CN214349502U - 一种缸体盖的压铸模具模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缸体盖的压铸模具模芯结构，包括上模芯、下模芯和下模芯凸台，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，下模芯上端面中部设置有下模芯凸台，下模芯凸台右端的前后侧上分别布置有第一定位槽和第二定位槽，所述的上模芯的下端面上布置有与下模芯凸台匹配的模腔槽，所述的上模芯的下端面上设置有与第一定位槽和第二定位槽依次匹配的第一定位凸起和第二定位凸起，所述的第一定位凸起和第二定位凸起内均安装有一端插入模腔槽的插销柱。本实用新型具有结构简单、加工方便、提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种缸体盖的压铸模具模芯结构。
背景技术
再生产缸体盖的时候，需要在盖体上设置两个孔位，通常情况下，该孔位是采用抽芯结构来进行成形的，但是抽芯结构通常需要设计抽芯面，通过抽芯结构的抽芯面和上下模腔形成一个完整的产品模腔，这会造成抽芯结构过于复杂，生产难度增加的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸体盖的压铸模具模芯结构，具有结构简单、加工方便、提高生产效率等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸体盖的压铸模具模芯结构，包括上模芯、下模芯和下模芯凸台，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，下模芯上端面中部设置有下模芯凸台，下模芯凸台右端的前后侧上分别布置有第一定位槽和第二定位槽，所述的上模芯的下端面上布置有与下模芯凸台匹配的模腔槽，所述的上模芯的下端面上设置有与第一定位槽和第二定位槽依次匹配的第一定位凸起和第二定位凸起，所述的第一定位凸起和第二定位凸起内均安装有一端插入模腔槽的插销柱。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯的前侧中部安装有浇口结构。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面前部中间处设置有流向下模芯凸台的主流道。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道起始端两侧分别布置有朝两侧延伸的第一支流道和第二支流道，所述的主流道两侧分别布置有连接片模腔和插件模腔，第一支流道和第二支流道分别与连接片模腔和插件模腔连通。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯凸台两侧以及后侧布置有若干个渣包槽。
有益效果：本实用新型涉及一种缸体盖的压铸模具模芯结构，通过设置第一定位槽和第二定位槽用来预留插销柱的安装空间，通过第一定位凸起和第二定位凸起用来方便插销柱的安装，同时通过插销柱，使得模芯不需要在增加抽芯结构，大大简化模芯结构，降低模具生产成本，同时也方便了开模操作，提高生产效率。本实用新型具有结构简单、加工方便、提高生产效率等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的下模芯的俯视图；
图3是本实用新型的上模芯的结构视图。
图示：1、上模芯，2、下模芯，3、下模芯凸台，4、主流道，5、第一支流道，6、第二支流道，7、连接片模腔，8、插件模腔，9、第一定位槽，10、第二定位槽，11、渣包槽，12、模腔槽，13、第一定位凸起，14、第二定位凸起，15、插销柱，16、浇口结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本技术方案所述的一种缸体盖的压铸模具模芯结构的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括上模芯1、下模芯2和下模芯凸台3，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，下模芯2上端面中部设置有下模芯凸台3，下模芯凸台3右端的前后侧上分别布置有第一定位槽9和第二定位槽10，所述的上模芯1的下端面上布置有与下模芯凸台3匹配的模腔槽12，所述的上模芯1的下端面上设置有与第一定位槽9和第二定位槽10依次匹配的第一定位凸起13和第二定位凸起14，所述的第一定位凸起13和第二定位凸起14内均安装有一端插入模腔槽12的插销柱15。
本技术方案中，选择设置第一定位槽9和第二定位槽10作为避空空间，同时设置第一定位凸起13和第二定位凸起14来作为安装插销柱15延伸部，实现缸体盖上的孔位成型，同时避免了模具布置抽芯结构，避免抽芯结构上的抽芯面的加工，大大简化了模具结构，降低模具生产成本。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯1和下模芯2的前侧中部安装有浇口结构16。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2上端面前部中间处设置有流向下模芯凸台3的主流道4。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道4起始端两侧分别布置有朝两侧延伸的第一支流道5和第二支流道6，所述的主流道4两侧分别布置有连接片模腔7和插件模腔8，第一支流道5和第二支流道6分别与连接片模腔7和插件模腔8连通。
本技术方案中，还增加了连接片模腔7和插件模腔8，使得用于缸体盖组装的辅助零件得以成型，与整个产品形成一套匹配件，合理利用模具空间、降低生产成本。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯凸台3两侧以及后侧布置有若干个渣包槽11。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种缸体盖的压铸模具模芯结构，其特征在于：包括上模芯(1)、下模芯(2)和下模芯凸台(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，下模芯(2)上端面中部设置有下模芯凸台(3)，下模芯凸台(3)右端的前后侧上分别布置有第一定位槽(9)和第二定位槽(10)，所述的上模芯(1)的下端面上布置有与下模芯凸台(3)匹配的模腔槽(12)，所述的上模芯(1)的下端面上设置有与第一定位槽(9)和第二定位槽(10)依次匹配的第一定位凸起(13)和第二定位凸起(14)，所述的第一定位凸起(13)和第二定位凸起(14)内均安装有一端插入模腔槽(12)的插销柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种缸体盖的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的上模芯(1)和下模芯(2)的前侧中部安装有浇口结构(16)。
3.根据权利要求1所述的一种缸体盖的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)上端面前部中间处设置有流向下模芯凸台(3)的主流道(4)。
4.根据权利要求3所述的一种缸体盖的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的主流道(4)起始端两侧分别布置有朝两侧延伸的第一支流道(5)和第二支流道(6)，所述的主流道(4)两侧分别布置有连接片模腔(7)和插件模腔(8)，第一支流道(5)和第二支流道(6)分别与连接片模腔(7)和插件模腔(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种缸体盖的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的下模芯凸台(3)两侧以及后侧布置有若干个渣包槽(11)。
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2020
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