CN214341698U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪器具，包括底座、锅体、导热组件和温度传感器。底座具有容腔；锅体设于容腔内，锅体底部设有通孔；导热组件设于通孔处，导热组件包括第一导热件和与第一导热件连接的第二导热件，第一导热件朝向锅体内部，第二导热件朝向锅体外部；温度传感器设于底座内，当锅体位于容腔时，温度传感器接触第二导热件；第二导热件具有接触温度传感器的接触面，接触面的面积为S2，温度传感器具有与接触面接触的感温面，感温面的面积为S1，满足以下条件：0.02 S1≤S2≤0.15S1。该烹饪器具可保证温度传感器与第二导热件充分接触，从而温度传感器可以准确检测锅体内食材的温度。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，烹饪器具大多通过感温传感器来直接或间接地控制烹饪温度，以达到预设的烹饪效果。运用间接的方式来测量食材温度时，一般通过测量盛放食材的锅体的温度来预估食材的温度。然而，对于锅体为非金属材质的烹饪器具而言，锅体内食材的温度和锅体的温度通常存在较大的偏差。所以，通过检测锅体的温度难以准确或更加精确地检测食材的温度，也就难以给食材分配合理的火力进行烹饪。为了准确检测食材温度，有一些烹饪器具在锅体底部设置具有高导热系数的导热组件，通过检测导热组件的温度而获取食材温度，由于导热组件具有高导热系数，因此，导热组件与食材的温度偏差较小，该方式可以更加精确地检测食材温度。

然而，由于锅体制造公差的存在，锅体放入底座内时，锅体与底座之间通常会存在一定的径向间隙，从而锅体可在底座内左右晃动，进而导致锅体上的导热组件和底座上的温度传感器接触不良，进而影响温度传感器的感温效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种烹饪器具，以至少解决上述问题之一。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括：

底座，所述底座具有容腔；

锅体，所述锅体设于所述容腔内，所述锅体底部设有通孔；

导热组件，所述导热组件设于所述通孔处，所述导热组件包括第一导热件和与所述第一导热件连接的第二导热件，所述第一导热件朝向所述锅体内部，所述第二导热件朝向所述锅体外部；以及

温度传感器，所述温度传感器设于所述底座内，当所述锅体位于所述容腔时，所述温度传感器接触所述第二导热件；

所述第二导热件具有接触所述温度传感器的接触面，所述接触面的面积为S2，所述温度传感器具有与所述接触面接触的感温面，所述感温面的面积为S1，满足以下条件：0.02S1≤S2≤0.15S1。

通过将第二导热件的接触面面积和温度传感器的感温面的面积关系限定在0.02S1≤S2≤0.15S1这个范围，可以在锅体制造公差范围内保证温度传感器和第二导热件之间具有一定的有效接触面积，从而可保证温度传感器与第二导热件充分接触，从而温度传感器可以准确检测第二导热件的温度，也就是可以准确检测锅体内食材的温度。同时，满足这样一个范围的第二导热件不会占用过多发热体的加热面积，保证较好的热效率，相应地也会减少导热组件配合通孔的密封难度。

在其中一个实施例中，所述接触面为圆形，所述接触面的直径为φ2，所述感温面为圆形，所述感温面的直径为φ1，0.25φ1≤φ2≤0.75φ1。

具有圆形接触面的第二导热件结构较为简单，具有圆形感温面的温度传感器同样结构较为简单，容易生产制造。接触面的直径φ2和感温面的直径φ1满足0.25φ1≤φ2≤0.75φ1这一条件的限定，可以实现第二导热件的接触面面积和温度传感器的感温面面积关系满足0.02S1≤S2≤0.15S1的范围限定，从而可以在锅体制造公差范围内保证温度传感器和第二导热件之间具有一定的有效接触面积。

在其中一个实施例中，φ2为15mm-30mm。

如此设置，接触面的大小适中，从而第二导热件的大小也适中，既便于第二导热件的装配，又不影响发热体的加热面积，并且不会增加第二导热件与锅体之间的密封难度。

在其中一个实施例中，所述第二导热件包括第二头部和设于所述第二头部一侧的第二杆部，所述第二导热件通过所述第二杆部连接所述第一导热件，所述第二头部位于所述锅体外部，所述接触面设于所述第二头部朝向所述温度传感器的一侧。

如此设置，该第二导热件结构简单，容易生产制造。安装时，第二导热件从锅体外部伸入通孔内，然后第二杆部连接第一导热件即可实现第二导热件和第一导热件在锅体的通孔处的安装，安装方便。

在其中一个实施例中，所述第一导热件包括第一头部和设于所述第一头部一侧的第一杆部，所述第一导热件通过所述第一杆部连接所述第二导热件，所述第一头部位于所述锅体内部。

如此设置，该第一导热件结构简单，容易生产制造。安装时，第一导热件从锅体内部伸入通孔内，然后第一杆部连接第二导热件即可实现第一导热件和第二导热件在锅体的通孔处的安装，安装方便。

在其中一个实施例中，所述第一头部为圆形，所述第一头部的直径为φ4，所述锅体内壁的直径为φ3，满足φ4/φ3≤0.2。

如此设置，第一导热件在锅体内部占据的面积较小，不会影响锅体对食材的烹饪，且外形上较为美观。

在其中一个实施例中，φ4大于或等于8mm。

如此设置，可避免第一头部过小而出现难以装配的问题。

在其中一个实施例中，φ4为15mm-30mm。

如此设置，第一头部的大小适中，既便于第一导热件的装配，又不影响锅体内部结构，并且不会增加第一导热件与锅体之间的密封难度。

在其中一个实施例中，所述第一导热件和所述第二导热件之间为螺纹连接或卡接或铆接。

如此设置，这些连接方式都能够保证第一导热件和第二导热件之间具有一定的连接强度，装配后不易出现脱落的情况。

在其中一个实施例中，所述第一导热件和所述第二导热件均为金属件，所述锅体为非金属锅。

如此设置，第一导热件和第二导热件均具有较高的导热系数，热传导效果好，有利于温度传感器准确检测锅体内食材的温度。

本实用新型提供的烹饪器具，通过将第二导热件的接触面面积和温度传感器的感温面的面积关系限定在0.02S1≤S2≤0.15S1这个范围，可以在锅体制造公差范围内保证温度传感器和第二导热件之间具有一定的有效接触面积，从而可保证温度传感器与第二导热件充分接触，从而温度传感器可以准确检测第二导热件的温度，也就是可以准确检测锅体内食材的温度。同时，满足这样一个范围的第二导热件不会占用过多发热体的加热面积，保证较好的热效率，相应地也会减少导热组件配合通孔的密封难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的烹饪器具的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的烹饪器具的分解图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例的烹饪器具的导热组件的半剖结构示意图。

附图标记：10、底座；101、容腔；20、锅体；201、通孔；30、导热组件；31、第一导热件；311、第一头部；312、第一杆部；32、第二导热件；320、接触面；321、第二头部；322、第二杆部；40、温度传感器；41、感温面；50、第一密封件；60、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种烹饪器具，包括底座10、锅体20、导热组件30以及温度传感器40。其中，底座10具有容腔101，锅体20设于容腔101内。锅体20底部设有通孔201，导热组件30设于通孔201处。导热组件30包括第一导热件31和与第一导热件31连接的第二导热件32。第一导热件31朝向锅体20内部，从而第一导热件31可以感知锅体20内部食材的温度。第二导热件32朝向锅体20外部，有利于温度传感器40检测第二导热件32的温度。

温度传感器40设于底座10内，具体地，温度传感器40位于容腔101底部。当锅体20放入容腔101时，温度传感器40接触第二导热件32，从而温度传感器40可以检测第二导热件32的温度。由于第二导热件32与第一导热件31连接，并且第一导热件31朝向锅体20内部，因此，食材的热量通过第一导热件31可以及时传导至第二导热件32，因此通过检测第二导热件32的温度可以准确地检测食材的温度。

本实施例中，第二导热件32具有接触温度传感器40的接触面320，接触面320的面积为S2。温度传感器40具有与接触面320接触的感温面41，感温面41的面积为S1，满足以下条件：0.02S1≤S2≤0.15S1。通过将第二导热件32的接触面面积和温度传感器40的感温面41的面积关系限定在0.02S1≤S2≤0.15S1这个范围，可以在锅体20制造公差范围内保证温度传感器40和第二导热件32之间具有一定的有效接触面积，从而可保证温度传感器40与第二导热件32充分接触，从而温度传感器40可以准确检测第二导热件32的温度，也就是可以准确检测锅体20内食材的温度。同时，满足这样一个范围的第二导热件32不会占用过多发热体(也就是设于底座10的容腔101内用于加热锅体20的发热元件，例如发热盘)的加热面积，保证较好的热效率，相应地也会减少导热组件30配合通孔201的密封难度。

可以理解的是，本申请可以采用现有的烹饪器具(例如电饭煲、电炖锅)中的感温杯作为本申请中的温度传感器40。感温杯通过弹簧安装于底座10内，在弹簧的弹力作用下，感温杯部分从容腔101底部伸入容腔101内，图1所示即为感温杯伸入容腔101内的状态。将锅体20放入容腔101时，锅体20压住感温杯并将感温杯压入底座10内部。可以理解的是，感温杯伸入容腔101的一端的端面即为感温面41，将锅体20放入容腔101时，第二导热件32接触感温面41。

一实施例中，接触面320为圆形，接触面320的直径为φ2。感温面41为圆形，感温面41的直径为φ1，0.25φ1≤φ2≤0.75φ1。具有圆形接触面320的第二导热件32结构较为简单，具有圆形感温面41的温度传感器40同样结构较为简单，容易生产制造。接触面320的直径φ2和感温面41的直径φ1满足0.25φ1≤φ2≤0.75φ1这一条件的限定，可以实现第二导热件32的接触面320面积和温度传感器40的感温面41面积关系满足0.02S1≤S2≤0.15S1的范围限定，从而可以在锅体20制造公差范围内保证温度传感器40和第二导热件32之间具有一定的有效接触面积，从而保证了温度传感器40可以对锅体20内食材的温度的准确检测。

接触面320的大小会影响第二导热件32的大小，接触面320较小时第二导热件32相应也较小，较小的第二导热件32不易进行装配。接触面320较大时第二导热件32也相应较大，而较大的第二导热件32会占用发热体的加热面积，影响对锅体20的加热，并且会增加第二导热件32与锅体20的密封难度。因此，接触面320不能太小也不能太大。优选地，接触面320的直径φ2为15mm-30mm，如此，接触面320的大小适中，从而第二导热件32的大小也适中，既便于第二导热件32的装配，又不影响发热体的加热面积，并且不会增加第二导热件32与锅体20之间的密封难度。

接触面320的直径φ2具体可以为15mm，16mm，17mm，18mm，19mm，20mm，21mm，22mm，23mm，24mm，25mm，26mm，27mm，28mm，29mm，30mm，等等。

一实施例中，请参阅图4，第二导热件32包括第二头部321和设于第二头部321一侧的第二杆部322。第二导热件32通过第二杆部322连接第一导热件31，第二头部321位于锅体20外部，接触面320设于第二头部321朝向温度传感器40的一侧。安装时，将第二杆部322伸入通孔201内与第一导热件31连接，第二头部321抵接于锅体20外壁。该第二导热件32结构简单，容易生产制造，安装也方便。本实施例中，第二头部321呈圆形。为了降低第二导热件32露出于锅体20的部分的尖锐程度，第二头部321远离锅体20的一端倒角成圆角，如此，可避免清洗锅体20时第二导热件32划伤人手。接触面320也就是第二头部321远离锅体20的一端的端面，经过倒角处理后，接触面320的面积小于第二头部321的最大横截面的面积。由于第二头部321的厚度通常设置得较小，因此，接触面320的面积接近于第二头部321的最大横截面面积。

第一导热件31与第二导热件32结构相似，具体地，第一导热件31包括第一头部311和设于第一头部311一侧的第一杆部312。第一导热件31通过第一杆部312连接第二导热件32，具体地，第一杆部312与第二杆部322连接，从而实现第一导热件31与第二导热件32连接。第一头部311位于锅体20内部。安装时，将第一杆部312伸入通孔201内与第二导热件32连接，第一头部311抵接于锅体20内壁。该第一导热件31结构简单，容易生产制造，安装也方便。

一实施例中，第一头部311为圆形，第一头部311的直径为φ4，锅体20内壁的直径为φ3，满足φ4/φ3≤0.2。如此，第一导热件31在锅体20内部占据的面积较小，不会影响锅体20对食材的烹饪，且外形上较为美观。为了降低第一导热件31位于锅体20内部的部分的尖锐程度，第一头部311远离锅体20底壁的一端倒角成圆角，如此，可避免清洗锅体20时第一导热件31划伤人手。

进一步地，第一头部311的直径φ4大于或等于8mm，避免了第一头部311过小而出现难以装配的问题。优选地，第一头部311的直径φ4为15mm-30mm，如此，第一头部311的大小适中，既便于第一导热件31的装配，又不影响锅体20内部结构，并且不会增加第一导热件31与锅体20之间的密封难度。第一头部311的直径φ4具体可以为15mm，16mm，17mm，18mm，19mm，20mm，21mm，22mm，23mm，24mm，25mm，26mm，27mm，28mm，29mm，30mm，等等。

进一步地，第一头部311和第二头部321可以设置成同样的外形和大小尺寸。如此，便于生产制造，且装配时不用区分第一导热件31和第二导热件32，装配很方便。装配时，可以将第一导热件31朝向锅体20内部，第二导热件32朝向锅体20外部；也可以反过来，也就是将第一导热件31朝向锅体20外部，第二导热件32朝向锅体20内部。装配后，朝向锅体20内部的导热件即被视为第一导热件31，朝向锅体20外部的导热件即被视为第二导热件32。

第一导热件31和第二导热件32之间可以采用螺纹连接或卡接或铆接等方式进行连接，这些连接方式都能够保证第一导热件31和第二导热件32之间具有一定的连接强度，装配后不易出现脱落的情况。本实施例中，第二杆部322设有连接孔，第一杆部312插入连接孔中与第二杆部322进行连接。

请参阅3和图4，进一步地，第一导热件31和锅体20内壁之间设有第一密封件50，该第一密封件50为O形密封圈，设置第一密封件50使得第一导热件31和锅体20之间形成良好的密封，避免液体泄漏。第二导热件32和锅体20外壁之间设有第二密封件60，该第二密封件60为O形密封圈，设置第二密封件60使得第二导热件32和锅体20之间形成良好的密封，避免液体泄漏。

本实施例中，第一导热件31和第二导热件32均为金属件，金属件具有较高的导热系数，热传导效果好，有利于温度传感器40准确检测锅体20内食材的温度。具体地，第一导热件31和第二导热件32可以为铝或铝合金。锅体20为非金属锅，具体可以为陶锅。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座(10)具有容腔(101)；

锅体(20)，所述锅体(20)设于所述容腔(101)内，所述锅体(20)底部设有通孔(201)；

导热组件(30)，所述导热组件(30)设于所述通孔(201)处，所述导热组件(30)包括第一导热件(31)和与所述第一导热件(31)连接的第二导热件(32)，所述第一导热件(31)朝向所述锅体(20)内部，所述第二导热件(32)朝向所述锅体(20)外部；以及

温度传感器(40)，所述温度传感器(40)设于所述底座(10)内，当所述锅体(20)位于所述容腔(101)时，所述温度传感器(40)接触所述第二导热件(32)；

所述第二导热件(32)具有接触所述温度传感器(40)的接触面(320)，所述接触面(320)的面积为S2，所述温度传感器(40)具有与所述接触面(320)接触的感温面(41)，所述感温面(41)的面积为S1，满足以下条件：0.02S1≤S2≤0.15S1。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述接触面(320)为圆形，所述接触面(320)的直径为φ2，所述感温面(41)为圆形，所述感温面(41)的直径为φ1，0.25φ1≤φ2≤0.75φ1。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，φ2为15mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二导热件(32)包括第二头部(321)和设于所述第二头部(321)一侧的第二杆部(322)，所述第二导热件(32)通过所述第二杆部(322)连接所述第一导热件(31)，所述第二头部(321)位于所述锅体(20)外部，所述接触面(320)设于所述第二头部(321)朝向所述温度传感器(40)的一侧。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一导热件(31)包括第一头部(311)和设于所述第一头部(311)一侧的第一杆部(312)，所述第一导热件(31)通过所述第一杆部(312)连接所述第二导热件(32)，所述第一头部(311)位于所述锅体(20)内部。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一头部(311)为圆形，所述第一头部(311)的直径为φ4，所述锅体(20)内壁的直径为φ3，满足φ4/φ3≤0.2。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，φ4大于或等于8mm。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，φ4为15mm-30mm。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一导热件(31)和所述第二导热件(32)之间为螺纹连接或卡接或铆接。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一导热件(31)和所述第二导热件(32)均为金属件，所述锅体(20)为非金属锅。

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