CN114734151A - 一种零部件加工用激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光打标机技术领域，且公开了一种零部件加工用激光打标机，包括安装架，所述安装架顶部后侧的中心处固定安装有打标部件，所述安装架的内部设置有驱动部件，所述驱动部件的表面活动连接有前后分布的两个夹持部件，所述夹持部件的左右两侧均设置有辅助部件。首先将待加工的工件放置在加工台顶部的中心处，配合左右分布的滑槽内设置的弹簧二相互平衡作用，使得工件保持在加工台顶部沿着前后方向的中线上；再通过转动转轮，带动螺纹杆转动，带动两个滑座相向移动，其中一个滑座优先靠近工件，直至另一个滑座上设置的立柱也抵接工件，此时停止转动转轮，在两个滑座内部设置的弹簧一相互平衡作用下，使得工件保持在加工台顶部的中心处。
Description
技术领域
本发明涉及激光打标机技术领域，具体为一种零部件加工用激光打标机。
背景技术
激光打标机是通过激光束作用在工件的表面，使工件表面的漆面等表层物质蒸发，并露出深层的物质，从而在工件的表面形成一定图形或文字的标记，常用来对工件表面添加产品名称、公司名称等标识，具有一定的防伪功能。
在激光打标机对工件进行打标之前，需要人工将工件水平放置在加工台的表面，并保持工件不会发生倾斜，最好可以位于打标机的激光发射头的正下方，这就需要操作人员需要不断调整工件为位置，并不断调整打标机的激光发射部件的位置，进行对焦，操作过程比较麻烦，容易耗费大量的时间。
我们通过对激光打标机进行改进，使工件放置在激光打标机的加工台上时，可快速使工件位于加工台的正中心，从而降低操作人员调整工件位置的时间，提高激光打标机对工件的加工效率，进而提出一种零部件加工用激光打标机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件加工用激光打标机，具备快速调整工件位于加工台的中心处等优点，解决了人工调整工件的位置耗费大量时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速调整工件位于加工台的中心处目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用激光打标机，包括安装架，所述安装架顶部后侧的中心处固定安装有打标部件，所述安装架的内部设置有驱动部件，所述驱动部件的表面活动连接有前后分布的两个夹持部件，所述夹持部件的左右两侧均设置有辅助部件，所述辅助部件活动连接在安装架的前后侧。
优选的，所述安装架包括有加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑架，所述加工台顶部的左右两侧均贯穿阵列开设有若干个通孔，所述加工台底部的左右两侧均固定安装有L形托板，所述L形托板的水平部分和加工台的底部之间固定安装有气囊，所述气囊与通孔连通。
优选的，所述打标部件包括有固定安装在加工台顶部后侧中心处的滑轨，所述滑轨的前侧上下滑动连接有连接杆，所述连接杆的前端设置有激光发射部件。
优选的，所述驱动部件包括有固定安装在加工台底部前后侧的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前半部分和后半部分的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述螺纹杆的两端固定安装在两个安装板之间，所述螺纹杆贯穿两个安装板并延伸至前侧，所述螺纹杆的前端固定安装有转轮。
优选的，所述夹持部件包括有前后滑动连接在滑杆上的两个滑座，所述滑座的前侧中部贯穿开设有螺纹孔，两个所述滑座通过螺纹孔分别啮合在螺纹杆的前后部分，所述滑座的前侧且位于螺纹孔的左右两侧均贯穿开设有安装孔，所述滑杆滑动连接在安装孔内，所述滑座的顶部开设有安装槽一，所述安装槽一内壁前后滑动连接有T形板，所述T形板的水平部分抵接在滑座的顶部，所述T形板的竖直部分位于安装槽一内，所述T形板竖直部分远离加工台中心处的一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定安装在安装槽一的内壁上，所述T形板的顶部固定安装有左右分布的两个立柱，所述滑座的左右两侧均固定安装有夹板，所述加工台的中部贯穿开设有左右分布的两个避让槽，所述立柱贯穿该避让槽并延伸至上侧，所述立柱前后滑动连接在该避让槽内。
优选的，所述辅助部件包括有开设在加工台前后侧的两组滑槽，每组所述滑槽的数量为两个，且呈左右分布，所述滑槽的内壁均左右滑动连接有L形滑块，所述L形滑块的竖直部分延伸至加工台的上侧，左右分布的两个L形滑块相背一侧和滑槽端面之间固定安装有弹簧二，前后分布的两个L形滑块顶部固定安装有定位板，两个所述定位板相对一侧均开设有安装槽二，所述安装槽二的顶壁和底壁之间转动连接有转杆，所述转杆延伸至安装槽二开口外侧，所述定位板的底部阵列设置有刷毛，该刷毛抵接在加工台的顶部。
优选的，两个所述滑座沿着滑杆相向移动时，夹板抵接在气囊前后侧的下半部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种零部件加工用激光打标机，具备以下有益效果：
该零部件加工用激光打标机，首先将待加工的工件放置在加工台顶部的中心处，在此过程中，可将工件的一侧抵接在左侧或右侧的定位板设置转杆的一侧，推动定位板远离加工台的中心处，带动L形滑块沿着滑槽滑动，弹簧二被挤压收缩，直至工件可以放置在两个定位板之间，此时，通过被挤压弹簧二的弹性作用，推动L形滑块和定位板的装配体向另一侧移动，配合左右分布的滑槽内设置的弹簧二相互平衡作用，使得工件保持在加工台顶部沿着前后方向的中线上；再通过转动转轮，带动螺纹杆转动，带动两个滑座相向移动，其中一个滑座优先靠近工件，此时在工件的阻挡作用下，立柱和T形板的装配体沿着安装槽一滑动，弹簧一被挤压，之后，工件跟随优先接近的立柱共同移动，直至另一个滑座上设置的立柱也抵接工件，此时停止转动转轮，在两个滑座内部设置的弹簧一相互平衡作用下，使得工件保持在加工台顶部的中心处，从而达到快速调整工件位于加工台的中心处的效果，提升激光打标机的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的左前侧视角处的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的仰视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的主视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的主视剖面立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的驱动部件和夹持部件的装配立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种零部件加工用激光打标机的驱动部件和夹持部件的右视剖面装配立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、打标部件；3、驱动部件；4、夹持部件；5、辅助部件；11、加工台；12、支撑架；13、通孔；14、L形托板；15、气囊；21、滑轨；22、连接杆；23、激光发射部件；31、安装板；32、螺纹杆；33、滑杆；34、转轮；41、滑座；42、螺纹孔；43、安装孔；44、安装槽一；45、T形板；46、弹簧一；47、立柱；48、夹板；51、滑槽；52、L形滑块；53、弹簧二；54、定位板；55、安装槽二；56、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种零部件加工用激光打标机，包括安装架1，安装架1顶部后侧的中心处固定安装有打标部件2，安装架1的内部设置有驱动部件3，驱动部件3的表面活动连接有前后分布的两个夹持部件4，夹持部件4的左右两侧均设置有辅助部件5，辅助部件5活动连接在安装架1的前后侧。
请参阅图1，安装架1包括有加工台11，加工台11的底部固定安装有支撑架12，加工台11顶部的左右两侧均贯穿阵列开设有若干个通孔13，加工台11底部的左右两侧均固定安装有L形托板14，L形托板14的水平部分和加工台11的底部之间固定安装有气囊15，气囊15与通孔13连通，打标部件2包括有固定安装在加工台11顶部后侧中心处的滑轨21，滑轨21的前侧上下滑动连接有连接杆22，连接杆22的前端设置有激光发射部件23，激光发射部件23位于加工台11中心处的正上方。
请参阅图2-6，驱动部件3包括有固定安装在加工台11底部前后侧的两个安装板31，两个安装板31之间转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的前半部分和后半部分的螺纹方向相反，螺纹杆32的中点位于加工台11中心处的正下方，螺纹杆32的两侧均设置有滑杆33，螺纹杆32的两端固定安装在两个安装板31之间，安装板31和螺纹杆32呈三角形分布，螺纹杆32贯穿两个安装板31并延伸至前侧，螺纹杆32和安装板31之间设置有轴承，安装板31前侧中心处开设有安装该轴承的通孔，螺纹杆32固定安装在该轴承的内环处，螺纹杆32的前端固定安装有转轮34，通过转动转轮34带动螺纹杆32转动。
请参阅图1和图3-6，夹持部件4包括有前后滑动连接在滑杆33上的两个滑座41，滑座41的前侧中部贯穿开设有螺纹孔42，两个滑座41通过螺纹孔42分别啮合在螺纹杆32的前后部分，当螺纹杆32转动时，两个滑座41相背移动或相向移动，滑座41的前侧且位于螺纹孔42的左右两侧均贯穿开设有安装孔43，滑杆33滑动连接在安装孔43内，滑座41的顶部开设有安装槽一44，安装槽一44内壁前后滑动连接有T形板45，T形板45的水平部分抵接在滑座41的顶部，T形板45的竖直部分位于安装槽一44内。
T形板45竖直部分远离加工台11中心处的一侧固定安装有弹簧一46，弹簧一46的另一端固定安装在安装槽一44的内壁上，T形板45的顶部固定安装有左右分布的两个立柱47，滑座41的左右两侧均固定安装有夹板48，两个滑座41沿着滑杆33相向移动时，夹板48抵接在气囊15前后侧的下半部，加工台11的中部贯穿开设有左右分布的两个避让槽，立柱47贯穿该避让槽并延伸至上侧，立柱47前后滑动连接在该避让槽内，通过两个滑座41相向移动从而使四个立柱47夹持在工件的前后侧。
请参阅图1-6，辅助部件5包括有开设在加工台11前后侧的两组滑槽51，每组滑槽51的数量为两个，且呈左右分布，滑槽51的内壁均左右滑动连接有L形滑块52，L形滑块52的竖直部分延伸至加工台11的上侧，左右分布的两个L形滑块52相背一侧和滑槽51端面之间固定安装有弹簧二53，前后分布的两个L形滑块52顶部固定安装有定位板54，常态下，定位板54和L形滑块52的装配体在弹簧二53的弹性作用下，位于加工台11中部的左右两侧，且与立柱47紧贴在一起，两个定位板54相对一侧均开设有安装槽二55，安装槽二55的顶壁和底壁之间转动连接有转杆56，转杆56延伸至安装槽二55开口外侧，定位板54的底部阵列设置有刷毛，该刷毛抵接在加工台11的顶部，在L形滑块52与定位板54的装配体沿着滑槽51左右滑动时，定位板54底部的刷毛沿着加工台11的顶部滑动，将加工台11顶部的灰尘以及工件因激光蒸发的物质清理进通孔13内。
在使用时，首先将待加工的工件放置在加工台11顶部的中心处，在此过程中，可将工件的一侧抵接在左侧或右侧的定位板54设置转杆56的一侧，推动定位板54远离加工台11的中心处，带动L形滑块52沿着滑槽51滑动，弹簧二53被挤压收缩，直至工件可以放置在两个定位板54之间，此时，通过被挤压弹簧二53的弹性作用，推动L形滑块52和定位板54的装配体向另一侧移动，配合左右分布的滑槽51内设置的弹簧二53相互平衡作用，使得工件保持在加工台11顶部沿着前后方向的中线上；
再通过转动转轮34，带动螺纹杆32转动，带动两个滑座41相向移动，使得立柱47抵接在工件的前后侧，并通过前侧或后侧的立柱47推动作用，时工件逐渐靠近加工台11顶部的中心处，此时工件夹持在两个定位板54之间的转杆56表面，工件进行移动，带动转杆56转动，从而使工件移动更为顺滑；
由于两个滑座41相互靠近，其中一个滑座41优先靠近工件，此时在工件的阻挡作用下，立柱47和T形板45的装配体沿着安装槽一44滑动，弹簧一46被挤压，之后，工件跟随优先接近的立柱47共同移动，直至另一个滑座41上设置的立柱47也抵接工件，此时停止转动转轮34，在两个滑座41内部设置的弹簧一46相互平衡作用下，使得工件保持在加工台11顶部的中心处。
在两个L形滑块52和定位板54的装配体通过L形滑块52沿着滑槽51滑动时，定位板54底部设置的刷毛沿着加工台11的顶部滑动，将加工台11顶部的灰尘以及工件因激光蒸发的物质刷落至通孔13内，之后，在两个滑座41相向移动的过程中，夹板48从前后侧挤压气囊15，使得气囊15内的气体穿过通孔13喷出，从而将加工台11表面的灰尘等清理出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种零部件加工用激光打标机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部后侧的中心处固定安装有打标部件(2)，所述安装架(1)的内部设置有驱动部件(3)，所述驱动部件(3)的表面活动连接有前后分布的两个夹持部件(4)，所述夹持部件(4)的左右两侧均设置有辅助部件(5)，所述辅助部件(5)活动连接在安装架(1)的前后侧。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：所述安装架(1)包括有加工台(11)，所述加工台(11)的底部固定安装有支撑架(12)，所述加工台(11)顶部的左右两侧均贯穿阵列开设有若干个通孔(13)，所述加工台(11)底部的左右两侧均固定安装有L形托板(14)，所述L形托板(14)的水平部分和加工台(11)的底部之间固定安装有气囊(15)，所述气囊(15)与通孔(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：所述打标部件(2)包括有固定安装在加工台(11)顶部后侧中心处的滑轨(21)，所述滑轨(21)的前侧上下滑动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的前端设置有激光发射部件(23)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：所述驱动部件(3)包括有固定安装在加工台(11)底部前后侧的两个安装板(31)，两个所述安装板(31)之间转动连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的前半部分和后半部分的螺纹方向相反，所述螺纹杆(32)的两侧均设置有滑杆(33)，所述螺纹杆(32)的两端固定安装在两个安装板(31)之间，所述螺纹杆(32)贯穿两个安装板(31)并延伸至前侧，所述螺纹杆(32)的前端固定安装有转轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：所述夹持部件(4)包括有前后滑动连接在滑杆(33)上的两个滑座(41)，所述滑座(41)的前侧中部贯穿开设有螺纹孔(42)，两个所述滑座(41)通过螺纹孔(42)分别啮合在螺纹杆(32)的前后部分，所述滑座(41)的前侧且位于螺纹孔(42)的左右两侧均贯穿开设有安装孔(43)，所述滑杆(33)滑动连接在安装孔(43)内，所述滑座(41)的顶部开设有安装槽一(44)，所述安装槽一(44)内壁前后滑动连接有T形板(45)，所述T形板(45)的水平部分抵接在滑座(41)的顶部，所述T形板(45)的竖直部分位于安装槽一(44)内，所述T形板(45)竖直部分远离加工台(11)中心处的一侧固定安装有弹簧一(46)，所述弹簧一(46)的另一端固定安装在安装槽一(44)的内壁上，所述T形板(45)的顶部固定安装有左右分布的两个立柱(47)，所述滑座(41)的左右两侧均固定安装有夹板(48)，所述加工台(11)的中部贯穿开设有左右分布的两个避让槽，所述立柱(47)贯穿该避让槽并延伸至上侧，所述立柱(47)前后滑动连接在该避让槽内。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：所述辅助部件(5)包括有开设在加工台(11)前后侧的两组滑槽(51)，每组所述滑槽(51)的数量为两个，且呈左右分布，所述滑槽(51)的内壁均左右滑动连接有L形滑块(52)，所述L形滑块(52)的竖直部分延伸至加工台(11)的上侧，左右分布的两个L形滑块(52)相背一侧和滑槽(51)端面之间固定安装有弹簧二(53)，前后分布的两个L形滑块(52)顶部固定安装有定位板(54)，两个所述定位板(54)相对一侧均开设有安装槽二(55)，所述安装槽二(55)的顶壁和底壁之间转动连接有转杆(56)，所述转杆(56)延伸至安装槽二(55)开口外侧，所述定位板(54)的底部阵列设置有刷毛，该刷毛抵接在加工台(11)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工用激光打标机，其特征在于：两个所述滑座(41)沿着滑杆(33)相向移动时，夹板(48)抵接在气囊(15)前后侧的下半部。
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