CN214358303U - 一种大型环件起吊装备制造用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型环件起吊装备制造用下料装置，包括底座，所述底座底部的两侧的对称设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设置有固定板，所述底座顶部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有第二安装板，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧分别于底座和第二安装板相互贴合，所述底座内部顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的两侧对称设置有滑块；本实用新型通过滚动轴、第一安装板、第二安装板、挡板、安装块、插杆和转动杆的相互配合，可以在使用时推动物料进行自然的下滑，无需操作人员在将物料抬起，不但节省了使操作人员在卸料时所用的力，还使操作人员使用起来更加的便捷。

Description

一种大型环件起吊装备制造用下料装置

技术领域

本实用新型涉及大型环件起吊装备技术领域，具体为一种大型环件起吊装备制造用下料装置。

背景技术

大型环件，如大型轴承的内圈和外圈的起吊方法都比较传统，由于这些工件上没有可利用的通孔并且工件本身较重，装卸非常不方便通常是使用至少三根钢丝绳或吊带在环件上找寻三点均布地绑在环件上，再将三根钢丝或吊带归到一个吊环上吊装，因此比较费力，一个人很难完成此装卸操作，因此需要一种专用的卸料工具；

现有的大型环件起吊装备制造用下料装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时推动物料进行自然的下滑，还需操作人员在将物料抬起，不但增加了操作人员在卸料时所用的力，还降低了操作人员的卸料速度；2、现有装置大多数都无法在接料时对物料的冲击力进行缓冲，冲击的力度过大不但会对物料造成损伤，还会对装置的零部件造成磨损，进而降低了装置使用寿命；3、现有装置大多数都无法在装置使用的过程中将装置顶起，装置在使用时可能会发生晃动，进而降低了装置在使用时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型环件起吊装备制造用下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的大型环件起吊装备制造用下料装置，仍存在较为明显的问题：1、装置大多数都无法在使用时推动物料进行自然的下滑，还需操作人员在将物料抬起，不但增加了操作人员在卸料时所用的力，还降低了操作人员的卸料速度；2、现有装置大多数都无法在接料时对物料的冲击力进行缓冲，冲击的力度过大不但会对物料造成损伤，还会对装置的零部件造成磨损，进而降低了装置使用寿命；3、现有装置大多数都无法在装置使用的过程中将装置顶起，装置在使用时可能会发生晃动，进而降低了装置在使用时的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环件起吊装备制造用下料装置，包括底座，所述底座底部的两侧的对称设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设置有固定板，所述底座顶部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有第二安装板，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧分别与底座和第二安装板相互贴合，所述底座内部顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有第三弹簧，且第三弹簧与滑槽相互连接，所述底座顶部的两侧和第二安装板底部的两侧皆设置有铰接座，两组所述铰接座相互靠近的位置处对称铰接有铰接杆，且两组铰接杆相互铰接，两组所述铰接杆相互靠近的位置处均匀设置有四组第二弹簧，所述第二安装板的顶部设置有卸料组件，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动升降杆电连接。

优选的，所述卸料组件包括第一安装板和安装块，所述第一安装板位于第二安装板顶部的两端，两组所述第一安装板相互靠近的一端均匀设置有滚动轴，所述安装块位于第二安装板一侧的底部，所述安装块的顶部铰接有挡板，所述挡板内部远离第二安装板一侧的底部设置有卡槽，所述安装块远离第二安装板的一侧设置有转动杆，所述转动杆一侧的顶部设置有插杆，且插杆贯穿转动杆的内部，所述插杆与卡槽相互适配。

优选的，所述转动杆外侧靠近安装块的一侧套设有轴承，且轴承与安装块相互连接。

优选的，所述固定板的底部均匀设置有防滑齿，且防滑齿由锥形结构制成。

优选的，所述钢板由拱形结构制成，且钢板由弹性钢板材质制成。

优选的，所述底座底部得四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型环件起吊装备制造用下料装置；

1、通过滚动轴、第一安装板、第二安装板、挡板、安装块、插杆和转动杆的相互配合，可以在使用时推动物料进行自然的下滑，无需操作人员在将物料抬起，不但节省了使操作人员在卸料时所用的力，还使操作人员使用起来更加的便捷；

2、通过铰接杆、伸缩杆、第一弹簧、钢板、第一安装板、第二弹簧、铰接座、滑槽、滑块和第三弹簧的相互配合，可以使装置在接料时对物料的冲击力进行缓冲，不但可以防止冲击的力度过大对物料造成损伤，还可以防止冲击力的力度过大对装置的零部件造成磨损，进而提高了装置的使用寿命；

3、通过固定板、底座和电动升降杆的相互配合，可以在装置使用的过程中将装置顶起，使得装置能够平稳的放置在地面上，防止装置在使用时发生晃动，进而提高了装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、铰接杆；3、伸缩杆；4、第一弹簧；5、挡板；6、钢板；7、滚动轴；8、第一安装板；9、第二安装板；10、第二弹簧；11、铰接座；12、固定板；13、滑槽；14、滑块；15、电动升降杆；16、第三弹簧；17、安装块；18、插杆；19、转动杆；20、卡槽；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种大型环件起吊装备制造用下料装置，包括底座1，底座1底部的两侧的对称设置有电动升降杆15，电动升降杆15的输出端设置有固定板12，可以在装置使用的过程中将装置顶起，使得装置能够平稳的放置在地面上，防止装置在使用时发生晃动，进而提高了装置在使用时的稳定性，底座1顶部的四角处皆设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部设置有第二安装板9，伸缩杆3的外侧套设有第一弹簧4，且第一弹簧4分别与底座1和第二安装板9相互贴合，底座1内部顶部的中间位置处设置有滑槽13，滑槽13内部的两侧对称设置有滑块14，滑块14的顶部设置有第三弹簧16，且第三弹簧16与滑槽13相互连接，底座1顶部的两侧和第二安装板9底部的两侧皆设置有铰接座11，两组铰接座11相互靠近的位置处对称铰接有铰接杆2，且两组铰接杆2相互铰接，两组铰接杆2相互靠近的位置处均匀设置有四组第二弹簧10，可以使装置在接料时对物料的冲击力进行缓冲，不但可以防止冲击的力度过大对物料造成损伤，还防止冲击力的力度过大对装置的零部件造成磨损，进而提高了装置的使用寿命，第二安装板9的顶部设置有卸料组件，可以在使用时推动物料进行自然的下滑，无需操作人员在将物料抬起，不但节省了使操作人员在卸料时所用的力，还使操作人员使用起来更加的便捷，底座1正面一端的一侧设置有控制面板21，控制面板21通过导线与电动升降杆15电连接。

进一步的，卸料组件包括第一安装板8和安装块17，第一安装板8位于第二安装板9顶部的两端，两组第一安装板8相互靠近的一端均匀设置有滚动轴7，安装块17位于第二安装板9一侧的底部，安装块17的顶部铰接有挡板5，挡板5内部远离第二安装板9一侧的底部设置有卡槽20，安装块17远离第二安装板9的一侧设置有转动杆19，转动杆19一侧的顶部设置有插杆18，且插杆18贯穿转动杆19的内部，所述插杆18与卡槽20相互适配，便于操作人员进行卸料。

进一步的，转动杆19外侧靠近安装块的一侧套设有轴承，且轴承与安装块相互连接，便于转动。

进一步的，固定板12的底部均匀设置有防滑齿，且防滑齿由锥形结构制成，便于保护整个装置。

进一步的，钢板6由拱形结构制成，且钢板6由弹性钢板材质制成，缓冲了物料对装置的冲击力。

进一步的，底座1底部得四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧设置有防滑纹，便于稳定装置。

工作原理：该装置在使用时，首先通过制动式万向轮，将装置移动到指定的位置处，然后接通电源打开控制面板21，通过控制面板21打开电动升降杆15，通过电动升降杆15向下推动利用固定板12将装置支撑起来，防止装置在使用时发生晃动，在下料时，首先将物料放置到滚动轴7上，利用滚动轴7滚动的力带动物料下落，通过挡板5进行阻挡，防止物料发生掉落，放置完成后，将插杆18从卡槽20的内部拔出解除对转动杆19的固定，然后将转动杆19转下解除对挡板5的固定，将挡板5放下后推动物料下落，在下料时通过会产生较大的冲击力，通过冲击力带动第一弹簧4、钢板6和铰接座11进行压缩，然后通过铰接座11对铰接杆2进行压缩，通过铰接杆2对第二弹簧10进行压缩，然后通过钢板6带动滑块14在电动升降杆15的内部进行滑动，通过滑块14对第三弹簧16进行压缩，然后通过第一弹簧4、第二弹簧10和第三弹簧16的弹性恢复力带动第二安装板9进行复位，对冲击力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种大型环件起吊装备制造用下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧的对称设置有电动升降杆（15），所述电动升降杆（15）的输出端设置有固定板（12），所述底座（1）顶部的四角处皆设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部设置有第二安装板（9），所述伸缩杆（3）的外侧套设有第一弹簧（4），且第一弹簧（4）分别与底座（1）和第二安装板（9）相互贴合，所述底座（1）内部顶部的中间位置处设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内部的两侧对称设置有滑块（14），所述滑块（14）的顶部设置有第三弹簧（16），且第三弹簧（16）与滑槽（13）相互连接，所述底座（1）顶部的两侧和第二安装板（9）底部的两侧皆设置有铰接座（11），两组所述铰接座（11）相互靠近的位置处对称铰接有铰接杆（2），且两组铰接杆（2）相互铰接，两组所述铰接杆（2）相互靠近的位置处均匀设置有四组第二弹簧（10），所述第二安装板（9）的顶部设置有卸料组件，所述底座（1）正面一端的一侧设置有控制面板（21），所述控制面板（21）通过导线与电动升降杆（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型环件起吊装备制造用下料装置，其特征在于：所述卸料组件包括第一安装板（8）和安装块（17），所述第一安装板（8）位于第二安装板（9）顶部的两端，两组所述第一安装板（8）相互靠近的一端均匀设置有滚动轴（7），所述安装块（17）位于第二安装板（9）一侧的底部，所述安装块（17）的顶部铰接有挡板（5），所述挡板（5）内部远离第二安装板（9）一侧的底部设置有卡槽（20），所述安装块（17）远离第二安装板（9）的一侧设置有转动杆（19），所述转动杆（19）一侧的顶部设置有插杆（18），且插杆（18）贯穿转动杆（19）的内部，所述插杆（18）与卡槽（20）相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种大型环件起吊装备制造用下料装置，其特征在于：所述转动杆（19）外侧靠近安装块（17）的一侧套设有轴承，且轴承与安装块（17）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型环件起吊装备制造用下料装置，其特征在于：所述固定板（12）的底部均匀设置有防滑齿，且防滑齿由锥形结构制成。

5.根据权利要求1所述的一种大型环件起吊装备制造用下料装置，其特征在于：钢板（6）由拱形结构制成，且钢板（6）由弹性钢板材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种大型环件起吊装备制造用下料装置，其特征在于：所述底座（1）底部得四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧设置有防滑纹。

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