CN219703454U - 具有卸料缓冲功能的模架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了具有卸料缓冲功能的模架,属于模架技术领域,包括下模架,所述下模架的内部固定连接有冷却管,所述下模架的顶端固定安装有缓冲卸料组件,所述缓冲卸料组件包括下模具、第一电磁铁、第二电磁铁、伸缩杆、复位弹簧、脱模板和卸料板,所述下模架的顶端固定连接有下模具,所述下模架的内部固定连接有第一电磁铁,所述第一电磁铁的顶端固定连接有伸缩杆,所述第一电磁铁的顶端对称固定连接有复位弹簧,本实用新型所达到的有益效果是,通过缓冲卸料组件,能够对成型后的物体进行缓冲卸料,保证物体的完整度和质量,同时,通过电机带动丝杆转动进而使卸料板移动对物体进行卸料,减轻了工作人员的劳动强度,提高了工作效率。

Description

具有卸料缓冲功能的模架
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域,具体为具有卸料缓冲功能的模架。
背景技术
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,模架在使用过程中对于物体的冷却效果不佳,后期在冷却时需要耗费较长时间,导致工作效率低下。
为此,中国专利网公开了一种带有冷却功能的模架,申请号为202220609650.6,通过设置有软管、管道一、进液管、排液管以及管道二,管道一处于上模架内部靠近底端的位置处,管道二处于下模架内部靠近底端的位置处,管道一一侧连通进液管,管道二连通排液管,同时管道二和管道一之间连通软管,后期冷却液通过进液管进入,沿管道一、软管以及管道二流动,从排液管流出,从而能够快速对物体进行冷却,提高模架使用效果,同时,通过设置有导向杆、内腔、导筒以及缓冲复位弹簧,导向杆和导筒插接,并且活动连接,导向杆底部与导筒之间设置缓冲复位弹簧,通过缓冲复位弹簧作用下提高缓冲效果,通过缓冲能够降低物体碰撞时出现的损坏,实现了该带有冷却功能的模架的实用性。
虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,物体成型后需要工作人员对其进行脱模,增加了工作人员的劳动强度,降低了工作效率,同时需要人工对物体进行卸料,降低了模架的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有卸料缓冲功能的模架,以解决上述背景技术中提出物体成型后需要工作人员对其进行脱模,增加了工作人员的劳动强度,降低了工作效率,同时需要人工对物体进行卸料,降低了模架的使用性能的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:具有卸料缓冲功能的模架,包括下模架,所述下模架的内部固定连接有冷却管,所述下模架的顶端固定安装有缓冲卸料组件,所述缓冲卸料组件包括下模具、第一电磁铁、第二电磁铁、伸缩杆、复位弹簧、脱模板和卸料板;
所述下模架的顶端固定连接有下模具,所述下模架的内部固定连接有第一电磁铁,所述第一电磁铁的顶端固定连接有伸缩杆,所述第一电磁铁的顶端对称固定连接有复位弹簧,所述伸缩杆的顶端固定连接有脱模板,所述脱模板的底端对称固定连接有第二电磁铁,所述下模具的内部滑动连接有卸料板,能够对成型后的物体进行缓冲卸料,保证物体的完整度和质量;
所述下模架的一侧固定安装有循环警示组件,所述循环警示组件包括冷却箱、液泵、液位箱和浮球;
所述下模架的一侧固定连接有冷却箱,所述冷却箱的顶端固定安装有液泵,所述冷却箱的一侧固定连接有液位箱,所述液位箱的内部设置有浮球,能够对冷却液进行冷却后循环使用,避免造成冷却液浪费的现象发生。
优选的,所述缓冲卸料组件还包括丝杆、电机和下料架;
所述下模具的内部对称转动连接有丝杆,所述下模具的一侧固定安装有电机,所述下模具远离电机的一侧固定连接有下料架。
优选的,所述循环警示组件还包括冷却片、连接杆和触发键;
所述冷却箱的一侧固定连接有冷却片,所述浮球的顶端固定连接有连接杆,所述液位箱的一侧固定安装有触发键。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1.通过缓冲卸料组件,能够对成型后的物体进行缓冲卸料,保证物体的完整度和质量,同时,通过电机带动丝杆转动进而使卸料板移动对物体进行卸料,减轻了工作人员的劳动强度,提高了工作效率。
2.通过循环警示组件,能够对冷却液进行冷却后循环使用,避免造成冷却液浪费的现象发生,同时,通过冷却液的浮力带动浮球移动触发报警器提醒工作人员及时添加冷却液,保证了物体的冷却效果,提高了液位箱的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型具有卸料缓冲功能的模架的结构示意图;
图2是本实用新型缓冲卸料组件的结构示意图;
图3是本实用新型第一电磁铁的安装结构示意图;
图4是本实用新型循环警示组件的结构示意图。
图中:1、下模架;
2、缓冲卸料组件;201、下模具;202、第一电磁铁;203、第二电磁铁;204、伸缩杆;205、复位弹簧;206、脱模板;207、卸料板;208、丝杆;209、电机;210、下料架;
3、循环警示组件;301、冷却箱;302、液泵;303、冷却片;304、液位箱;305、浮球;306、连接杆;307、触发键;
4、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:具有卸料缓冲功能的模架,包括下模架1,下模架1的内部固定连接有冷却管4,下模架1的顶端固定安装有缓冲卸料组件2,缓冲卸料组件2包括下模具201、第一电磁铁202、第二电磁铁203、伸缩杆204、复位弹簧205、脱模板206和卸料板207;
下模架1的顶端固定连接有下模具201,下模架1的内部固定连接有第一电磁铁202,第一电磁铁202的顶端固定连接有伸缩杆204,第一电磁铁202的顶端对称固定连接有复位弹簧205,伸缩杆204的顶端固定连接有脱模板206,脱模板206的底端对称固定连接有第二电磁铁203,第二电磁铁203的底端与复位弹簧205固定连接,便于带动脱模板206复位,第一电磁铁202和第二电磁铁203均与外部电源的输出端电性连接,下模具201的内部滑动连接有卸料板207;
下模架1的一侧固定安装有循环警示组件3,循环警示组件3包括冷却箱301、液泵302、液位箱304和浮球305;
下模架1的一侧固定连接有冷却箱301,冷却箱301的顶端固定安装有液泵302,冷却箱301的一侧固定连接有液位箱304,液位箱304的一侧固定安装有警报器,便于提醒工作人员及时添加冷却液,保证了物体的冷却效果,液位箱304与冷却箱301内部相通,能够使液位箱304与冷却箱301内部冷却液处于同一水平面,液位箱304的内部设置有浮球305。
缓冲卸料组件2还包括丝杆208、电机209和下料架210;
下模具201的内部对称转动连接有丝杆208,下模具201的一侧固定安装有电机209,电机209的输出轴与一个丝杆208固定连接,两个丝杆208通过皮带传送机构传动连接,皮带传送机构由两个传动轮和一根皮带组成,便于带动卸料板207对物体进行卸料,电机209与外部电源的输出端电性连接,下模具201远离电机209的一侧固定连接有下料架210。
物体成型后,对第一电磁铁202和第二电磁铁203通电,通电后第一电磁铁202和第二电磁铁203相斥,进而带动脱模板206对物体进行脱模,此时伸缩杆204发生伸缩,保证脱模板206移动的稳定性,取消通电后,复位弹簧205的回弹力带动第二电磁铁203和脱模板206复位,启动电机209,电机209带动一个丝杆208转动,并通过皮带传动机构带动另一个丝杆208转动,进而使卸料板207移动,对物体进行卸料,物体被推送至下料架210上方,输送至下一操作车间。
循环警示组件3还包括冷却片303、连接杆306和触发键307;
冷却箱301的一侧固定连接有冷却片303,浮球305的顶端固定连接有连接杆306,液位箱304的一侧固定安装有触发键307,触发键307与警报器电性连接。
通过注液口将液体注入上模具中,将上模架下移,缩小上模架和下模架1之间距离时,导向杆对缓冲弹簧挤压,在挤压时,通过缓冲弹簧起到缓冲效果,通过缓冲降低上模架下移时,上模架下方所安装的物体与下模架1顶端所安装的物体之间产生较大碰撞,造成简单损坏现象,冷却管4内部的冷却液对物体进行快速冷却,启动液泵302,液泵302通过冷却管4将带有热量的冷却液抽取至冷却箱301内部,冷却片303对冷却箱301内部的冷却液进行降温,再通过冷却管4进行输送,使冷却液得到循环使用,冷却箱301和液位箱304内部相通,当冷却箱301内部冷却液减少时,水的浮力会带动浮球305下移,浮球305带动连接杆306触碰触发键307进而使警报器发出警报,提醒工作人员及时添加冷却液,保证了物体的冷却效果,提高了液位箱304的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有卸料缓冲功能的模架,包括下模架(1),所述下模架(1)的内部固定连接有冷却管(4),其特征在于:所述下模架(1)的顶端固定安装有缓冲卸料组件(2),所述缓冲卸料组件(2)包括下模具(201)、第一电磁铁(202)、第二电磁铁(203)、伸缩杆(204)、复位弹簧(205)、脱模板(206)和卸料板(207);
所述下模架(1)的顶端固定连接有下模具(201),所述下模架(1)的内部固定连接有第一电磁铁(202),所述第一电磁铁(202)的顶端固定连接有伸缩杆(204),所述第一电磁铁(202)的顶端对称固定连接有复位弹簧(205),所述伸缩杆(204)的顶端固定连接有脱模板(206),所述脱模板(206)的底端对称固定连接有第二电磁铁(203),所述下模具(201)的内部滑动连接有卸料板(207);
所述下模架(1)的一侧固定安装有循环警示组件(3),所述循环警示组件(3)包括冷却箱(301)、液泵(302)、液位箱(304)和浮球(305);
所述下模架(1)的一侧固定连接有冷却箱(301),所述冷却箱(301)的顶端固定安装有液泵(302),所述冷却箱(301)的一侧固定连接有液位箱(304),所述液位箱(304)的内部设置有浮球(305)。
2.根据权利要求1所述的具有卸料缓冲功能的模架,其特征在于:所述缓冲卸料组件(2)还包括丝杆(208)、电机(209)和下料架(210);
所述下模具(201)的内部对称转动连接有丝杆(208),所述下模具(201)的一侧固定安装有电机(209),所述下模具(201)远离电机(209)的一侧固定连接有下料架(210)。
3.根据权利要求1所述的具有卸料缓冲功能的模架,其特征在于:所述第二电磁铁(203)的底端与复位弹簧(205)固定连接。
4.根据权利要求2所述的具有卸料缓冲功能的模架,其特征在于:所述电机(209)的输出轴与一个丝杆(208)固定连接,两个所述丝杆(208)通过皮带传送机构传动连接。
5.根据权利要求1所述的具有卸料缓冲功能的模架,其特征在于:所述循环警示组件(3)还包括冷却片(303)、连接杆(306)和触发键(307);
所述冷却箱(301)的一侧固定连接有冷却片(303),所述浮球(305)的顶端固定连接有连接杆(306),所述液位箱(304)的一侧固定安装有触发键(307)。
6.根据权利要求1所述的具有卸料缓冲功能的模架,其特征在于:所述液位箱(304)的一侧固定安装有警报器,所述液位箱(304)与冷却箱(301)内部相通。
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