CN214354037U - 一种带发热丝缠绕管挤出生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，包括挤压箱，所述挤压箱的一侧固定安装有挤压电机，挤压电机的输出端固定安装有挤压组件，所述挤压箱顶部的一侧固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌组件，所述挤压箱的底部固定安装有底座。本实用新型通过在挤压箱的一侧固定安装的挤压电机与挤压电机的输出端固定安装的挤压组件，挤压电机带动挤压辊转动，螺旋挤压面将生产材料挤压向挤压头，管材从挤压口挤压成型，挤压箱内部的表面等距安装的发热丝体在挤压电机带动挤压辊工作时产生热量，利用发热丝体可以防止生产材料在挤压箱内部冷却，避免造成挤出生产装置堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管挤出生产技术领域，具体为一种带发热丝缠绕管挤出生产装置。
背景技术
缠绕管有橡胶与钢带熔融复合缠绕成型，钢带主要起刚性作用，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，同时属于环保型绿色产品，它适用于市政、工业、农业和交通工程建设等各种排水和排污系统，已开始逐渐替代高耗能材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材，而在缠绕管的生产过程中需要用到挤出生产装置，现有的缠绕管挤出生产装置存在很多问题或缺陷：
传统的缠绕管挤出生产装置在实际使用中，生产材料容易在挤出生产装置内部冷却，造成挤出生产装置堵塞，而且不方便工作人员对生产材料进行混合，影响缠绕管的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，包括挤压箱，所述挤压箱的一侧固定安装有挤压电机，挤压电机的输出端固定安装有挤压组件，所述挤压箱顶部的一侧固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌组件，所述挤压箱的底部固定安装有底座。
优选的，所述挤压箱的一侧固定安装有挤压头，挤压头的一侧固定设置有挤压口，所述挤压箱顶部的一侧固定设置有进料口，所述挤压箱的另一侧固定设置有抵接孔，所述挤压箱内部的表面等距安装有发热丝体。
优选的，所述挤压组件包括挤压辊，挤压辊的表面固定设置有螺旋挤压面，挤压辊的一端固定设置有轴承。
优选的，所述底座的顶部等距安装有支撑杆，支撑杆的内部固定安装有斜杆，支撑杆的顶部固定安装有工作台，工作台顶部的一侧固定安装有机架，所述底座的底部等距安装有万向轮。
优选的，所述搅拌釜的顶部固定设置有安装口，所述搅拌釜顶部的一侧固定安装有进料斗，所述搅拌釜的底部固定设置有出料口，出料口的内部固定安装有阀门。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌辊，搅拌辊的顶端固定设置有转轴，搅拌辊的两侧等距设置有搅拌棒，搅拌棒的一端固定设置有刮板，搅拌辊底部的表面固定设置有外旋螺纹，搅拌辊底部的表面套接安装有螺母，螺母的底部等距设置有防堵棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带发热丝缠绕管挤出生产装置，具有以下优点：
(1)通过在挤压箱的一侧固定安装的挤压电机与挤压电机的输出端固定安装的挤压组件，挤压电机带动挤压辊转动，螺旋挤压面将生产材料挤压向挤压头，管材从挤压口挤压成型，挤压箱内部的表面等距安装的发热丝体在挤压电机带动挤压辊工作时产生热量，利用发热丝体可以防止生产材料在挤压箱内部冷却，避免造成挤出生产装置堵塞；
(2)通过在搅拌釜的顶部固定安装的搅拌电机与搅拌电机的输出端固定安装的搅拌组件，搅拌电机带动搅拌辊，搅拌棒跟随搅拌辊转动，搅拌棒对进入搅拌釜内部的生产材料进行搅拌混合，刮板可以将搅拌釜内壁残留的生产材料刮下，防堵棒可以防坠生产材料堵塞出料口，利用搅拌电机配合搅拌组件可以对生产材料进行充分混合，保证了缠绕管的生产质量；
(3)通过在挤压箱的底部固定安装的底座，机架将搅拌釜固定在挤压箱的顶部，支撑杆配合斜杆可以支撑挤压箱与搅拌釜，当需要移动挤出生产装置时，推动底座底座的底部等距安装的万向轮带动挤出生产装置移动，利用万向轮可以方便工作人员对挤出生产装置进行移动，方便工作人员对挤出生产装置进行快速调配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挤压箱局部结构示意图；
图3为本实用新型的挤压组件局部结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌釜局部结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌组件局部结构示意图。
图中：1、挤压箱；101、挤压头；102、挤压口；103、进料口；104、抵接孔；105、发热丝体；2、挤压组件；201、挤压辊；202、螺旋挤压面；203、轴承；3、底座；301、工作台；302、机架；303、支撑杆；304、斜杆；305、万向轮；4、搅拌电机；5、搅拌釜；501、出料口；502、进料斗；503、安装口；504、阀门；6、搅拌组件；601、搅拌辊；602、外旋螺纹；603、转轴； 604、搅拌棒；605、刮板；606、螺母；607、防堵棒；7、挤压电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，包括挤压箱1，挤压箱1的一侧固定安装有挤压头101，挤压头101 的一侧固定设置有挤压口102，挤压箱1顶部的一侧固定设置有进料口103，挤压箱1的另一侧固定设置有抵接孔104，挤压箱1内部的表面等距安装有发热丝体105，挤压箱1的一侧固定安装有挤压电机7，挤压电机7的输出端固定安装有挤压组件2，挤压组件2包括挤压辊201，挤压辊201的表面固定设置有螺旋挤压面202，挤压辊201的一端固定设置有轴承203；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在挤压箱1的一侧固定安装的挤压电机7与挤压电机7的输出端固定安装的挤压组件2，挤压电机7 带动挤压辊201转动，挤压电机7通过导线与外接设备进行电性连接，该挤压电机7的型号可为YL100挤压电机，挤压电机7是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，螺旋挤压面202将生产材料挤压向挤压头101，管材从挤压口102挤压成型，挤压箱1内部的表面等距安装的发热丝体105在挤压电机7带动挤压辊201工作时产生热量，利用发热丝体105可以防止生产材料在挤压箱1内部冷却，避免造成挤出生产装置堵塞；
挤压箱1顶部的一侧固定安装有搅拌釜5，搅拌釜5的顶部固定设置有安装口503，搅拌釜5顶部的一侧固定安装有进料斗502，搅拌釜5的底部固定设置有出料口501，出料口501的内部固定安装有阀门504，搅拌釜5的顶部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定安装有搅拌组件6，搅拌组件6包括搅拌辊601，搅拌辊601的顶端固定设置有转轴603，搅拌辊601的两侧等距设置有搅拌棒604，搅拌棒604的一端固定设置有刮板605，搅拌辊601底部的表面固定设置有外旋螺纹602，搅拌辊601底部的表面套接安装有螺母606，螺母606的底部等距设置有防堵棒607；
具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在搅拌釜5的顶部固定安装的搅拌电机4与搅拌电机4的输出端固定安装的搅拌组件6，搅拌电机4 带动搅拌辊601，搅拌电机4通过导线与外接设备进行电性连接，该搅拌电机4的型号可为YL100搅拌电机，搅拌电机4是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，搅拌棒604跟随搅拌辊601转动，搅拌棒604对进入搅拌釜5内部的生产材料进行搅拌混合，刮板605可以将搅拌釜5内壁残留的生产材料刮下，防堵棒607可以防坠生产材料堵塞出料口501，利用搅拌电机4 配合搅拌组件6可以对生产材料进行充分混合，保证了缠绕管的生产质量；
挤压箱1的底部固定安装有底座3，底座3的顶部等距安装有支撑杆303，支撑杆303的内部固定安装有斜杆304，支撑杆303的顶部固定安装有工作台 301，工作台301顶部的一侧固定安装有机架302，底座3的底部等距安装有万向轮305；
具体的，如图1所示，使用时，通过在挤压箱1的底部固定安装的底座3，机架302将搅拌釜5固定在挤压箱1的顶部，支撑杆303配合斜杆304可以支撑挤压箱1与搅拌釜5，当需要移动挤出生产装置时，推动底座3，底座3 的底部等距安装的万向轮305带动挤出生产装置移动，利用万向轮305可以方便工作人员对挤出生产装置进行移动，方便工作人员对挤出生产装置进行快速调配。
工作原理：使用时，首先，通过在挤压箱1的一侧固定安装的挤压电机7 与挤压电机7的输出端固定安装的挤压组件2，挤压电机7带动挤压辊201转动，螺旋挤压面202将生产材料挤压向挤压头101，管材从挤压口102挤压成型，挤压箱1内部的表面等距安装的发热丝体105在挤压电机7带动挤压辊 201工作时产生热量，利用发热丝体105可以防止生产材料在挤压箱1内部冷却，避免造成挤出生产装置堵塞；
其次，通过在搅拌釜5的顶部固定安装的搅拌电机4与搅拌电机4的输出端固定安装的搅拌组件6，搅拌电机4带动搅拌辊601，搅拌棒604跟随搅拌辊601转动，搅拌棒604对进入搅拌釜5内部的生产材料进行搅拌混合，刮板605可以将搅拌釜5内壁残留的生产材料刮下，防堵棒607可以防坠生产材料堵塞出料口501，利用搅拌电机4配合搅拌组件6可以对生产材料进行充分混合，保证了缠绕管的生产质量；
最后，通过在挤压箱1的底部固定安装的底座3，机架302将搅拌釜5固定在挤压箱1的顶部，支撑杆303配合斜杆304可以支撑挤压箱1与搅拌釜5，当需要移动挤出生产装置时，推动底座3，底座3的底部等距安装的万向轮 305带动挤出生产装置移动，利用万向轮305可以方便工作人员对挤出生产装置进行移动，方便工作人员对挤出生产装置进行快速调配。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的一侧固定安装有挤压电机(7)，挤压电机(7)的输出端固定安装有挤压组件(2)，所述挤压箱(1)顶部的一侧固定安装有搅拌釜(5)，所述搅拌釜(5)的顶部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定安装有搅拌组件(6)，所述挤压箱(1)的底部固定安装有底座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，其特征在于：所述挤压箱(1)的一侧固定安装有挤压头(101)，挤压头(101)的一侧固定设置有挤压口(102)，所述挤压箱(1)顶部的一侧固定设置有进料口(103)，所述挤压箱(1)的另一侧固定设置有抵接孔(104)，所述挤压箱(1)内部的表面等距安装有发热丝体(105)。
3.根据权利要求1所述的一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，其特征在于：所述挤压组件(2)包括挤压辊(201)，挤压辊(201)的表面固定设置有螺旋挤压面(202)，挤压辊(201)的一端固定设置有轴承(203)。
4.根据权利要求1所述的一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部等距安装有支撑杆(303)，支撑杆(303)的内部固定安装有斜杆(304)，支撑杆(303)的顶部固定安装有工作台(301)，工作台(301)顶部的一侧固定安装有机架(302)，所述底座(3)的底部等距安装有万向轮(305)。
5.根据权利要求1所述的一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，其特征在于：所述搅拌釜(5)的顶部固定设置有安装口(503)，所述搅拌釜(5)顶部的一侧固定安装有进料斗(502)，所述搅拌釜(5)的底部固定设置有出料口(501)，出料口(501)的内部固定安装有阀门(504)。
6.根据权利要求1所述的一种带发热丝缠绕管挤出生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌辊(601)，搅拌辊(601)的顶端固定设置有转轴(603)，搅拌辊(601)的两侧等距设置有搅拌棒(604)，搅拌棒(604)的一端固定设置有刮板(605)，搅拌辊(601)底部的表面固定设置有外旋螺纹(602)，搅拌辊(601)底部的表面套接安装有螺母(606)，螺母(606)的底部等距设置有防堵棒(607)。
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