CN211122353U - 一种钢筋反向弯曲强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其包括工作台、内转盘、外转盘，安装在工作台底部驱动内转盘和外转盘的驱动组件，设置在工作台上的夹持组件，外转盘的上端面沿内转盘的圆心对称设置有外夹持杆，内转盘沿其中心对称设置有内夹持杆，外夹持杆和内夹持杆底部均设置有调节组件，调节组件包括开设在内转盘中心的方形槽、插接在方形槽侧壁处的双向丝杆、螺纹套接在双向丝杆两侧的滑座、固定套接在双向丝杆一端的蜗轮、方形槽的侧壁连接有位于蜗轮上部的安装板、安装板内部插接有与蜗轮配合的蜗杆，滑座的底部与方形槽的内底面抵接。本实用新型具有可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，使用效果较好的效果。

Description

一种钢筋反向弯曲强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋力学性能检测设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋反向弯曲强度检测装置。

背景技术

目前，国家对钢筋抗弯折强度检测早已有检测标准，即将钢筋折弯90°看是否完好无折裂纹。现在对上述检测标准进行了修改，是在原来折弯90°后，需再反向弯曲成110°，即将折弯成90°的钢筋再反折，使其二边各再反折开10°，即成110°折弯，看是否完好无反折裂纹，无反向弯曲裂纹表示钢筋抗弯折强度合格。

现有的，公告号为CN208872604U的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯曲试验装置，包括内转盘；环形外转盘同轴套设于内转盘的外部；在两个第一销孔内分别活动插接有一个半径相同的弯芯；在工作柜顶部固定有夹紧机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内转盘顶部中心对称开设有至少一对第一销孔，在任一一对第一销孔内均活动插接有半径相同的弯芯；在两个弯芯之间夹设有钢筋试样，需要配备不同尺寸的弯芯，使钢筋试样与弯芯之间贴合，整体效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋反向弯曲强度检测装置，根据使用情况，可对两个弯芯之间的间距进行调节，减小对弯芯更换的情况，使用效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台、放置在工作台上端面的内转盘、套接在内转盘外部的外转盘，安装在工作台底部驱动内转盘和外转盘转动的驱动组件，设置在工作台上端面用于夹持钢筋的夹持组件，所述外转盘的上端面沿内转盘的圆心旋转对称设置有外夹持杆，所述内转盘沿其中心对称设置有内夹持杆，所述外夹持杆和内夹持杆底部均设置有调节组件，所述调节组件包括开设在内转盘中心的方形槽、插接在方形槽侧壁处的双向丝杆、螺纹套接在双向丝杆两侧的滑座、固定套接在双向丝杆一端的蜗轮、所述方形槽的侧壁连接有位于蜗轮上部的安装板、所述安装板内部插接有与蜗轮配合的蜗杆，所述滑座的底部与方形槽的内底面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个内夹持杆之间的间距、外夹持杆的间距时，人手对蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，由于双向丝杆上部的螺纹旋向相反，双向丝杆转动时，将两个滑座相对运动，从而完成两个内夹持杆间距的调节。然后将钢筋的一端放置在夹持组件内部，另一端放置在两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间，驱动组件带动内转盘以及外部转盘转动，内转盘和外转盘顺时针转动90度，然后再逆时针转动120度。可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，使用效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述方形槽的内底面上连接有固定座，所述蜗杆的底部转动插接在固定座内部。

通过采用上述技术方案，为了使蜗杆与方形槽的内底面连接较为稳定，故而在方形槽的内底面上部固定连接有固定座。

本实用新型进一步设置为，所述内夹持杆的外侧壁开设有第一环槽。

通过采用上述技术方案，为了使钢筋与两个内夹持杆之间较为贴合，故而在内夹持杆相对的外侧壁开设有第一环槽。

本实用新型进一步设置为，所述内夹持杆的外侧壁套接有圆环，所述圆环的外侧壁开设有第二环槽。

通过采用上述技术方案，当对直径较大的钢筋进行弯折时，钢筋与第一环槽之间连接不紧密，故而在内夹持杆的外侧壁套接有圆环，两个圆环相对的外侧壁开设有第二环槽。

本实用新型进一步设置为，两个所述滑座之间插接有圆杆，所述圆杆的两端均插接在方形槽内部。

通过采用上述技术方案，设置有圆杆，使两个滑动座之间滑动时较为稳定，减小滑动座发生转动的情况。

本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括沿钢筋长度方向对称的夹持部，所述夹持部包括通过连接组件连接在工作台上部的气缸、连接在气缸输出端的伸缩杆、连接在伸缩杆端部的夹板。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在两个夹板之间，开启气缸，气缸推动伸缩杆伸出，伸缩杆带动夹板相对运动，钢筋便夹紧在工作台上部。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括沿气缸长度方向对称设置在气缸远离伸缩杆一端的横板、连接在两个横板之间的连接板、连接在工作台上部且位于连接板远离气缸一侧的方形板、水平螺纹连接在方形板内部的螺栓，所述螺栓转动穿过连接板，所述螺栓上套接有位于连接板两侧的锁定环。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧直径较大的钢筋时，对两侧的螺栓进行转动，螺栓在方形板内部转动，螺栓带动连接板向方形板一侧移动，从而完成对气缸位置的移动，从而使得两个夹板之间的间距得到调节。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定连接在工作台内部的放置座、放置在放置座上部的第一电机、固定连接在内转盘底面且插接装置第一电机内部的第一转动杆、所述外转盘的底部连接有内齿圈，所述放置座的上部设置有第二电机，第二电机的上部连接有第二转动杆，第二转动杆的上部连接有与内齿圈啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动内转盘进行转动；第二电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动齿轮转动，齿轮转动带动内齿圈进行转动，内齿圈带动外转盘转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可对两个内夹持杆以及两个外夹持杆之间的间距进行调节，适用性较好；

2、设置夹持组件，使得钢筋的夹持效果较好；

3、设置连接组件，方便对气缸的位置进行调节，适用性较好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例剖去部分工作台后的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是图1中C部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、圆孔；12、内转盘；13、内夹持杆；131、第一环槽；14、外转盘；141、限位环；15、外夹持杆；16、圆环；161、第二环槽；17、安装槽；2、驱动组件；21、放置座；22、第一电机；23、第一转动杆；24、内齿圈；25、第二电机；26、第二转动杆；27、齿轮；3、夹持组件；31、夹持部；32、气缸；33、伸缩杆；34、夹板；4、调节组件；41、方形槽；42、双向丝杆；43、滑座；431、圆杆；44、蜗轮；45、安装板；46、蜗杆；47、固定座；5、连接组件；51、横板；52、连接板；53、方形板；54、螺栓；55、锁定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台1、开设在工作台1上端面的圆孔11、水平放置在圆孔11中心的内转盘12、套接在内转盘12外部的外转盘14，工作台1内部设置有驱动内转盘12和外转盘14转动的驱动组件2，工作台1上端面设置有用于夹持钢筋的夹持组件3。

参照图1-2,外转盘14的外侧壁固定连接有限位环141，工作台1的上端面对应限位环141开设有安装槽17，外转盘14的上端面沿内转盘12的圆心旋转对称设置有外夹持杆15，内转盘12沿其中心对称设置有内夹持杆13，钢筋的一端通过夹持组件3进行夹紧，另一端位于两个内夹持杆13和两个外夹持杆15内部，驱动组件2驱动内转盘12和外转盘14进行转动即可。

参照图3-4,由于在使用的过程中，外夹持杆15和内夹持杆13底部均设置有调节组件4，方便不同直径的钢筋进行夹紧。以安装在内夹持杆13底部的调节组件4为例，调节组件4包括开设在内转盘12中心的方形槽41，方形槽41的内部侧壁插接有沿其长度方向延伸的双向丝杆42，双向丝杆42上螺纹套接有两个滑座43，滑座43的底部与方形槽41的内底面抵接，内夹持杆13固定连接在对应的滑座43上部；双向丝杆42一端的外部固定套接有蜗轮44，方形槽41的内侧壁固定连接有位于蜗轮44上部的安装板45，安装板45内部插接有与蜗轮44配合的蜗杆46。

参照图4,为了进一步使得两个滑座43之间滑动较为顺滑，减小滑座43发生转动的情况，故而在两个滑座43之间插接有圆杆431，圆杆431的两端均插接在方形槽41内部。

参照图4，为了使蜗杆46与方形槽41的内底面连接较为稳定，故而在方形槽41的内底面上部固定连接有固定座47，蜗杆46的底部转动插接在固定座47内部。

参照图4，为了使钢筋与两个内夹持杆13之间较为贴合，故而在内夹持杆13相对的外侧壁开设有第一环槽131。当对直径较大的钢筋进行弯折时，钢筋与第一环槽131之间连接不紧密，故而在内夹持杆13的外侧壁套接有圆环16，两个圆环16相对的外侧壁开设有第二环槽161。

参照图5，夹持组件3包括沿钢筋长度方向对称设置在工作台1顶部的夹持部31，夹持部31包括通过连接组件5连接在工作台1上部的气缸32、连接在气缸32靠近钢筋一侧的伸缩杆33、连接在伸缩杆33远离气缸32一侧的夹板34。

参照图5，连接组件5包括连接在气缸32远离伸缩杆33一端的两个横板51，横板51沿气缸32长度方向对称，两个横板51远离气缸32的一端通过连接板52连接，工作台1的上部位于气缸32远离夹板34的一端固定连接有方形板53，方形板53的中心螺纹连接有水平设置的螺栓54，螺栓54转动穿过连接板52，螺栓54上套接有位于连接板52两侧的锁定环55。

参照图1，驱动组件2包括连接在工作台1内部位于内转盘12底部的放置座21，放置座21的中心处固定连接有第一电机22，第一电机22上部的输出端部连接有第一转动杆23，第一转动杆23的上端面固定连接在内转盘12底部的中心部；外转盘14的底部固定连接有内齿圈24，放置座21的上端面固定连接有第二电机25，第二电机25上部的输出端部连接有第二转动杆26，第二转动杆26的上端面固定连接有内齿圈24啮合的齿轮27。

本实施例在使用时，当需要调节两个内夹持杆13之间的间距、外夹持杆15的间距时，人手对蜗杆46进行转动，蜗杆46带动蜗轮44转动，蜗轮44带动双向丝杆42转动，由于双向丝杆42上部的螺纹旋向相反，双向丝杆42转动时，将两个滑座43相对运动，从而完成两个内夹持杆13间距的调节。对两侧的螺栓54进行转动，螺栓54在方形板53内部转动，螺栓54带动连接板52向方形板53一侧移动，从而完成对气缸32位置的移动，从而使得两个夹板34之间的间距得到调节。

将钢筋放置在两个夹板34之间，开启气缸32，气缸32推动伸缩杆33伸出，伸缩杆33带动夹板34相对运动，钢筋便夹紧在工作台1上部。将钢筋的另一端放置在两个内夹持杆13以及两个外夹持杆15之间，驱动组件2带动内转盘12以及外部转盘转动，内转盘12和外转盘14顺时针转动90度，然后再逆时针转动120度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋反向弯曲强度检测装置，包括工作台、放置在工作台上端面的内转盘(12)、套接在内转盘(12)外部的外转盘(14)，安装在工作台底部驱动内转盘(12)和外转盘(14)转动的驱动组件(2)，设置在工作台上端面用于夹持钢筋的夹持组件(3)，其特征在于：所述外转盘(14)的上端面沿内转盘(12)的圆心旋转对称设置有外夹持杆(15)，所述内转盘(12)沿其中心对称设置有内夹持杆(13)，所述外夹持杆(15)和内夹持杆(13)底部均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括开设在内转盘(12)中心的方形槽(41)、插接在方形槽(41)侧壁处的双向丝杆(42)、螺纹套接在双向丝杆(42)两侧的滑座(43)、固定套接在双向丝杆(42)一端的蜗轮(44)、所述方形槽(41)的侧壁连接有位于蜗轮(44)上部的安装板(45)、所述安装板(45)内部插接有与蜗轮(44)配合的蜗杆(46)，所述滑座(43)的底部与方形槽(41)的内底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述方形槽(41)的内底面上连接有固定座(47)，所述蜗杆(46)的底部转动插接在固定座(47)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述内夹持杆(13)的外侧壁开设有第一环槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述内夹持杆(13)的外侧壁套接有圆环(16)，所述圆环(16)的外侧壁开设有第二环槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：两个所述滑座(43)之间插接有圆杆(431)，所述圆杆(431)的两端均插接在方形槽(41)内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括沿钢筋长度方向对称的夹持部(31)，所述夹持部(31)包括通过连接组件(5)连接在工作台上部的气缸(32)、连接在气缸(32)输出端的伸缩杆(33)、连接在伸缩杆(33)端部的夹板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括沿气缸(32)长度方向对称设置在气缸(32)远离伸缩杆(33)一端的横板(51)、连接在两个横板(51)之间的连接板(52)、连接在工作台上部且位于连接板(52)远离气缸(32)一侧的方形板(53)、水平螺纹连接在方形板(53)内部的螺栓(54)，所述螺栓(54)转动穿过连接板(52)，所述螺栓(54)上套接有位于连接板(52)两侧的锁定环(55)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定连接在工作台内部的放置座(21)、放置在放置座(21)上部的第一电机(22)、固定连接在内转盘(12)底面且插接装置第一电机(22)内部的第一转动杆(23)、所述外转盘(14)的底部连接有内齿圈(24)，所述放置座(21)的上部设置有第二电机(25)，第二电机(25)的上部连接有第二转动杆(26)，第二转动杆(26)的上部连接有与内齿圈(24)啮合的齿轮(27)。

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