CN214349810U - 一种机加工用定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机加工用定位组件，属于定位组件领域，该组件包括夹紧机构、固定机构与升降机构，所述操作台内部设有加工槽，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述第一固定杆顶部固定连接有第一锥齿轮，所述固定块靠近所述第二锥齿轮的一端开设有螺纹孔，所述固定块远离所述第二锥齿轮的一端通过所述第一通口伸入所述加工槽内部，所述转杆中部固定连接有主动齿轮，所述第二固定杆上固定连接有从动齿轮，所述第二固定杆顶部固定连接所述第一锥齿轮，所述压杆中部与所述立杆顶部转动安装，所述压杆一端内部滑动安装有插条，所述第二气缸输出轴贯穿所述底座与所述底板连接，该组件便于对工件进行固定，固定效果较佳。

Description

一种机加工用定位组件

技术领域

本实用新型涉及定位组件领域，具体而言，涉及一种机加工用定位组件。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。

在加工过程中，常常需要对工件进行定位，以便更为准确地加工。对于一些需要转孔的工件，因为转孔机工作时造成的震动较大，容易使得工件偏离转孔位置，进而影响转孔精度，现有的定位组件只是简单对其固定，固定效果不佳，易受转孔机的影响。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种机加工用定位组件，旨在改善现有组件对工件固定效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机加工用定位组件，包括夹紧机构、固定机构与升降机构。

所述夹紧机构包括操作台、转杆、第一固定杆、第二锥齿轮、固定块、套筒与第二固定杆，所述操作台内部设有加工槽，所述加工槽两侧开设有第一通口，所述操作台底部通过轴承连接有转杆，所述转杆底部固定连接有第一链轮，所述第一固定杆上固定连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述第一固定杆顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述固定块靠近所述第二锥齿轮的一端开设有螺纹孔，所述固定块远离所述第二锥齿轮的一端通过所述第一通口伸入所述加工槽内部，所述螺纹孔内螺纹转动安装有丝杆，所述丝杆远离所述第二锥齿轮的一端转动安装于所述套筒，所述丝杆固定套设于所述第二锥齿轮，所述转杆中部固定连接有主动齿轮，所述第二固定杆上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述第二固定杆顶部固定连接所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述固定块、所述丝杆和所述套筒关于所述操作台对称设置于所述第二固定杆。

所述固定机构包括立杆、压杆与第一气缸，所述立杆设置有四个且环形分布于所述操作台，所述压杆中部与所述立杆顶部转动安装，所述压杆一侧的前端面和后端面均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述压杆且伸入所述压杆内部，所述压杆一端内部滑动安装有插条，所述第一气缸伸缩轴与所述压杆远离所述插条的一端底部铰接，所述第一气缸底部与所述操作台铰接。

所述升降机构包括底板、底座与第二气缸，所述转杆底部固定连接有传动杆，所述转杆、所述第一固定杆和所述第二固定杆底部均通过轴承与所述底板转动连接，所述底座两侧设置有支架，所述套筒通过滑块滑动安装于所述支架，所述第二气缸输出轴贯穿所述底座与所述底板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆上固定连接有把手，所述把手上设置有防滑套。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定块远离所述丝杆的一端设置有夹块，所述夹块远离所述固定块的一面设置有橡胶垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一气缸设有四个，四个所述第一气缸阵列环形分布于所述操作台。

在本实用新型的一种实施例中，所述紧固螺栓贯穿所述压杆的一端抵持所述插条。

在本实用新型的一种实施例中，所述插条一端底部设置有缓冲件，所述缓冲件包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板固定连接所述插条底部，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有弹簧，所述第二连接板远离所述第一连接板的一面设置有防滑齿。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板之间的弹簧设置有多个且为均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座底部设置有自锁滑轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工槽的前端面和后端面开设有第二通口，操作台上设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿所述操作台和所述第二通口且伸入所述加工槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆伸入所述加工槽内部的一端固定连接有推板，所述推板表面设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种机加工用定位组件，使用时，将需要转孔的工件放入操作台上的加工槽内，转动把手带动传动杆转动，进而带动转杆转动，使得第一链轮转动，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，故第二链轮与第一链轮为同步转动，第二链轮转动使得第一锥齿轮转动，进而使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得丝杆旋转，进而使得固定块向第一通口的方向移动，转杆中部的主动齿轮带动第二固定杆的从动齿轮转动，因为二者啮合连接，所以从动齿轮转动方向与主动齿轮相反，又因为第二锥齿轮、固定块、丝杆和套筒关于操作台对称设置于第二固定杆，所以第二固定杆上方的固定块也向第一通口的方向移动，通过左右两侧的固定块对工件进行夹紧，工作人员也可转动螺杆，使得推板向加工槽内部移动，对工件的前后两侧进行固定。由此工件在加工槽的部分固定完毕，之后第一气缸伸缩端自由活动，带动压杆转动，当压杆远离第一气缸的一端刚好压住工件，第一气缸停止工作，插条滑动安装于压杆内部，向外抽动插条，然后用紧固螺栓抵持插条，使得插条伸出压杆的长度固定不变，更便于对小体积的工件进行固定。另外，第二气缸输出轴伸缩带动底板上下移动，进而带动操作台上的工件上下移动，使得转孔机不需过多地向下移动，扩大了加工的范围。该组件便于对工件进行固定，固定效果较佳，适应范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种机加工用定位组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的操作台的内部剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的操作台的俯视图；

图5为本实用新型实施方式提供的固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的压杆的俯视内部图；

图7为本实用新型实施方式提供的缓冲件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的升降机构的结构示意图。

图中：100-夹紧机构；110-操作台；111-加工槽；1111-第一通口； 112-第二通口；113-螺杆；120-转杆；121-第一链轮；122-主动齿轮； 123-传动杆；130-第一固定杆；131-第二链轮；132-第一锥齿轮；140- 第二锥齿轮；150-固定块；151-螺纹孔；1511-丝杆；152-夹块；160- 套筒；170-第二固定杆；171-从动齿轮；200-固定机构；210-立杆； 220-压杆；221-插条；222-缓冲件；223-紧固螺栓；2221-第一连接板； 2222-第二连接板；230-第一气缸；300-升降机构；310-底板；320-底座；321-自锁滑轮；330-第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工用定位组件，包括夹紧机构100、固定机构200与升降机构300。

请参阅图2、图3和图4，夹紧机构100包括操作台110、转杆 120、第一固定杆130、第二锥齿轮140、固定块150、套筒160与第二固定杆170，操作台110内部设有加工槽111，加工槽111两侧开设有第一通口1111，操作台110底部通过轴承连接有转杆120，转杆 120底部固定连接有第一链轮121，第一固定杆130上固定连接有第二链轮131，第二链轮131与第一链轮121通过链条传动连接，第一固定杆130顶部固定连接有第一锥齿轮132，第二锥齿轮140与第一锥齿轮132啮合连接，固定块150靠近第二锥齿轮140的一端开设有螺纹孔151，固定块150远离第二锥齿轮140的一端通过第一通口 1111伸入加工槽111内部，螺纹孔151内螺纹转动安装有丝杆1511，丝杆1511远离第二锥齿轮140的一端转动安装于套筒160，丝杆1511 固定套设于第二锥齿轮140，转杆120中部固定连接有主动齿轮122，第二固定杆170上固定连接有从动齿轮171，从动齿轮171与主动齿轮122啮合连接，第二固定杆170顶部固定连接第一锥齿轮132，第一锥齿轮132、第二锥齿轮140、固定块150、丝杆1511和套筒160 关于操作台110对称设置于第二固定杆170。

在一些具体的实施方案中，传动杆123上固定连接有把手，把手上设置有防滑套，把手便于转动传动杆123，防滑套起到了增大摩擦力的作用。

在一些具体的实施方案中，固定块150远离丝杆1511的一端设置有夹块152，夹块152远离固定块150的一面设置有橡胶垫，通过夹块152和橡胶垫更容易夹紧工件。

在一些具体的实施方案中，加工槽111的前端面和后端面开设有第二通口112，操作台110上设置有螺杆113，螺杆113一端贯穿操作台110和第二通口112且伸入加工槽111内部，螺杆113伸入加工槽111内部的一端固定连接有推板，推板表面设置有防滑纹，两个推板挤压工件，将工件固定，推板推动的方向与固定块150移动的方向垂直，可在另一个方向对工件固定，进一步防止工件晃动。

请参阅图5、图6和图7，固定机构200包括立杆210、压杆220 与第一气缸230，立杆210设置有四个且环形分布于操作台110，压杆220中部与立杆210顶部转动安装，压杆220一侧的前端面和后端面均设置有紧固螺栓223，紧固螺栓223贯穿压杆220且伸入压杆220 内部，压杆220一端内部滑动安装有插条221，第一气缸230伸缩轴与压杆220远离插条221的一端底部铰接，第一气缸230底部与操作台110铰接。

在一些具体的实施方案中，所述第一气缸230设有四个，四个所述第一气缸230阵列环形分布于所述操作台110。

在一些具体的实施方案中，紧固螺栓223贯穿压杆220的一端抵持插条221，将插条221一部分抽出压杆220，通过紧固螺栓223可固定插条221与压杆220的位置，使得压杆220绕着立杆210转动时插条221不会掉落。

在一些具体的实施方案中，插条221一端底部设置有缓冲件222，缓冲件222包括第一连接板2221与第二连接板2222，第一连接板 2221固定连接插条221底部，第一连接板2221和第二连接板2222 之间设有弹簧，第二连接板2222远离第一连接板2221的一面设置有防滑齿，压杆220下压工件带动插条221下压工件，防滑齿起到了防止工件打滑的作用，第一连接板2221和第二连接板2222之间的弹簧设置有多个且为均匀分布，多个弹簧加强了缓冲效果，防止防滑齿向下移动的压力过大而损坏工件。

请参阅图8，升降机构300包括底板310、底座320与第二气缸 330，转杆120底部固定连接有传动杆123，转杆120、第一固定杆 130和第二固定杆170底部均通过轴承与底板310转动连接，底座320 两侧设置有支架，套筒160通过滑块滑动安装于支架，第二气缸330输出轴贯穿底座320与底板310连接。

在一些具体的实施方案中，底座320底部设置有自锁滑轮321，便于移动此定位组件，具有一定的灵活性。

工作原理：使用时，将需要转孔的工件放入操作台110上的加工槽111内，转动把手带动传动杆123转动，进而带动转杆120转动，使得第一链轮121转动，第二链轮131通过链条与第一链轮121传动连接，故第二链轮131与第一链轮121为同步转动，第二链轮131 转动使得第一锥齿轮132转动，进而使得第二锥齿轮140转动，第二锥齿轮140转动使得丝杆1511旋转，进而使得固定块150向第一通口1111的方向移动，转杆120中部的主动齿轮122带动第二固定杆 170的从动齿轮171转动，因为二者啮合连接，所以从动齿轮171转动方向与主动齿轮122相反，又因为第二锥齿轮140、固定块150、丝杆1511和套筒160关于操作台110对称设置于第二固定杆170，所以第二固定杆170上方的固定块150也向第一通口1111的方向移动，通过左右两侧的固定块150对工件进行夹紧，工作人员也可转动螺杆113，使得推板向加工槽111内部移动，对工件的前后两侧进行固定。由此工件在加工槽111的部分固定完毕，之后第一气缸230伸缩端自由活动，带动压杆220转动，当压杆220远离第一气缸230 的一端刚好压住工件，第一气缸230停止工作，插条221滑动安装于压杆220内部，向外抽动插条221，然后用紧固螺栓223抵持插条221，使得插条221伸出压杆220的长度固定不变，更便于对小体积的工件进行固定。另外，第二气缸330输出轴伸缩带动底板310上下移动，进而带动操作台110上的工件上下移动，使得转孔机不需过多地向下移动，扩大了加工的范围。该组件便于对工件进行固定，固定效果较佳，适应范围较广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机加工用定位组件，其特征在于，包括

夹紧机构(100)，所述夹紧机构(100)包括操作台(110)、转杆(120)、第一固定杆(130)、第二锥齿轮(140)、固定块(150)、套筒(160)与第二固定杆(170)，所述操作台(110)内部设有加工槽(111)，所述加工槽(111)两侧开设有第一通口(1111)，所述操作台(110)底部通过轴承连接有转杆(120)，所述转杆(120)底部固定连接有第一链轮(121)，所述第一固定杆(130)上固定连接有第二链轮(131)，所述第二链轮(131)与所述第一链轮(121)通过链条传动连接，所述第一固定杆(130)顶部固定连接有第一锥齿轮(132)，所述第二锥齿轮(140)与所述第一锥齿轮(132)啮合连接，所述固定块(150)靠近所述第二锥齿轮(140)的一端开设有螺纹孔(151)，所述固定块(150)远离所述第二锥齿轮(140)的一端通过所述第一通口(1111)伸入所述加工槽(111)内部，所述螺纹孔(151)内螺纹转动安装有丝杆(1511)，所述丝杆(1511)远离所述第二锥齿轮(140)的一端转动安装于所述套筒(160)，所述丝杆(1511)固定套设于所述第二锥齿轮(140)，所述转杆(120)中部固定连接有主动齿轮(122)，所述第二固定杆(170)上固定连接有从动齿轮(171)，所述从动齿轮(171)与所述主动齿轮(122)啮合连接，所述第二固定杆(170)顶部固定连接所述第一锥齿轮(132)，所述第一锥齿轮(132)、所述第二锥齿轮(140)、所述固定块(150)、所述丝杆(1511)和所述套筒(160)关于所述操作台(110)对称设置于所述第二固定杆(170)；

固定机构(200)，所述固定机构(200)包括立杆(210)、压杆(220)与第一气缸(230)，所述立杆(210)设置有四个且环形分布于所述操作台(110)，所述压杆(220)中部与所述立杆(210)顶部转动安装，所述压杆(220)一侧的前端面和后端面均设置有紧固螺栓(223)，所述紧固螺栓(223)贯穿所述压杆(220)且伸入所述压杆(220)内部，所述压杆(220)一端内部滑动安装有插条(221)，所述第一气缸(230)伸缩轴与所述压杆(220)远离所述插条(221)的一端底部铰接，所述第一气缸(230)底部与所述操作台(110)铰接；

升降机构(300)，所述升降机构(300)包括底板(310)、底座(320)与第二气缸(330)，所述转杆(120)底部固定连接有传动杆(123)，所述转杆(120)、所述第一固定杆(130)和所述第二固定杆(170)底部均通过轴承与所述底板(310)转动连接，所述底座(320)两侧设置有支架，所述套筒(160)通过滑块滑动安装于所述支架，所述第二气缸(330)输出轴贯穿所述底座(320)与所述底板(310)连接。

2.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述传动杆(123)上固定连接有把手，所述把手上设置有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述固定块(150)远离所述丝杆(1511)的一端设置有夹块(152)，所述夹块(152)远离所述固定块(150)的一面设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述第一气缸(230)设有四个，四个所述第一气缸(230)阵列环形分布于所述操作台(110)。

5.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述紧固螺栓(223)贯穿所述压杆(220)的一端抵持所述插条(221)。

6.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述插条(221)一端底部设置有缓冲件(222)，所述缓冲件(222)包括第一连接板(2221)与第二连接板(2222)，所述第一连接板(2221)固定连接所述插条(221)底部，所述第一连接板(2221)和所述第二连接板(2222)之间设有弹簧，所述第二连接板(2222)远离所述第一连接板(2221)的一面设置有防滑齿。

7.根据权利要求6所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述第一连接板(2221)和所述第二连接板(2222)之间的弹簧设置有多个且为均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述底座(320)底部设置有自锁滑轮(321)。

9.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述加工槽(111)的前端面和后端面开设有第二通口(112)，操作台(110)上设置有螺杆(113)，所述螺杆(113)一端贯穿所述操作台(110)和所述第二通口(112)且伸入所述加工槽(111)内部。

10.根据权利要求9所述的一种机加工用定位组件，其特征在于，所述螺杆(113)伸入所述加工槽(111)内部的一端固定连接有推板，所述推板表面设置有防滑纹。

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