CN213889132U - 一种自动化中心架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种自动化中心架装置，其实现对工件的自动化夹紧，代替了人工操作，省时省力，提高了工件的加工效率；包括底座、支撑基座、固定盘、两组第一固定块、第一丝杠轴、滑杆、第一电机、第一滑块、连接摆杆、两组环形板、多组连接杆、多组空心矩形管、多组转轴、多组滑动板、多组固定转轴、多组连接块和多组橡胶轮，支撑基座固定在底座上，固定盘固定在支撑基座上，固定盘的中部设置有开口，并且两组第一固定块对称固定在固定盘前端上部的左右两侧，第一丝杠轴与第一固定块转动连接，并且滑杆固定在两组第一固定块之间，并位于第一丝杠轴的上方，并且第一丝杠轴的右端与第一电机的输出端连接。

Description

一种自动化中心架装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种自动化中心架装置。

背景技术

众所周知，一种自动化中心架装置是用于固定工件的辅助装置，其在固定装置的领域中得到了广泛的使用；传统的中心架一般通过人工调节将工件进行紧固，费事费力，影响工件的加工速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现对工件的自动化夹紧，代替了人工操作，省时省力，提高工件加工效率的自动化中心架装置。

本实用新型的一种自动化中心架装置，包括底座、支撑基座、固定盘、两组第一固定块、第一丝杠轴、滑杆、第一电机、第一滑块、连接摆杆、两组环形板、多组连接杆、多组空心矩形管、多组转轴、多组滑动板、多组固定转轴、多组连接块和多组橡胶轮，支撑基座固定在底座上，固定盘固定在支撑基座上，固定盘的中部设置有开口，并且两组第一固定块对称固定在固定盘前端上部的左右两侧，第一丝杠轴与第一固定块转动连接，并且滑杆固定在两组第一固定块之间，并位于第一丝杠轴的上方，并且第一丝杠轴的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定在固定盘上，并且第一滑块与第一丝杠轴转动连接，并与滑杆滑动连接，并且连接摆杆的一端与第一滑块转动连接，另一端与一组环形板转动连接，两组环形板之间通过多组连接杆连接，多组空心矩形管通过转轴分别与两组环形板转动连接，并且滑动板与空心矩形管滑动套装，滑动板的一端与固定转轴连接，并且固定转轴固定在固定盘上，滑动板的另一端与连接块连接，多组连接块以两组为单位对称固定在滑动板的前后两侧，并且橡胶轮与连接块通过销轴转动连接。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括安装板、两组第二固定块、第二丝杆轴、第二电机，第二滑块、两组滑轨和两组C型滑块，两组第二固定块对称固定在安装板中部的前后两侧，第二丝杆轴与第二固定块转动连接，并且第二丝杆轴的后端与第二电机的输出端连接，第二电机固定在安装板的后端，并且第二滑块与第二丝杆轴转动连接，第二滑块的顶端与底座的底端连接，并且两组滑轨对称固定在安装板顶端的左右两侧，两组C型滑块分别与两组滑轨滑动卡装，并且C型滑块固定在底座的底端。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括支撑箱、第三电机、第一齿轮、两组固定杆、两组第二齿轮、两组第三齿轮、两组螺管和两组螺杆，安装板放置在支撑箱的顶端，第三电机固定在支撑箱顶端内侧壁上，并且第三电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与两组第二齿轮均啮合传动连接，并且两组第二齿轮分别与两组固定杆转动连接，固定杆固定在支撑箱顶端内侧壁上，并且两组固定杆分别与两组第三齿轮啮合传动连接，第三齿轮固定在螺管上，螺管与支撑箱底端内侧壁转动连接，并且两组螺管对称位于支撑箱底端内侧壁的左右两侧，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的顶端与安装板的底端连接。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括两组直角固定板和多组紧固螺栓，两组直角固定板对称固定在支撑箱的左右两端，并且直角固定板与车床通过紧固螺栓螺装连接。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括两组箱门和多组合页，支撑箱的前端设置有检修口，两组箱门将检修口覆盖住，并且箱门与支撑箱通过合页铰接，箱门上设置有扣手。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括隔震垫，隔震垫固定在第一电机与固定盘之间。

本实用新型的一种自动化中心架装置，滑动板的材质为不锈钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电机带动第一丝杠轴转动，使得第一滑块带动连接摆杆和一组环形板转动，使得空心矩形管在转轴和固定转轴的配合使用下调节滑动板的角度，从而使得多组橡胶轮之间可根据工件的尺寸调节距离，并实现对工件的自动化夹紧，代替了人工操作，省时省力，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部左视结构示意图；

图3是本实用新型支撑箱的正视结构示意图；

图4是本实用新型A处放大的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑基座；3、固定盘；4、第一固定块；5、第一丝杠轴；6、滑杆；7、第一电机；8、第一滑块；9、连接摆杆；10、环形板；11、连接杆；12、空心矩形管；13、转轴；14、滑动板；15、固定转轴；16、连接块；17、橡胶轮；18、安装板；19、第二固定块；20、第二丝杆轴；21、第二滑块；22、滑轨；23、C型滑块；24、支撑箱；25、第三电机；26、第一齿轮；27、固定杆；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、螺管；31、螺杆；32、直角固定板；33、紧固螺栓；34、箱门；35、合页；36、扣手；37、隔震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动化中心架装置，包括底座1、支撑基座2、固定盘3、两组第一固定块4、第一丝杠轴5、滑杆6、第一电机7、第一滑块8、连接摆杆9、两组环形板10、多组连接杆11、多组空心矩形管12、多组转轴13、多组滑动板14、多组固定转轴15、多组连接块16和多组橡胶轮17，支撑基座2固定在底座1上，固定盘3固定在支撑基座2上，固定盘3的中部设置有开口，并且两组第一固定块4对称固定在固定盘3前端上部的左右两侧，第一丝杠轴5与第一固定块4转动连接，并且滑杆6固定在两组第一固定块4之间，并位于第一丝杠轴5的上方，并且第一丝杠轴5的右端与第一电机7的输出端连接，第一电机7固定在固定盘3上，并且第一滑块8与第一丝杠轴5转动连接，并与滑杆6滑动连接，并且连接摆杆9的一端与第一滑块8转动连接，另一端与一组环形板10转动连接，两组环形板10之间通过多组连接杆11连接，多组空心矩形管12通过转轴13分别与两组环形板10转动连接，并且滑动板14与空心矩形管12滑动套装，滑动板14的一端与固定转轴15连接，并且固定转轴15固定在固定盘3上，滑动板14的另一端与连接块16连接，多组连接块16以两组为单位对称固定在滑动板14的前后两侧，并且橡胶轮17与连接块16通过销轴转动连接；通过第一电机7带动第一丝杠轴5转动，使得第一滑块8带动连接摆杆9和一组环形板10转动，使得空心矩形管12在转轴13和固定转轴15的配合使用下调节滑动板14的角度，从而使得多组橡胶轮17之间可根据工件的尺寸调节距离，并实现对工件的自动化夹紧，代替了人工操作，省时省力，提高了工件的加工效率。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括安装板18、两组第二固定块19、第二丝杆轴20、第二电机，第二滑块21、两组滑轨22和两组C型滑块23，两组第二固定块19对称固定在安装板18中部的前后两侧，第二丝杆轴20与第二固定块19转动连接，并且第二丝杆轴20的后端与第二电机的输出端连接，第二电机固定在安装板18的后端，并且第二滑块21与第二丝杆轴20转动连接，第二滑块21的顶端与底座1的底端连接，并且两组滑轨22对称固定在安装板18顶端的左右两侧，两组C型滑块23分别与两组滑轨22滑动卡装，并且C型滑块23固定在底座1的底端；第二电机带动第二丝杆轴20转动，使得第二滑块21在滑轨22和C型滑块23的配合使用下，带动底座1和固定盘3前后移动，便于快速调节工件的固定位置，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括支撑箱24、第三电机25、第一齿轮26、两组固定杆27、两组第二齿轮28、两组第三齿轮29、两组螺管30和两组螺杆31，安装板18放置在支撑箱24的顶端，第三电机25固定在支撑箱24顶端内侧壁上，并且第三电机25的输出端与第一齿轮26连接，第一齿轮26与两组第二齿轮28均啮合传动连接，并且两组第二齿轮28分别与两组固定杆27转动连接，固定杆27固定在支撑箱24顶端内侧壁上，并且两组固定杆27分别与两组第三齿轮29啮合传动连接，第三齿轮29固定在螺管30上，螺管30与支撑箱24底端内侧壁转动连接，并且两组螺管30对称位于支撑箱24底端内侧壁的左右两侧，螺杆31与螺管30螺装连接，并且螺杆31的顶端与安装板18的底端连接；通过第三电机25带动第一齿轮26转动，第一齿轮26与第二齿轮28啮合传动连接，同时第二齿轮28与第三齿轮29啮合传动连接，使得第三齿轮29带动螺管30转动，从而使螺杆31带动安装板18上下移动，便于根据不同的车床调节固定盘3的中心位置，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括两组直角固定板32和多组紧固螺栓33，两组直角固定板32对称固定在支撑箱24的左右两端，并且直角固定板32与车床通过紧固螺栓33螺装连接；通过设置直角固定板32和紧固螺栓33，便于装置的快速安装和拆卸，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括两组箱门34和多组合页35，支撑箱24的前端设置有检修口，两组箱门34将检修口覆盖住，并且箱门34与支撑箱24通过合页35铰接，箱门34上设置有扣手36；通过设置箱门34和合页35，便于定期对支撑箱24内部的零部件进行检修和维护，确保装置的稳定运行。

本实用新型的一种自动化中心架装置，还包括隔震垫37，隔震垫37固定在第一电机7与固定盘3之间；通过设置隔震垫37，减小震动对第一电机7的影响，确保第一电机7的稳定运行，提高第一电机7的使用寿命。

本实用新型的一种自动化中心架装置，滑动板14的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的结构稳定性。

本实用新型的一种自动化中心架装置，其在工作时，首先通过第一电机7带动第一丝杠轴5转动，使得第一滑块8带动连接摆杆9和一组环形板10转动，使得空心矩形管12在转轴13和固定转轴15的配合使用下调节滑动板14的角度，从而使得多组橡胶轮17之间可根据工件的尺寸调节距离，并实现对工件的自动化夹紧，代替了人工操作，省时省力，提高了工件的加工效率，之后通过第二电机带动第二丝杆轴20转动，使得第二滑块21在滑轨22和C型滑块23的配合使用下，带动底座1和固定盘3前后移动，便于快速调节工件的固定位置，提高装置的使用便捷性，然后通过第三电机25带动第一齿轮26转动，第一齿轮26与第二齿轮28啮合传动连接，同时第二齿轮28与第三齿轮29啮合传动连接，使得第三齿轮29带动螺管30转动，从而使螺杆31带动安装板18上下移动，便于根据不同的车床调节固定盘3的中心位置，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种自动化中心架装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化中心架装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑基座(2)、固定盘(3)、两组第一固定块(4)、第一丝杠轴(5)、滑杆(6)、第一电机(7)、第一滑块(8)、连接摆杆(9)、两组环形板(10)、多组连接杆(11)、多组空心矩形管(12)、多组转轴(13)、多组滑动板(14)、多组固定转轴(15)、多组连接块(16)和多组橡胶轮(17)，支撑基座(2)固定在底座(1)上，固定盘(3)固定在支撑基座(2)上，固定盘(3)的中部设置有开口，并且两组第一固定块(4)对称固定在固定盘(3)前端上部的左右两侧，第一丝杠轴(5)与第一固定块(4)转动连接，并且滑杆(6)固定在两组第一固定块(4)之间，并位于第一丝杠轴(5)的上方，并且第一丝杠轴(5)的右端与第一电机(7)的输出端连接，第一电机(7)固定在固定盘(3)上，并且第一滑块(8)与第一丝杠轴(5)转动连接，并与滑杆(6)滑动连接，并且连接摆杆(9)的一端与第一滑块(8)转动连接，另一端与一组环形板(10)转动连接，两组环形板(10)之间通过多组连接杆(11)连接，多组空心矩形管(12)通过转轴(13)分别与两组环形板(10)转动连接，并且滑动板(14)与空心矩形管(12)滑动套装，滑动板(14)的一端与固定转轴(15)连接，并且固定转轴(15)固定在固定盘(3)上，滑动板(14)的另一端与连接块(16)连接，多组连接块(16)以两组为单位对称固定在滑动板(14)的前后两侧，并且橡胶轮(17)与连接块(16)通过销轴转动连接。

2.如权利要求1所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，还包括安装板(18)、两组第二固定块(19)、第二丝杆轴(20)、第二电机，第二滑块(21)、两组滑轨(22)和两组C型滑块(23)，两组第二固定块(19)对称固定在安装板(18)中部的前后两侧，第二丝杆轴(20)与第二固定块(19)转动连接，并且第二丝杆轴(20)的后端与第二电机的输出端连接，第二电机固定在安装板(18)的后端，并且第二滑块(21)与第二丝杆轴(20)转动连接，第二滑块(21)的顶端与底座(1)的底端连接，并且两组滑轨(22)对称固定在安装板(18)顶端的左右两侧，两组C型滑块(23)分别与两组滑轨(22)滑动卡装，并且C型滑块(23)固定在底座(1)的底端。

3.如权利要求2所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，还包括支撑箱(24)、第三电机(25)、第一齿轮(26)、两组固定杆(27)、两组第二齿轮(28)、两组第三齿轮(29)、两组螺管(30)和两组螺杆(31)，安装板(18)放置在支撑箱(24)的顶端，第三电机(25)固定在支撑箱(24)顶端内侧壁上，并且第三电机(25)的输出端与第一齿轮(26)连接，第一齿轮(26)与两组第二齿轮(28)均啮合传动连接，并且两组第二齿轮(28)分别与两组固定杆(27)转动连接，固定杆(27)固定在支撑箱(24)顶端内侧壁上，并且两组固定杆(27)分别与两组第三齿轮(29)啮合传动连接，第三齿轮(29)固定在螺管(30)上，螺管(30)与支撑箱(24)底端内侧壁转动连接，并且两组螺管(30)对称位于支撑箱(24)底端内侧壁的左右两侧，螺杆(31)与螺管(30)螺装连接，并且螺杆(31)的顶端与安装板(18)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，还包括两组直角固定板(32)和多组紧固螺栓(33)，两组直角固定板(32)对称固定在支撑箱(24)的左右两端，并且直角固定板(32)与车床通过紧固螺栓(33)螺装连接。

5.如权利要求4所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，还包括两组箱门(34)和多组合页(35)，支撑箱(24)的前端设置有检修口，两组箱门(34)将检修口覆盖住，并且箱门(34)与支撑箱(24)通过合页(35)铰接，箱门(34)上设置有扣手(36)。

6.如权利要求5所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，还包括隔震垫(37)，隔震垫(37)固定在第一电机(7)与固定盘(3)之间。

7.如权利要求6所述的一种自动化中心架装置，其特征在于，滑动板(14)的材质为不锈钢。

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