板和外密封板之间设置有挡板压条，挡板压条固定在机架上。

优选的，内密封板和外密封板均与挡板压条固定连接，内耐磨密封圈与内密封板固定连接，外密封板与外耐磨密封圈固定连接。

优选的，内密封板和外密封板大小相等。

优选的，外密封板与轴承座之间设置有调节螺杆，调节螺杆与轴承座螺纹连接，调节螺杆的端部与外密封板抵接。

优选的，轴承座的外侧面上设置有直通端盖，直通端盖上设置有直通油杯。

本实用新型提供了斗提机密封拉紧装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置内耐磨密封圈、内密封板、外耐磨密封圈和外密封板，组成机架内、外双密封结构，有效的阻止了粉状物料的外漏，减少了设备对周边环境的污染，同时大大减少了现场工作人员的清扫工作量。

（2）本实用新型通过设置调节螺杆，使得尾部轴承座与密封装置不接触，预留出足够的空间，粉料不外漏，物料也无法进入轴承室，有效的保证了轴承的正常工作，延长尾部轴承的工作周期，减小设备维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中局部结构放大图。

图中：1、尾轴；2、尾部链轮；3、内耐磨密封圈；4、内密封板；5、外耐磨密封圈；6、外密封板；7、挡板压条；8、轴承；9、轴承座；10、直通端盖；11、直通油杯；12、销轴；13、开口销；14、丝杆；15、下调节螺母；16、机架；17、上调节螺母；18、并紧螺母；19、弹簧；20、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：斗提机密封拉紧装置，包括尾轴1，尾轴1的两端通过平键固定套设有尾部链轮2，尾部链轮2外侧的尾轴1上依次套设有内耐磨密封圈3、内密封板4、外密封板6和外耐磨密封圈5，内密封板4和外密封板6之间设置有挡板压条7，挡板压条7固定在机架16上，内密封板4和外密封板6均与挡板压条7固定连接，内耐磨密封圈3与内密封板4固定连接，外密封板6与外耐磨密封圈5固定连接，内密封板4和外密封板6大小相等，内耐磨密封圈3、内密封板4和挡板压条7组成内密封装置，外密封板6和外耐磨密封圈5组成外密封装置，双密封结构有效的阻止了粉状物料的外漏，减少了设备对周边环境的污染，尾轴1的端部与轴承座9内的轴承8转动连接，轴承座9的外侧面上设置有直通端盖10，直通端盖10上设置有直通油杯11，轴承座9的顶部设置有丝杆14，丝杆14的一端插入轴承座9上的螺纹孔内且通过销轴12固定，销轴12的端部设置有开口销13，丝杆14的另一端穿过机架16到达其外侧，丝杆14通过机架16上下端的上调节螺母17和下调节螺母15调节锁紧，下调节螺母15和上调节螺母17之间的丝杆14上设置有并紧螺母18，且下调节螺母15和上调节螺母17之间的丝杆14上套设有弹簧19，外密封板6与轴承座9之间设置有调节螺杆20，调节螺杆20与轴承座9螺纹连接，调节螺杆20的端部与外密封板6抵接。

使用时，尾轴1伸出机架16部分采用内、外双密封结构，内密封装置由内耐磨密封圈3、内密封板4和挡板压条7组成，外密封装置由外密封板6和外耐磨密封圈5组成，双密封结构有效的阻止了粉状物料的外漏，减少了设备对周边环境的污染，同时大大减少了现场工作人员的清扫工作量，且通过设置调节螺杆20，保证外密封板6与轴承座9之间存在间隙，故粉料不容易进入轴承室内，延长尾部轴承8的工作周期，减小设备维护工作量，通过调整下调节螺母15、上调节螺母17及丝杆14能够方便快捷将尾部尾轴1升高回位，调整提升链的长度，便于检修、更换零部件，提高维护检修效率。

综上可得，本实用新型通过设置内耐磨密封圈3、内密封板4、外耐磨密封圈5、外密封板6和调节螺杆20，解决了传统的斗提机尾部单密封结构漏粉严重污染现场工作环境，轴承座与密封板无间隙，粉料容易进入轴承室，造成轴承使用周期短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.斗提机密封拉紧装置，包括尾轴（1），其特征在于：尾轴（1）的两端通过平键固定套设有尾部链轮（2），尾部链轮（2）外侧的尾轴（1）上依次套设有内耐磨密封圈（3）、内密封板（4）、外密封板（6）和外耐磨密封圈（5），尾轴（1）的端部与轴承座（9）内的轴承（8）转动连接，轴承座（9）的顶部设置有丝杆（14），丝杆（14）的一端插入轴承座（9）上的螺纹孔内且通过销轴（12）固定，销轴（12）的端部设置有开口销（13），丝杆（14）的另一端穿过机架（16）到达其外侧，丝杆（14）通过机架（16）上下端的上调节螺母（17）和下调节螺母（15）调节锁紧，下调节螺母（15）和上调节螺母（17）之间的丝杆（14）上设置有并紧螺母（18），且下调节螺母（15）和上调节螺母（17）之间的丝杆（14）上套设有弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的斗提机密封拉紧装置，其特征在于：内密封板（4）和外密封板（6）之间设置有挡板压条（7），挡板压条（7）固定在机架（16）上。

3.根据权利要求1所述的斗提机密封拉紧装置，其特征在于：内密封板（4）和外密封板（6）均与挡板压条（7）固定连接，内耐磨密封圈（3）与内密封板（4）固定连接，外密封板（6）与外耐磨密封圈（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的斗提机密封拉紧装置，其特征在于：内密封板（4）和外密封板（6）大小相等。

5.根据权利要求1所述的斗提机密封拉紧装置，其特征在于：外密封板（6）与轴承座（9）之间设置有调节螺杆（20），调节螺杆（20）与轴承座（9）螺纹连接，调节螺杆（20）的端部与外密封板（6）抵接。

6.根据权利要求1所述的斗提机密封拉紧装置，其特征在于：轴承座（9）的外侧面上设置有直通端盖（10），直通端盖（10）上设置有直通油杯（11）。