CN214351888U - 自调抱芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自调抱芯装置，它用于支撑管体，它包括机架、抱芯部件和抱芯联动传动部件，所述抱芯部件包括至少三抱芯辊组件，抱芯辊组件包括旋转连接于所述机架上的旋转轴和旋转连接在所述旋转轴上适于抱住所述管体的抱芯辊；所述抱芯联动传动部件分别通过相应的松紧部件与旋转轴相连，所述松紧部件适于被动作以至少具有第一状态和第二状态，当所述松紧部件被动作至第一状态时，所述松紧部件断开所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，此时的任一旋转轴适于自由旋转，以带动至少一抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊抵靠所述管体以调节抱芯辊的抱芯中心。本实用新型能够调节针对管体的抱芯中心，实现对管体的良好支撑，有利于管体，尤其是钢管的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自调抱芯装置。
背景技术
目前，在钢管的生产过程中，需要支撑钢管，由于钢管是管状体，需要三辊的中心位于钢管的中心上，这样才能很好地支撑，不然会对干涉钢管的旋转，对钢管产生损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自调抱芯装置，它能够调节针对管体的抱芯中心，实现对管体的良好支撑，有利于管体，尤其是钢管的生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自调抱芯装置，它用于支撑管体，它包括：
机架；
抱芯部件，所述抱芯部件包括至少三抱芯辊组件，所述抱芯辊组件包括旋转连接于所述机架上的旋转轴和旋转连接在所述旋转轴上适于抱住所述管体的抱芯辊；
抱芯联动传动部件，所述抱芯联动传动部件分别通过相应的松紧部件与旋转轴相连，所述松紧部件适于被动作以至少具有第一状态和第二状态，当所述松紧部件被动作至第一状态时，所述松紧部件断开所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，此时的任一旋转轴适于自由旋转，以带动至少一抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊抵靠所述管体以调节抱芯辊的抱芯中心；当所述松紧部件被动作至第二状态时，所述松紧部件连接所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并在其中任一旋转轴被旋转时，所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体。
进一步，所述机架包括至少一调芯定位板，所述调芯定位板设有适于至少部分抵靠管体外壁的调芯定位部。
进一步，所述抱芯辊组件还包括：
固定连接在旋转轴上的支撑组件；
连接在支撑组件上的抱芯支撑轴，所述抱芯辊旋转连接在抱芯支撑轴上。
进一步，所述抱芯支撑轴上设有适于插入所述支撑组件的方头部。
进一步，所述抱芯联动传动部件包括：
分别通过相应的松紧部件与相应的旋转轴对应连接的齿轮，与所述旋转轴对应的齿轮直接或间接啮合传动连接在一起。
进一步，所述抱芯联动传动部件还包括过渡齿轮；
所述抱芯辊组件设置有三个，三个抱芯辊组件中的旋转轴分别为第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，第一旋转轴对应的齿轮为第一齿轮，第二旋转轴对应的齿轮为第二齿轮，第三旋转轴对应的齿轮为第三齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述过渡齿轮分别与所述第二齿轮和第三齿轮啮合。
进一步，所述松紧部件为设置在相应旋转轴和齿轮之间的胀紧联结组件。
进一步，还包括伸缩动力件，所述伸缩动力件铰接在所述机架上，所述伸缩动力件的伸缩端与其中一旋转轴铰接，以通过所述伸缩动力件驱动相应的旋转轴旋转。
本实用新型还提供了一种应用自调抱芯装置的调芯方法，方法的步骤中含有：
松紧部件动作至第一状态以断开抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，自由旋转任一旋转轴，带动抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊抵靠已初定位并部分伸入抱芯辊之间的管体以调节抱芯辊的抱芯中心；
松紧部件动作至第二状态以连接抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并旋转其中任一旋转轴，带动所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体。
采用了上述技术方案后，将管体置于调芯定位部并部分伸入抱芯辊之间的区域，调芯定位板实现了管体的初步定位，通过该初步定位的管体，松紧部件动作至第一状态以断开抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，自由旋转任一旋转轴，带动抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊抵靠已初定位并部分伸入抱芯辊之间的管体以调节抱芯辊的抱芯中心；然后松紧部件动作至第二状态以连接抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并通过驱动机构旋转其中任一旋转轴，带动所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体，通过以上措施能够调节针对管体的抱芯中心，实现对管体的良好支撑，有利于管体，尤其是钢管的生产。
附图说明
图1为本实用新型的自调抱芯装置的立体图一；
图2为本实用新型的自调抱芯装置的立体图二；
图3为本实用新型的抱芯辊组件的立体图；
图4为本实用新型的抱芯辊部分的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种自调抱芯装置，它用于支撑管体，它包括：
机架1；
抱芯部件，所述抱芯部件包括至少三抱芯辊组件，所述抱芯辊组件包括旋转连接于所述机架1上的旋转轴和旋转连接在所述旋转轴上并适于抱住所述管体的抱芯辊22；
抱芯联动传动部件，所述抱芯联动传动部件分别通过相应的松紧部件与旋转轴相连，所述松紧部件适于被动作以至少具有第一状态和第二状态，当所述松紧部件被动作至第一状态时，所述松紧部件断开所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，此时的任一旋转轴适于自由旋转，以带动至少一抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊22抵靠所述管体以调节抱芯辊22的抱芯中心；当所述松紧部件被动作至第二状态时，所述松紧部件连接所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并在其中任一旋转轴被旋转时，所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊22以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体。
如图1所示，所述机架1包括至少一调芯定位板11，所述调芯定位板11设有适于至少部分抵靠管体外壁的调芯定位部11a。
在本实施例中，调芯定位板11设有两个，并用于旋转支撑旋转轴。
在本实施例中，如图3所示，所述抱芯辊组件还包括：
固定连接在旋转轴上的支撑组件23；
连接在支撑组件23之间的抱芯支撑轴24，所述抱芯辊22旋转连接在抱芯支撑轴24上。
如图3所示，所述抱芯支撑轴24上设有适于插入所述支撑组件23的方头部24a。通过方头部24a和支撑组件23的连接设置，主要是为了避免抱芯支撑轴24的旋转；具体地，支撑组件23包括上连接座23a和两下连接盖板23b，上连接座23a上设有两连接侧板，两连接侧板上设有方形孔，方头部24a插入方形孔，再通过下连接盖板23b连接上连接座23a以实现支撑组件23和抱芯支撑轴24的连接。
如图1、2所示，所述抱芯联动传动部件包括：
分别通过相应的松紧部件与相应的旋转轴对应连接的齿轮，与所述旋转轴对应的齿轮直接或间接啮合传动连接在一起。
具体地，所述抱芯联动传动部件还包括过渡齿轮30；
所述抱芯辊组件设置有三个，三个抱芯辊组件中的旋转轴分别为第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，第一旋转轴对应的齿轮为第一齿轮31，第二旋转轴对应的齿轮为第二齿轮32，第三旋转轴对应的齿轮为第三齿轮33，所述第一齿轮31和所述第二齿轮 32啮合，所述过渡齿轮30分别与所述第二齿轮32和第三齿轮33啮合。
具体地，如图1所示，所述松紧部件为设置在相应旋转轴和齿轮之间的胀紧联结组件4。具体地，胀紧联结组件4为胀紧联结套。
在本实施例中，如图3所示，自调抱芯装置还包括伸缩动力件5，所述伸缩动力件 5铰接在所述机架1上，所述伸缩动力件5的伸缩端与其中一旋转轴铰接，以通过所述伸缩动力件5驱动相应的旋转轴旋转。伸缩动力件5可以为气缸或液压缸。
采用本实施例的自调抱芯装置的调芯方法，方法的步骤中含有：
松紧部件动作至第一状态以断开抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，自由旋转任一旋转轴，带动抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊22抵靠已初定位并部分伸入抱芯辊22之间的管体以调节抱芯辊22的抱芯中心；
松紧部件动作至第二状态以连接抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并旋转其中任一旋转轴，带动所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊22以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (8)
1.一种自调抱芯装置，它用于支撑管体，其特征在于，它包括：
机架(1)；
抱芯部件，所述抱芯部件包括至少三抱芯辊组件，所述抱芯辊组件包括旋转连接于所述机架(1)上的旋转轴和旋转连接在所述旋转轴上并适于抱住所述管体的抱芯辊(22)；
抱芯联动传动部件，所述抱芯联动传动部件分别通过相应的松紧部件与旋转轴相连，所述松紧部件适于被动作以至少具有第一状态和第二状态，当所述松紧部件被动作至第一状态时，所述松紧部件断开所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，此时的任一旋转轴适于自由旋转，以带动至少一抱芯辊组件动作使相应的抱芯辊(22)抵靠所述管体以调节抱芯辊(22)的抱芯中心；当所述松紧部件被动作至第二状态时，所述松紧部件连接所述抱芯联动传动部件与相应旋转轴之间的动力传递，并在其中任一旋转轴被旋转时，所有抱芯辊组件均动作使抱芯辊(22)以调节好的抱芯中心为中心同步靠拢或扩散动作以抱住所述管体。
2.根据权利要求1所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述机架(1)包括至少一调芯定位板(11)，所述调芯定位板(11)设有适于至少部分抵靠管体外壁的调芯定位部(11a)。
3.根据权利要求1所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述抱芯辊组件还包括：
固定连接在旋转轴上的支撑组件(23)；
连接在支撑组件(23)上的抱芯支撑轴(24)，所述抱芯辊(22)旋转连接在抱芯支撑轴(24)上。
4.根据权利要求3所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述抱芯支撑轴(24)上设有适于插入所述支撑组件(23)的方头部(24a)。
5.根据权利要求1所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述抱芯联动传动部件包括：
分别通过相应的松紧部件与相应的旋转轴对应连接的齿轮，与所述旋转轴对应的齿轮直接或间接啮合传动连接在一起。
6.根据权利要求5所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述抱芯联动传动部件还包括过渡齿轮(30)；
所述抱芯辊组件设置有三个，三个抱芯辊组件中的旋转轴分别为第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，第一旋转轴对应的齿轮为第一齿轮(31)，第二旋转轴对应的齿轮为第二齿轮(32)，第三旋转轴对应的齿轮为第三齿轮(33)，所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)啮合，所述过渡齿轮(30)分别与所述第二齿轮(32)和第三齿轮(33)啮合。
7.根据权利要求5所述的自调抱芯装置，其特征在于，
所述松紧部件为设置在相应旋转轴和齿轮之间的胀紧联结组件(4)。
8.根据权利要求1所述的自调抱芯装置，其特征在于，
还包括伸缩动力件(5)，所述伸缩动力件(5)铰接在所述机架(1)上，所述伸缩动力件(5)的伸缩端与其中一旋转轴铰接，以通过所述伸缩动力件(5)驱动相应的旋转轴旋转。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571324A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 自调抱芯装置及调芯方法 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022983157.4U patent/CN214351888U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN112571324A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 自调抱芯装置及调芯方法 |
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