CN214347547U - 一种摄像头模组点胶治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摄像头模组点胶治具,涉及摄像头封装技术领域,解决了现有点胶治具易造成摄像头模组各部件之间偏移以及软排线易反弹的技术问题。包括设置有槽穴的底板、与底板滑动连接的铲片以及与底板可拆卸连接的盖板,底板与盖板连接后压紧摄像头模组,铲片相对于底板滑动压紧折叠后的软排线。本实用新型通过在底板上设置槽穴,使摄像头模组能够定位安装在槽穴内,以保证摄像头模组的定位精度与平整度,盖板与底板盖合并且将摄像头模组压紧在槽穴内,避免了摄像头模组各部件在点胶过程中的偏移,铲片通过滑动的方式将软排线压紧在云台上,避免了软排线的反弹,保证了软排线与云台之间的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄像头封装技术领域,具体来说,是指一种摄像头模组点胶治具。
背景技术
摄像头模组的封装对点胶工艺的精度要求较高。现有技术中,通常通过将摄像头模组放置在点胶治具中固定的方式完成点胶。但是现目前采用的点胶治具存在如下的问题:
1、治具对摄像头模组的固定与定位不准确,并且摄像头模组放置的平整度无法保证,导致点胶过程中摄像头模组各部件的偏移,造成胶液溢流到感光区的问题,影响产品质量;
2、摄像头模组的软排线折叠后,在弯曲应力的作用下会反弹,影响软排线与云台尾部之间的连接强度;
3、治具不能与机台配合使用,不利于实现自动化快速点胶作业。
因此,如何设计一种专用于摄像头模组点胶的治具,既能够保证摄像头模组各部件在点胶过程中的稳定程度、定位精度以及平整度,避免摄像头模组各部件之间的偏移,又能避免软排线的反弹,是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种摄像头模组点胶治具,以解决现有点胶治具易造成摄像头模组各部件之间偏移以及软排线易反弹的技术问题。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:
一种摄像头模组点胶治具,所述摄像头模组包括折叠后的软排线,所述点胶治具包括:
底板,设置有用于安装所述摄像头模组的槽穴;
铲片,与所述底板滑动连接;以及,
盖板,与所述底板可拆卸连接;
其中,所述底板与所述盖板连接后压紧所述摄像头模组,所述铲片相对于所述底板滑动压紧所述折叠后的软排线。
在上述技术方案的基础上,该摄像头模组点胶治具还可以做如下的改进。
可选的,所述摄像头模组还包括模组本体以及连接器,所述底板的板面凹陷形成用于安装所述模组本体的第一凹槽以及用于安装所述连接器的第二凹槽,所述第一凹槽内开设有镜头孔。
可选的,所述底板上设置有台座,所述第一凹槽位于所述台座与第二凹槽之间,所述铲片于所述台座上定向滑动。
可选的,所述台座上设置有限位柱,所述铲片上设置有腰形孔,所述铲片通过所述腰形孔与所述限位柱的配合于所述台座上限位滑动。
可选的,所述铲片包括滑片与铲舌,所述滑片与所述台座滑动连接,所述腰形孔设置于所述滑片上,所述铲舌的一端与所述滑片相连接,所述铲舌的另一端倾斜的贴近所述底板。
可选的,所述台座的表面向所述底板凹陷形成第三凹槽,所述第三凹槽与所述第一凹槽之间的底板上开设有磁铁孔,所述磁铁孔内安装有用于吸附所述摄像头模组的磁铁。
可选的,所述第三凹槽与所述第一凹槽之间的底板表面还设置有用于安装胶带的胶带槽,所述摄像头模组还通过所述胶带固定于所述底板上。
可选的,所述盖板上开设有位于所述槽穴上方的点胶窗,所述点胶窗在所述底板上的投影面积大于所述摄像头模组的面积,所述盖板上连接有延伸入所述点胶窗内用于压紧所述摄像头模组的压片。
可选的,所述底板上连接有多个磁柱与定位柱,所述盖板上开设有多个分别与所述磁柱和定位柱位置相对应的连接孔,所述盖板通过多个所述磁柱和定位柱与所述底板可拆卸连接。
可选的,所述底板上分别设置有多组阵列的所述槽穴与铲片,每组所述槽穴与铲片的顶部均设置有所述盖板,多个所述盖板之间连接形成整体结构。
与现有技术相比,本实用新型提供的摄像头模组点胶治具具有的有益效果是:
本实用新型通过在底板上设置槽穴,使摄像头模组能够定位安装在槽穴内,以保证摄像头模组的定位精度与平整度,盖板与底板盖合并且将摄像头模组压紧在槽穴内,避免了摄像头模组各部件在点胶过程中的偏移,铲片通过滑动的方式将软排线压紧在云台上,避免了软排线的反弹,保证了软排线与云台之间的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型摄像头模组点胶治具的立体结构示意图;
图2是图1中底板的表面结构示意图;
图3是图1中底板的底面结构示意图;
图4是图1中铲片的立体结构示意图;
图5是图1中盖板的立体结构示意图;
图6是本实用新型摄像头模组点胶方法的流程图。
图中:
a—云台尾部;b—云台与模组本体交界处;c—模组本体与封装片交界面;
1—底板;11—第一凹槽;12—第二凹槽;13—镜头孔;14—磁铁孔;15—磁柱;16—定位柱;17—胶带槽;
2—铲片;21—台座;211—滑片;212—铲舌;23—腰形孔;24—第三凹槽;
3—盖板;31—点胶窗;32—压片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1:
本实用新型提供一种摄像头模组点胶治具,如图1至图5所示,包括底板1、铲片2以及盖板3。底板1上设置有槽穴,用于安装摄像头模组。摄像头模组包括模组本体、云台以及封装片,模组本体的一端连接有折叠后的软排线,另一端连接有连接器。云台安装在槽穴后,模组本体安装在云台内,封装片安装在模组本体上,盖板3通过扣合在底板1上将摄像头模组压紧。铲片2与底板1滑动连接,通过铲片2的滑动插入折叠后的软排线内,将软排线压紧在云台尾部。
如图2所示,具体来说,底板1的板面向底部凹陷形成第一凹槽11与第二凹槽12。第一凹槽11的轮廓与云台的轮廓适配,云台安装在第一凹槽11内。第二凹槽12的轮廓与连接器的轮廓适配,模组本体安装在云台后,连接器安装在第二凹槽12内。第一凹槽11与第二凹槽12共同形成了底板1上的槽穴,第一凹槽11的深度大于第二凹槽12的深度。在第一凹槽11内开设有镜头孔13,镜头孔13的轮廓与模组本体上的镜头的轮廓适配,镜头安装在镜头孔13内,整个摄像头模组倒装在底板1的槽穴内。
如图2所示,底板1上设置有高于底板1表面的台座21,台座21远离槽穴使第一凹槽11位于台座21与第二凹槽12之间。台座21的表面向底板1凹陷形成第三凹槽24,第三凹槽24的轮廓与软排线端头的轮廓适配,软排线的端头安装在第三凹槽24内。在第三凹槽24与第一凹槽11之间的底板1上开设有磁铁孔14,磁铁孔14内安装有用于吸附摄像头模组的磁铁。此外,在第三凹槽24与第一凹槽11之间的底板1表面还设置有用于安装胶带的胶带槽17,使摄像头模组还通过胶带固定于底板1上。
如图2与图4所示,铲片2包括滑片211与铲舌212。滑片211的两端弯折至台座21两端的外侧壁,使滑片211能够与台座21滑动连接。在台座21上设置有限位柱22,滑片211上设置有腰形孔23,限位柱22套入腰形孔23内使滑片211相对于台座21限位滑动。铲舌212的一端与滑片211固定连接,铲舌212的另一端贴近底板1,整个铲舌212相对于底板1倾斜。铲舌212在滑动过程中,通过贴近底板1的一端插入最下方的折叠后的软排线内,并通过倾斜部位推抵折叠后的软排线,使软排线压紧在云台上。
如图5所示,盖板3上开设有点胶窗31,点胶窗31位于槽穴的正上方,点胶窗31在底板1上的投影面积大于摄像头模组的面积,通过点胶窗31能够方便的对摄像头模组点胶。盖板3上连接有延伸入点胶窗31内的压片32,盖板3通过压片32将摄像头模组压紧,压片32避开摄像头模组的点胶路径。底板1的板边连接有多个磁柱15与定位柱16,盖板3上开设有多个分别与磁柱15和定位柱16位置相对应的连接孔,盖板3通过多个磁柱15和定位柱16吸附在底板1上,实现盖板3与底板1的可拆卸连接。
本实用新型通过底板1上的槽穴固定云台,通过盖板3压紧模组本体,又通过铲片2压紧软排线,实现了云台、模组本体以及软排线各自的固定,避免了云台、模组本体以及软排线在点胶过程中的偏移,从而保证了摄像头模组的定位精度与平整度,保证了摄像头模组在点胶过程中的稳定性,避免了折叠后的软排线的反弹,保证了软排线与云台之间的连接强度。使用本实用新型的点胶治具,至少能够实现软排线与云台尾部之间、模组本体与云台之间以及模组本体与封装片之间等多个站位的点胶。
可以理解的是,本实用新型中盖板3与底板1之间的可拆卸连接方式还可通过螺栓或者卡扣等连接结构实现。铲片2与台座21之间滑动连接的方式还可通过滑轨与滑槽相配合的结构实现。根据摄像头模组的实际规格尺寸,槽穴的面积、盖板3的尺寸以及盖板3上点胶窗31的面积均可以做适应性的调整,使本实用新型的点胶治具能够适用于多种规格摄像头模组的点胶。
如图1所示,底板1上分别设置有多组阵列的槽穴与铲片2,多组槽穴与铲片2可以是矩形阵列或者环形阵列。每组槽穴与铲片2的顶部均设置有盖板3,多个盖板3之间连接形成整体结构,能够实现对摄像头模组的批量点胶作业。同时,在底板1的两侧设置与机台的滑动轨道适配的滑槽,当摄像头模组点胶结束后,可以通过滑槽移动至下道工序,有效减少工序与工序之间的过渡时间,提高摄像头模组生产加工的效率。
实施例2:
本实用新型还提供一种摄像头模组点胶方法,如图6所示,首先,在胶带槽17内粘贴耐高温的胶带,通过夹爪将云台夹取到底板1上的第一凹槽11内,实现云台的固定并对云台尾部a点胶。然后,通过吸嘴将模组本体吸附至云台内,使模组本体上的软排线端头粘贴在胶带上,同时,软排线的折叠部位位于云台尾部a。模组本体上的连接器安装在第二凹槽12内,模组本体上的镜头安装在镜头孔13内,保证模组本体的安装精度。在磁铁孔14内安装磁铁,使模组本体与云台之间还通过磁铁吸附固定,避免点胶过程中模组本体的晃动。接着,将铲片2插入最底层的软排线内,使铲片2将折叠后的软排线顶紧在云台尾部a。铲片2到位后通过磁铁吸附在云台尾部a,避免折叠后的软排线反弹。最后,通过磁柱15与定位柱16使盖板3盖合在底板1上以压住模组本体。
点胶时,通过点胶窗31对云台与模组本体交界处b点胶。特别地,可以将点胶窗31的边缘设置在云台与模组本体交界处b的正上方,使点胶窗31的边缘能够对点胶起导向的作用,保证点胶的质量。然后,在模组本体与封装片交界面c涂胶,将封装片盖合在模组本体上。
点胶完成后,将整个点胶治具与摄像头模组一同放入烤箱中烘烤至胶干状态,然后依次将盖板3、铲片2以及摄像头模组从底板1上取下,完成整个点胶工序。
本实用新型的点胶方法能够实现摄像头模组的快速上下料,通过铲片2与盖板3能够实现摄像头模组的快速定位与固定,并且保证了摄像头模组的平整度。采用本实用新型的点胶治具与方法,加工成本低、使用范围广,具有良好的经济效益。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述摄像头模组包括折叠后的软排线,所述点胶治具包括:
底板(1),设置有用于安装所述摄像头模组的槽穴;
铲片(2),与所述底板(1)滑动连接;以及,
盖板(3),与所述底板(1)可拆卸连接;
其中,所述底板(1)与所述盖板(3)连接后压紧所述摄像头模组,所述铲片(2)相对于所述底板(1)滑动压紧所述折叠后的软排线。
2.根据权利要求1所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述摄像头模组还包括模组本体以及连接器,所述底板(1)的板面凹陷形成用于安装所述模组本体的第一凹槽(11)以及用于安装所述连接器的第二凹槽(12),所述第一凹槽(11)内开设有镜头孔(13)。
3.根据权利要求2所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述底板(1)上设置有台座(21),所述第一凹槽(11)位于所述台座(21)与第二凹槽(12)之间,所述铲片(2)于所述台座(21)上定向滑动。
4.根据权利要求3所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述台座(21)上设置有限位柱(22),所述铲片(2)上设置有腰形孔(23),所述铲片(2)通过所述腰形孔(23)与所述限位柱(22)的配合于所述台座(21)上限位滑动。
5.根据权利要求4所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述铲片(2)包括滑片(211)与铲舌(212),所述滑片(211)与所述台座(21)滑动连接,所述腰形孔(23)设置于所述滑片(211)上,所述铲舌(212)的一端与所述滑片(211)相连接,所述铲舌(212)的另一端倾斜的贴近所述底板(1)。
6.根据权利要求3所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述台座(21)的表面向所述底板(1)凹陷形成第三凹槽(24),所述第三凹槽(24)与所述第一凹槽(11)之间的底板(1)上开设有磁铁孔(14),所述磁铁孔(14)内安装有用于吸附所述摄像头模组的磁铁。
7.根据权利要求6所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述第三凹槽(24)与所述第一凹槽(11)之间的底板(1)表面还设置有用于安装胶带的胶带槽(17),所述摄像头模组还通过所述胶带固定于所述底板(1)上。
8.根据权利要求1所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述盖板(3)上开设有位于所述槽穴上方的点胶窗(31),所述点胶窗(31)在所述底板(1)上的投影面积大于所述摄像头模组的面积,所述盖板(3)上连接有延伸入所述点胶窗(31)内用于压紧所述摄像头模组的压片(32)。
9.根据权利要求1所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述底板(1)上连接有多个磁柱(15)与定位柱(16),所述盖板(3)上开设有多个分别与所述磁柱(15)和定位柱(16)位置相对应的连接孔,所述盖板(3)通过多个所述磁柱(15)和定位柱(16)与所述底板(1)可拆卸连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的摄像头模组点胶治具,其特征在于,所述底板(1)上分别设置有多组阵列的所述槽穴与铲片(2),每组所述槽穴与铲片(2)的顶部均设置有所述盖板(3),多个所述盖板(3)之间连接形成整体结构。
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