CN214350371U - 一种全自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体顶部固定连接有加工台，所述加工台后部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置有打标器，所述加工台顶部设置有加工底座，所述加工底座外壁两侧均固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿有调节滑槽，所述调节滑槽内部贯穿有插接螺杆，所述插接螺杆的数量设置有两个。本实用新型通过两个连接套板对待打标物品进行定位夹紧，根据物品的体积大小进行连接套板之间距离的调节，可对需要进行打标的物品进行位置固定，在不需要进行固定时，可通过插接螺杆与控制螺帽，进行整个夹持装置的拆卸安装，调节夹持机构可根据物品的高度进行调节，进一步加强物品的夹持。

Description

一种全自动激光打标机

技术领域

本实用新型用于激光打标机技术领域，具体涉及一种全自动激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有市面上的激光打标机在进行使用时，通常直接将物品放置于激光笔下进行打标，从而无法对需要进行打标的物品进行位置固定，以及在不需要进行固定时，整个夹持装置的拆卸安装。

因此，发明一种全自动激光打标机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动激光打标机，通过两个连接套板对待打标物品进行定位夹紧，可根据物品的体积大小进行连接套板之间距离的调节，从而可对需要进行打标的物品进行位置固定，以及在不需要进行固定时，可通过插接螺杆与控制螺帽，进行整个夹持装置的拆卸安装，调节夹持机构可根据物品的高度进行调节，进一步加强物品的夹持，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体顶部固定连接有加工台，所述加工台后部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置有打标器，所述加工台顶部设置有加工底座，所述加工底座外壁两侧均固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿有调节滑槽，所述调节滑槽内部贯穿有插接螺杆，所述插接螺杆的数量设置有两个，两个所述插接螺杆均贯穿至加工台内部，所述插接螺杆外壁螺纹套接有控制螺帽，所述插接螺杆通过控制螺帽与调节滑槽固定连接，所述加工底座通过插接螺杆与加工台可拆卸连接，所述加工底座内壁一侧贯穿有动力杆，所述加工底座内壁两侧之间贯穿有调节螺杆，所述动力杆外壁一侧固定连接有第一锥齿轮，所述调节螺杆外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述调节螺杆外壁螺纹套接有移动套环，所述移动套环的数量设置有两个，两个所述移动套环关于调节螺杆中轴线对称设置，所述加工底座顶部贯穿有定位滑槽，所述移动套环顶部固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆贯穿定位滑槽延伸至顶部，所述定位滑槽与定位滑杆滑动连接，所述定位滑杆顶部固定连接有调节夹持机构。

优选的，所述调节夹持机构包括连接套板，所述连接套板与定位滑杆固定连接。

优选的，所述连接套板内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有连接滑块，两个所述连接滑块之间固定连接有控制夹板，所述控制夹板贯穿连接套板延伸至顶部，所述控制夹板底部与连接套板内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置有三个。

优选的，所述控制夹板与连接套板内部两侧均贯穿有插接卡孔，所述插接卡孔内部插接有插接卡杆，所述控制夹板内部插接卡孔的数量设置有三个，两个所述插接卡杆之间固定连接有连接杆。

优选的，所述动力杆与加工底座连接处设置有第一轴承，所述动力杆通过第一轴承与加工底座转动连接。

优选的，所述调节螺杆与加工底座连接处设置有第二轴承，所述调节螺杆通过第二轴承与加工底座转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过两个连接套板对待打标物品进行定位夹紧，可根据物品的体积大小进行连接套板之间距离的调节，从而可对需要进行打标的物品进行位置固定，以及在不需要进行固定时，可通过插接螺杆与控制螺帽，进行整个夹持装置的拆卸安装，调节夹持机构可根据物品的高度进行调节，进一步加强物品的夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加工底座的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节夹持机构的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型移动套环与连接套板的连接结构示意图；

图6为本实用新型连接套板的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、打标机本体；2、加工台；3、支撑架；4、打标器；5、加工底座；6、连接板；7、调节滑槽；8、插接螺杆；9、控制螺帽；10、动力杆；11、调节螺杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、移动套环；15、定位滑槽；16、定位滑杆；17、调节夹持机构；18、连接套板；19、活动槽；20、连接滑块；21、控制夹板；22、复位弹簧；23、插接卡孔；24、插接卡杆；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全自动激光打标机，包括打标机本体1，所述打标机本体1顶部固定连接有加工台2，所述加工台2后部固定连接有支撑架3，所述支撑架3底部设置有打标器4，所述加工台2顶部设置有加工底座5，所述加工底座5外壁两侧均固定连接有连接板6，所述连接板6内部贯穿有调节滑槽7，所述调节滑槽7内部贯穿有插接螺杆8，所述插接螺杆8的数量设置有两个，两个所述插接螺杆8均贯穿至加工台2内部，所述插接螺杆8外壁螺纹套接有控制螺帽9，所述插接螺杆8通过控制螺帽9与调节滑槽7固定连接，所述加工底座5通过插接螺杆8与加工台2可拆卸连接，所述加工底座5内壁一侧贯穿有动力杆10，所述加工底座5内壁两侧之间贯穿有调节螺杆11，所述动力杆10外壁一侧固定连接有第一锥齿轮12，所述调节螺杆11外壁固定连接有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接，所述调节螺杆11外壁螺纹套接有移动套环14，所述移动套环14的数量设置有两个，两个所述移动套环14关于调节螺杆11中轴线对称设置，所述加工底座5顶部贯穿有定位滑槽15，所述移动套环14顶部固定连接有定位滑杆16，所述定位滑杆16贯穿定位滑槽15延伸至顶部，所述定位滑槽15与定位滑杆16滑动连接，所述定位滑杆16顶部固定连接有调节夹持机构17。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节夹持机构17包括连接套板18，所述连接套板18与定位滑杆16固定连接，定位滑杆16在定位滑槽15内部滑动，从而带动调节夹持机构17对物品进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接套板18内壁两侧均开设有活动槽19，所述活动槽19内部滑动连接有连接滑块20，两个所述连接滑块20之间固定连接有控制夹板21，所述控制夹板21贯穿连接套板18延伸至顶部，所述控制夹板21底部与连接套板18内壁之间固定连接有复位弹簧22，所述复位弹簧22的数量设置有三个，调节夹持机构17可根据物品的高度进行调节，向上拉动控制夹板21，使连接滑块20在活动槽19内部滑动，使控制板21通过复位弹簧22进行滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制夹板21与连接套板18内部两侧均贯穿有插接卡孔23，所述插接卡孔23内部插接有插接卡杆24，所述控制夹板21内部插接卡孔23的数量设置有三个，两个所述插接卡杆24之间固定连接有连接杆25，使用插接卡杆24贯穿插接卡孔23进行位置固定，进一步加强物品的夹持。

进一步的，在上述技术方案中，所述动力杆10与加工底座5连接处设置有第一轴承，所述动力杆10通过第一轴承与加工底座5转动连接，通过第一轴承转动动力杆10，使第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节螺杆11与加工底座5连接处设置有第二轴承，所述调节螺杆11通过第二轴承与加工底座5转动连接，第二锥齿轮13进行转动，进一步带动调节螺杆11通过第二轴承进行转动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先将加工底座5放置于加工台2的顶部，使用插接螺杆8贯穿调节滑槽7与加工台2进行连接，当连接位置发生差错时，可拉动加工底座5，使插接螺杆8在调节滑槽7内部滑动，滑动结束后，使用控制螺帽9进行位置固定，从而在不需要进行使用后进行随意拆卸，将需要进行打标的物品放置于加工底座5顶部，通过第一轴承转动动力杆10，使第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13进行转动，进一步带动调节螺杆11通过第二轴承进行转动，由于调节螺杆11外壁两侧的螺纹反向设置，从而带动移动套环14反向转动，进一步使定位滑杆16在定位滑槽15内部滑动，从而带动调节夹持机构17对物品进行固定；

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，调节夹持机构17可根据物品的高度进行调节，向上拉动控制夹板21，使连接滑块20在活动槽19内部滑动，使控制板21通过复位弹簧22进行滑动，滑动至可对物品进行固定后，使用插接卡杆24贯穿插接卡孔23进行位置固定，进一步加强物品的夹持。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动激光打标机，包括打标机本体(1)，其特征在于：所述打标机本体(1)顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)后部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部设置有打标器(4)，所述加工台(2)顶部设置有加工底座(5)，所述加工底座(5)外壁两侧均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内部贯穿有调节滑槽(7)，所述调节滑槽(7)内部贯穿有插接螺杆(8)，所述插接螺杆(8)的数量设置有两个，两个所述插接螺杆(8)均贯穿至加工台(2)内部，所述插接螺杆(8)外壁螺纹套接有控制螺帽(9)，所述插接螺杆(8)通过控制螺帽(9)与调节滑槽(7)固定连接，所述加工底座(5)通过插接螺杆(8)与加工台(2)可拆卸连接，所述加工底座(5)内壁一侧贯穿有动力杆(10)，所述加工底座(5)内壁两侧之间贯穿有调节螺杆(11)，所述动力杆(10)外壁一侧固定连接有第一锥齿轮(12)，所述调节螺杆(11)外壁固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合连接，所述调节螺杆(11)外壁螺纹套接有移动套环(14)，所述移动套环(14)的数量设置有两个，两个所述移动套环(14)关于调节螺杆(11)中轴线对称设置，所述加工底座(5)顶部贯穿有定位滑槽(15)，所述移动套环(14)顶部固定连接有定位滑杆(16)，所述定位滑杆(16)贯穿定位滑槽(15)延伸至顶部，所述定位滑槽(15)与定位滑杆(16)滑动连接，所述定位滑杆(16)顶部固定连接有调节夹持机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述调节夹持机构(17)包括连接套板(18)，所述连接套板(18)与定位滑杆(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述连接套板(18)内壁两侧均开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)内部滑动连接有连接滑块(20)，两个所述连接滑块(20)之间固定连接有控制夹板(21)，所述控制夹板(21)贯穿连接套板(18)延伸至顶部，所述控制夹板(21)底部与连接套板(18)内壁之间固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的数量设置有三个。

4.根据权利要求3所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述控制夹板(21)与连接套板(18)内部两侧均贯穿有插接卡孔(23)，所述插接卡孔(23)内部插接有插接卡杆(24)，所述控制夹板(21)内部插接卡孔(23)的数量设置有三个，两个所述插接卡杆(24)之间固定连接有连接杆(25)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述动力杆(10)与加工底座(5)连接处设置有第一轴承，所述动力杆(10)通过第一轴承与加工底座(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述调节螺杆(11)与加工底座(5)连接处设置有第二轴承，所述调节螺杆(11)通过第二轴承与加工底座(5)转动连接。

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