CN214353989U - 用于塑料件成型加工的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及用于塑料件成型加工的注塑设备。本实用新型的技术问题是如何提供可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备。用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱和出料斗等；安装箱下部设有出料斗。本实用新型通过曲型管及其上装置的配合，便于加大冷却液与第二压模的接触面积，通过冷却液将注塑件表面的温度降低，便于加快注塑件的成型速度，通过排风管，便于弥补曲型管散热能力有限的缺点，持续地向设备内排入冷风，进一步地加快了注塑件的冷却速率，避免注塑件在下落过程中由于硬度不足而产生形变，造成生产出有瑕疵的注塑件。

Description

用于塑料件成型加工的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及用于塑料件成型加工的注塑设备。

背景技术

注塑是工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑设备，往往存在注塑件难以冷却，需要耗费工人一定的时间等待，从而导致设备的生产效率低下，无法为工人带来足够的经济效益，并且未充分冷却的注塑件也非常容易在下落过程中发生碰撞而产生形变，导致设备生产出瑕疵品，造成不必要的损失。

因此，需要研发可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备，来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服不能充分加快注塑件的冷却效率、难以保证注塑件的成型硬度的缺点，本实用新型的技术问题是：提供可以充分加快注塑件的冷却效率、有效保证注塑件的成型硬度的用于塑料件成型加工的注塑设备。

用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱和出料斗，安装箱下部设有出料斗，还包括有导向杆、注塑装置、推料装置、驱动电机、驱动齿轮、齿条和开关，安装箱内上部设有导向杆，导向杆一侧设有注塑装置，注塑装置上设有推料装置，导向杆下部设有驱动电机，驱动电机前侧输出轴连接有驱动齿轮，滑动座左侧设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，出料斗一侧设有开关，其中所述注塑装置用于生产注塑件，其中所述推料装置用于将生产成型的注塑件推离设备。

可选地，注塑装置包括有安装板、支撑柱、进料箱、进料管、排料管、L型板、L型杆、第一压缩弹簧、第一压模、滑动座、第二压模和推动件，导向杆一侧设有安装板，安装板上设有支撑柱，支撑柱顶部设有进料箱，进料箱一侧连接有进料管，进料箱另一侧连接有排料管，进料箱内滑动时连接有L型板，L型板顶部连接有L型杆，L型杆下部与进料箱顶部滑动式连接，L型杆上部与安装板滑动式连接，L型杆与安装板之间连接有第一压缩弹簧，安装板另一侧设有第一压模，导向杆上滑动式连接有滑动座，滑动座一侧设有第二压模，第二压模顶部设有推动件，第二压模上下两部均设有推料装置。

可选地，所述推动件为推板，第二压模顶部设有推板。

可选地，推料装置包括有第二压缩弹簧和推杆，第二压模内开有滑动腔，滑动腔内连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端连接有推杆。

可选地，还包括有固定座、储液罐、进液管、循环泵、第一单向管、第一硬质管、第一伸缩软管、第二单向管、第二伸缩软管和曲型管，安装箱顶部设有固定座，固定座上设有储液罐，储液罐顶部设有进液管，安装箱顶部设有循环泵，循环泵与储液罐之间连接有第一单向管，循环泵下部连接有第一硬质管，第一硬质管末端连接有第一伸缩软管，储液罐另一侧连接有第二单向管，第二单向管末端连接有第二伸缩软管，第二压模内设有曲型管，曲型管分别与第二伸缩软管和第一伸缩软管连接。

可选地，还包括有泵体、活塞、移动杆、排风管、第三单向管和第四单向管，安装箱一侧设有泵体，泵体内滑动式连接有活塞，活塞一侧连接有移动杆，移动杆穿过安装箱与齿条连接，安装箱内设有排风管，排风管连接有第三单向管，第三单向管穿过安装箱与泵体下部连接，泵体上部连接有第四单向管。

可选地，还包括有橡胶缓冲垫，出料斗内部套有橡胶缓冲垫。

可选地，还包括有透明板，安装箱前侧设有透明板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过曲型管及其上装置的配合，便于加大冷却液与第二压模的接触面积，通过冷却液将注塑件表面的温度降低，便于加快注塑件的成型速度，通过排风管，便于弥补曲型管散热能力有限的缺点，持续地向设备内排入冷风，进一步地加快了注塑件的冷却速率，避免注塑件在下落过程中由于硬度不足而产生形变，造成生产出有瑕疵的注塑件，通过橡胶缓冲垫，可以有效地防止注塑件与出料斗摩擦，造成注塑件表面磨损，有效地保证了注塑件表面的光滑平整，通过透明板，便于工人观察设备内部的运行状况，达到了充分保证设备稳定运行的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型A的放大结构示意图。

图4为本实用新型B的放大结构示意图。

图5为本实用新型的部分左视结构示意图。

图6为本实用新型的部分主视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装箱，2、出料斗，3、导向杆，4、安装板，5、支撑柱，6、进料箱，7、进料管，8、排料管，9、L型板，10、L型杆，11、第一压缩弹簧，12、第一压模，13、滑动座，14、第二压模，15、推动件，16、推料装置，1601、滑动腔，1602、第二压缩弹簧，1603、推杆，17、驱动电机，18、驱动齿轮，19、齿条，21、开关，22、固定座，23、储液罐，24、进液管，25、循环泵，26、第一单向管，27、第一硬质管，28、第一伸缩软管，29、第二单向管，30、第二伸缩软管，31、曲型管，32、泵体，33、活塞，34、移动杆，35、排风管，36、第三单向管，37、第四单向管，38、橡胶缓冲垫，39、透明板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

用于塑料件成型加工的注塑设备，如图1-5所示，包括有安装箱1、出料斗2、导向杆3、安装板4、支撑柱5、进料箱6、进料管7、排料管8、L型板9、 L型杆10、第一压缩弹簧11、第一压模12、滑动座13、第二压模14、推动件 15、推料装置16、驱动电机17、驱动齿轮18、齿条19和开关21，安装箱1下部设有出料斗2，安装箱1内上部设有导向杆3，导向杆3一侧设有安装板4，安装板4上设有支撑柱5，支撑柱5顶部设有进料箱6，进料箱6一侧连接有进料管7，进料箱6另一侧连接有排料管8，进料箱6内滑动时连接有L型板9，L 型板9顶部连接有L型杆10，L型杆10下部与进料箱6顶部滑动式连接，L型杆10上部与安装板4滑动式连接，L型杆10与安装板4之间连接有第一压缩弹簧11，安装板4另一侧设有第一压模12，导向杆3上滑动式连接有滑动座13，滑动座13一侧设有第二压模14，第二压模14顶部设有推动件15，第二压模14上下两部均设有推料装置16，导向杆3下部设有驱动电机17，驱动电机17前侧输出轴连接有驱动齿轮18，滑动座13左侧设有齿条19，齿条19与驱动齿轮 18啮合，出料斗2一侧设有开关21。

推料装置16包括有第二压缩弹簧1602和推杆1603，第二压模14内开有滑动腔1601，滑动腔1601内连接有第二压缩弹簧1602，第二压缩弹簧1602一端连接有推杆1603。

当设备运行时，通过其他设备向进料管7内供给注塑原料，由于L型板9 的作用，使得注塑原料无法进入排料管8内，此时工人按动开关21，驱动电机 17控制驱动齿轮18逆时针转动2圈后停止转动，进而齿条19及其上装置向右运动，使得第二压模14与第一压模12紧密贴合，在第一压模12的作用下，上下两侧推杆1603均向左运动滑入滑动腔1601内，第二压缩弹簧1602处于压缩状态，推板推动L型杆10及其上装置向右运动，第一压缩弹簧11被拉伸，使得L型板9向右运动，此时L型板9不再将进料箱6内部堵住，从而进料箱6 内的注塑原料通过排料管8排入第一压模12与第二压模14之间的位置进行注塑原料定型，当第一压模12与第二压模14之间的位置注满注塑件后，工人再次按动开关21，驱动电机17控制驱动齿轮18顺时针转动2圈后停止转动，进而齿条19及其上装置向左运动复位，第二压模14与第一压模12分离，第一压缩弹簧11复位，推动L型杆10及其上装置向左运动复位，L型板9再次将进料箱6内部堵住，此时注塑原料无法流入排料管8内，第二压缩弹簧1602复位，推动推杆1603向右侧运动，进而通过上下两侧推杆1603将已经成型的注塑件推离第二压模14，成型的注塑件最终通过出料斗2离开本设备，工人使用其他收集设备将成型的注塑件收集即可，当需要继续生产注塑件时，再次按动开关 21，重复之前的操作，继续生产注塑件即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有固定座22、储液罐23、进液管24、循环泵25、第一单向管26、第一硬质管27、第一伸缩软管28、第二单向管29、第二伸缩软管30和曲型管31，安装箱1顶部设有固定座22，固定座22上设有储液罐23，储液罐23顶部设有进液管24，安装箱1顶部设有循环泵25，循环泵25与储液罐23之间连接有第一单向管26，循环泵25下部连接有第一硬质管27，第一硬质管27末端连接有第一伸缩软管28，储液罐23另一侧连接有第二单向管29，第二单向管29末端连接有第二伸缩软管30，第二压模14内设有曲型管31，曲型管31分别与第二伸缩软管30和第一伸缩软管 28连接。

当设备运行时，控制循环泵25运作，通过循环泵25，将储液罐23内的冷却液在第一单向管26及其上装置内流动，通过曲型管31，便于加大冷却液与第二压模14的接触面积，通过冷却液将注塑件表面的温度降低，便于加快注塑件的成型速度，提高设备的生产效率，通过第一伸缩软管28和第二伸缩软管30，则是便于第二压模14左右移动时设备仍可以稳定向第二压模14输送冷却液，当设备停止运行时，控制循环泵25停止运作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6所示，还包括有泵体32、活塞33、移动杆 34、排风管35、第三单向管36和第四单向管37，安装箱1一侧设有泵体32，泵体32内滑动式连接有活塞33，活塞33一侧连接有移动杆34，移动杆34穿过安装箱1与齿条19连接，安装箱1内设有排风管35，排风管35连接有第三单向管36，第三单向管36穿过安装箱1与泵体32下部连接，泵体32上部连接有第四单向管37。

当齿条19左右往复运动时，齿条19带动移动杆34左右往复运动，进而带动活塞33左右往复运动，当活塞33向右运动时，活塞33将泵体32外部的气体抽入泵体32内，当活塞33向左运动时，活塞33将泵体32内气体排入第三单向管36内，并最终通过排风管35排出，通过排风管35，便于弥补曲型管31 散热能力有限的缺点，持续地向设备内排入冷风，进一步地加快了注塑件的冷却速率，避免注塑件在下落过程中由于硬度不足而产生形变，造成生产出有瑕疵的注塑件。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2所示，还包括有橡胶缓冲垫38，出料斗2内部套有橡胶缓冲垫38。

通过橡胶缓冲垫38，可以有效地防止注塑件与出料斗2摩擦，造成注塑件表面磨损，有效地保证了注塑件表面的光滑平整。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1所示，还包括有透明板39，安装箱1前侧设有透明板39。

通过透明板39，便于工人观察设备内部的运行状况，达到了充分保证设备稳定运行的效果。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.用于塑料件成型加工的注塑设备，包括有安装箱(1)和出料斗(2)，安装箱(1)下部设有出料斗(2)，其特征是：还包括有导向杆(3)、注塑装置、推料装置(16)、驱动电机(17)、驱动齿轮(18)、齿条(19)和开关(21)，安装箱(1)内上部设有导向杆(3)，导向杆(3)一侧设有注塑装置，注塑装置上设有推料装置(16)，导向杆(3)下部设有驱动电机(17)，驱动电机(17)前侧输出轴连接有驱动齿轮(18)，滑动座(13)左侧设有齿条(19)，齿条(19)与驱动齿轮(18)啮合，出料斗(2)一侧设有开关(21)，其中所述注塑装置用于生产注塑件，其中所述推料装置(16)用于将生产成型的注塑件推离设备。

2.根据权利要求1所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：注塑装置包括有安装板(4)、支撑柱(5)、进料箱(6)、进料管(7)、排料管(8)、L型板(9)、L型杆(10)、第一压缩弹簧(11)、第一压模(12)、滑动座(13)、第二压模(14)和推动件(15)，导向杆(3)一侧设有安装板(4)，安装板(4)上设有支撑柱(5)，支撑柱(5)顶部设有进料箱(6)，进料箱(6)一侧连接有进料管(7)，进料箱(6)另一侧连接有排料管(8)，进料箱(6)内滑动连接有L型板(9)，L型板(9)顶部连接有L型杆(10)，L型杆(10)下部与进料箱(6)顶部滑动式连接，L型杆(10)上部与安装板(4)滑动式连接，L型杆(10)与安装板(4)之间连接有第一压缩弹簧(11)，安装板(4)另一侧设有第一压模(12)，导向杆(3)上滑动式连接有滑动座(13)，滑动座(13)一侧设有第二压模(14)，第二压模(14)顶部设有推动件(15)，第二压模(14)上下两部均设有推料装置(16)。

3.根据权利要求2所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：所述推动件(15)为推板，第二压模(14)顶部设有推板。

4.根据权利要求3所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：推料装置(16)包括有第二压缩弹簧(1602)和推杆(1603)，第二压模(14)内开有滑动腔(1601)，滑动腔(1601)内连接有第二压缩弹簧(1602)，第二压缩弹簧(1602)一端连接有推杆(1603)。

5.根据权利要求4所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：还包括有固定座(22)、储液罐(23)、进液管(24)、循环泵(25)、第一单向管(26)、第一硬质管(27)、第一伸缩软管(28)、第二单向管(29)、第二伸缩软管(30)和曲型管(31)，安装箱(1)顶部设有固定座(22)，固定座(22)上设有储液罐(23)，储液罐(23)顶部设有进液管(24)，安装箱(1)顶部设有循环泵(25)，循环泵(25)与储液罐(23)之间连接有第一单向管(26)，循环泵(25)下部连接有第一硬质管(27)，第一硬质管(27)末端连接有第一伸缩软管(28)，储液罐(23)另一侧连接有第二单向管(29)，第二单向管(29)末端连接有第二伸缩软管(30)，第二压模(14)内设有曲型管(31)，曲型管(31)分别与第二伸缩软管(30)和第一伸缩软管(28)连接。

6.根据权利要求5所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：还包括有泵体(32)、活塞(33)、移动杆(34)、排风管(35)、第三单向管(36)和第四单向管(37)，安装箱(1)一侧设有泵体(32)，泵体(32)内滑动式连接有活塞(33)，活塞(33)一侧连接有移动杆(34)，移动杆(34)穿过安装箱(1)与齿条(19)连接，安装箱(1)内设有排风管(35)，排风管(35)连接有第三单向管(36)，第三单向管(36)穿过安装箱(1)与泵体(32)下部连接，泵体(32)上部连接有第四单向管(37)。

7.根据权利要求6所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：还包括有橡胶缓冲垫(38)，出料斗(2)内部套有橡胶缓冲垫(38)。

8.根据权利要求7所述的用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征是：还包括有透明板(39)，安装箱(1)前侧设有透明板(39)。

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