CN217039769U - 一种感温件安装结构及烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种感温件安装结构及烹饪电器，该安装结构包括腔体以及设置于所述腔体外侧的安装件，所述腔体上设有贯穿所述腔体壁身的通孔，所述安装件和所述腔体之间形成容置空间，所述容置空间与所述通孔连通，且所述容置空间适于与所述腔体外侧的空间连通，感温件适于至少部分容置于所述容置空间内，且适于封堵所述通孔。本实用新型中，感温件位于容置空间的部分能够与腔体外部的空气进行热交换，且通孔的设置减小了腔体与感温件的接触面积，从而在停止对腔体内部进行加热后能够加快感温件的温度回落速度，进而使感温件的温度测量更为及时与准确。

Description

一种感温件安装结构及烹饪电器

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种感温件安装结构及烹饪电器。

背景技术

空气炸锅、烤箱等厨房电器利用热能对食材进行加工处理，故其需要设置相应的感温组件来实时监测温度，以配合发热组件调整输出模式和功率。现有感温组件包括感温件和温控器，其中，感温件大多是安装在发热腔体内壁并与发热腔体大面积接触。在实际使用过程中，由于发热腔体是金属制成的，故发热组件停止加热后的一段时间内，发热腔体本身仍存在大量热能，因此仍有热量持续传递到感温件上，以使感温件的温度不能快速回落，进而可能影响测量的及时性和准确性。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何使感温件的温度测量更为及时与准确。

为解决上述问题，本实用新型提供一种感温件安装结构，包括腔体以及设置于所述腔体外侧的安装件，所述腔体上设有贯穿所述腔体壁身的通孔，所述安装件和所述腔体之间形成容置空间，所述容置空间与所述通孔连通，且所述容置空间适于与所述腔体外侧的空间连通，感温件适于至少部分容置于所述容置空间内，且适于封堵所述通孔。

可选地，所述通孔为与呈圆柱形的所述感温件匹配的长条形孔，且所述通孔的宽度小于或等于所述感温件的直径。

可选地，所述通孔的内壁朝向所述安装件延伸形成翻边，所述翻边适于与所述感温件抵接。

可选地，所述翻边与所述感温件抵接的部位设有隔热层。

可选地，所述安装件包括相互连接的弯折结构和平板结构，所述弯折结构和所述腔体之间形成所述容置空间，所述弯折结构的内壁形状与所述感温件的外形相匹配，所述平板结构适于与所述腔体连接。

可选地，该感温件安装结构还包括紧固件，所述腔体上设有第一孔结构，所述安装件上设有第二孔结构，所述紧固件适于穿设于所述第一孔结构和所述第二孔结构以连接所述腔体和所述安装件。

可选地，所述安装件为隔热材料安装件。

可选地，所述安装件与所述腔体的连接方式为焊接、铆接或者粘接。

可选地，所述腔体为隔热腔体。

本实用新型的另一目的在于提供一种烹饪电器，包括如上所述的感温件安装结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

安装件设置于腔体外侧，腔体上设有贯穿腔体壁身的通孔，且安装件和腔体之间形成与通孔相通的容置空间，由于感温件至少部分容置于容置空间内，且适于封堵通孔，故在腔体内部的空气温度发生改变后，感温件能够通过通孔实时监测腔体内部的空气温度。同时感温件位于容置空间的部分能够与腔体外部的空气进行热交换，且通孔的设置减小了腔体与感温件的接触面积，从而在停止对腔体内部进行加热后能够加快感温件的温度回落速度，进而使感温件的温度测量更为及时与准确。另外，在安装感温件时，安装件可从腔体外侧将感温件安装于腔体上，其安装简单，装配效率高，而且感温件的连接线不再需要穿过腔体的过线孔而伸出腔体外，减小了连接线损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型中腔体一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中安装件一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型中锅体组件安装感温件后一种视角的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中感温件、安装件在烹饪电器内部的拆解示意图。

附图标记说明：

1、腔体；11、第一孔结构；12、通孔；13、翻边；2、安装件；21、平板结构；22、弯折结构；23、第二孔结构；3、感温件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型中，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后；附图中Z轴表示横向，也就是左右位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示左，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示右。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例的一种感温件安装结构，包括腔体1以及设置于所述腔体1外侧的安装件2，所述腔体1上设有贯穿所述腔体1壁身的通孔12，所述安装件2和所述腔体1之间形成容置空间，所述容置空间与所述通孔12连通，且所述容置空间适于与所述腔体1外侧的空间连通，感温件3适于至少部分容置于所述容置空间内，且适于封堵所述通孔12。

本实施例中，感温件安装结构可以应用于空气炸锅、烤箱等需要加热的烹饪电器。通常地，腔体1内部设有发热组件以调节腔体1内部的空气温度，从而对食材进行加热。因此，在发热组件工作时，腔体1内部和外部的温度是具有极大差别的，在发热组件停止对腔体1内部加热后的一段时间内，由于腔体1通常是金属制的，故腔体1本身仍存在大量热能，由于感温件3设置于腔体1内部且与腔体1的内壁大面积接触，在发热组件停止工作后，仍有热量持续传递到感温件3上，以使感温件3的温度不能快速回落，进而可能影响测量的及时性和准确性。

采用本实施例的感温件安装结构后，安装件2设置于腔体1外侧，腔体1上设有贯穿腔体1壁身的通孔12，且安装件2和腔体1之间形成与通孔12相通的容置空间，由于感温件3至少部分容置于容置空间内，且适于封堵通孔12，故在腔体1内部的空气温度发生改变后，感温件3能够通过通孔12实时监测腔体1内部的空气温度。同时感温件3位于容置空间的部分能够与腔体1外部的空气进行热交换，且通孔12的设置减小了腔体1与感温件3的接触面积，从而在停止对腔体1内部进行加热后能够加快感温件3的温度回落速度，进而使感温件3的温度测量更为及时与准确。另外，在安装感温件3时，安装件2可从腔体1外侧将感温件3安装于腔体1上，其安装简单，装配效率高，而且感温件3的连接线不再需要穿过腔体1的过线孔而伸出腔体1外，减小了连接线损坏的概率。

可选地，所述通孔12为与呈圆柱形的所述感温件3匹配的长条形孔，且所述通孔12的宽度小于或等于所述感温件3的直径。

本实施例中，感温件3为感温棒或者温度传感器等。通孔12的形状与感温件3相匹配，其根据感温件3具体样式进行相应选择。例如，当感温件3为圆柱形(不排除感温件3的端部设有锥台、平板或者台阶等情况)时，通孔12为与呈圆柱形的感温件3匹配的长条形孔，其可以为标准的长条形孔，也可以稍作变形以配合端部具有锥台、平板或者台阶的感温件3，例如通孔12的端部可以是圆角、也可以是直线或其他情况，保证通孔12整体和感温件3匹配以实现两者之间的有效密封。且通孔12的宽度小于或等于感温件3的直径。如此设置，在安装感温件3时，通孔12的宽度小于或等于感温件3的直径，故可先将感温件3定位于通孔12处，即促使感温件3与通孔12配合，由于感温件3为圆柱形，其部分位于通孔12中；然后再通过安装件2将感温件3进行固定，从而便于感温件3的快速装配。既能保证感温件3安装，又能保证腔体1内的热空气不外泄。

在其他实施方式中，若感温件3为方形，由于其平面的结构，方形的感温件3可不伸入通孔12中，其通过安装件2固定于通孔12下方，以从通孔12的下方直接封堵通孔12。

可选地，所述通孔12的内壁朝向所述安装件2延伸形成翻边13，所述翻边13适于与所述感温件3抵接。

具体地，如图3、4所示，通孔12设置于腔体1的下端面上，通孔12的内壁朝向下方的安装件2延伸形成翻边13，翻边13可以与腔体1的下端面垂直设置，也可以呈锐角设置，也可以呈钝角设置。在感温件3安装于容置空间后，翻边13与感温件3抵接，由此限制感温件3的位置，起到稳固感温件3的作用。

可选地，所述翻边13与所述感温件3抵接的部位设有隔热层。

本实施例中，隔热层可以为隔热涂层，其喷涂在翻边13上。隔热层也可以为隔热材料制成的隔热件，例如石棉，其通过螺钉固定于翻边13上。由于翻边13是腔体1的一部分，若发热腔体1存在热能，则翻边13也会存在热能，故在翻边13与感温件3抵接的部位设置隔热层后，能够隔绝翻边13的温度，从而避免翻边13对感温件3的影响。

可选地，该感温件安装结构还包括紧固件，所述腔体1上设有第一孔结构11，所述安装件2上设有第二孔结构23，所述紧固件适于穿设于所述第一孔结构11和所述第二孔结构23以连接所述腔体1和所述安装件2。

本实施例中，紧固件为螺钉，第二孔结构23设置于安装件2的平板结构21(后文中详细介绍)。第一孔结构11和第二孔结构23的数量相等，第一孔结构11和第二孔结构23均设有一个，或者，第一孔结构11和第二孔结构23均设有多个，根据实际情况具体选择第一孔结构11和第二孔结构23的数量。在将安装件2安装于腔体1上时，先将腔体1的第一孔结构11和安装件2上的第二孔结构23对准，然后将紧固件穿设于第一孔结构11和第二孔结构23以连接腔体1和安装件2。

如此设置，安装件2和腔体1是拆卸式的构造，不仅便于维修更换，而且能够提供感温件3多种的安装方式，例如，在安装件2已经安装于腔体1上后，感温件3随后安装于容置空间中，在安装件2未安装于腔体1上前，可以先将感温件3粘接于安装件2上的对应位置，然后再将感温件3与安装件一同安装在腔体1上。

可选地，所述第一孔结构11和所述第二孔结构23中的至少一个为翻边孔。

需要理解的是，腔体1的壁厚一般在1-2mm左右，若第一孔结构11为常见的通孔形式，其与螺钉之间的连接不牢固，容易导致安装件2与腔体1分离，因此将第一孔结构11设置为翻边孔，能够增加第一孔结构11的孔深，进而增加第一孔结构11和紧固件的连接强度。同理，若安装件2在设置第二孔结构23的部位厚度较小时，其同样将第二孔结构23设置为翻边孔，以增加第一孔结构11的孔深，进而增加第二孔结构23和紧固件的连接强度。若安装件2在设置第二孔结构23的部位厚度合理，即能够满足第二孔结构23的孔深需求时，则不需要将第二孔结构23设置成翻边孔。

在其他实施方式中，安装件2与腔体1的连接方式为焊接、铆接或者粘接。由此，安装件2与腔体1是不可拆卸的构造，从而增强安装件2与腔体1连接的牢固性，减小安装件2脱离腔体1的概率。

可选地，所述安装件2包括相互连接的弯折结构22和平板结构21，所述弯折结构22和所述腔体1之间形成所述容置空间，所述弯折结构22的内壁形状与所述感温件3的外形相匹配，所述平板结构21适于与所述腔体1连接。

本实施例中，安装件2包括一体制成的平板结构21和弯折结构22，其中，平板结构21与腔体1连接，其并非只指代标准的平板，也可以稍作变形，例如某一段具有弧度，但是整体为平板状，优选地，平板结构21与腔体1的外壁贴合，两者的连接方式可采用上述的螺钉连接、焊接、铆接或者粘接。弯折结构22与腔体1之间形成容置空间，且弯折结构22的内壁形状与感温件3的外形相匹配，其增加了感温件3与安装件2的接触面积，以起到稳固安装感温件3的目的。

本实施例中，弯折结构22弯折形成槽结构，槽结构的形状不做限制，其可以为弧形槽、方形槽等，其一般根据感温件3的样式进行选择，例如感温件3为感温棒时，其周向侧壁大多为弧形，故将槽结构设置为弧形槽，从而便于与感温棒进行配合。如此设置，在安装感温件3时，腔体1的外壁与安装件2契合，增大安装件2与槽结构的接触面积，从而实现对感温件3的夹持。

如此设置，安装件2的结构简单，不仅便于生产制造，而且与腔体1配合以稳定固定感温件3。

可选地，所述安装件2为隔热材料安装件。

本实施例中，在腔体1的外壁不隔热时，安装件2为隔热材料安装件，即安装件2本身是由隔热材料制成的，或者安装件2与腔体1接触的部位设有隔热涂层。如此设置，腔体1的热量不会通过安装件2传递至感温件3上，从而减小对感温件3的影响，进而避免干扰感温件3的准确性。在腔体1隔热时，由于腔体1的热量不会传递至感温件3上，故不需要对安装件2的隔热效果有特殊要求，安装件2可以隔热，也可以不隔热。但是出于感温件3检测准确性的考虑，优选安装件2为隔热材料安装件。

可选地，所述腔体为隔热腔体。

本实施例中，当腔体1能够导热时，其同样会朝向腔体1外侧散发热量，为了避免这一现象，故将腔体1设置为隔热腔体，具体可选择隔热材料直接制作腔体1，或者在原本导热的腔体1外壁涂抹隔热层，从而避免腔体1外侧的空气由于换热而提升温度，进而避免对容置空间的感温件3造成影响。

本实用新型的另一实施例提供一种烹饪电器，如图5所示，包括如上所述的感温件安装结构。

本实施例中，烹饪电器可以为空气炸锅、烤箱等，下面以空气炸锅为例进行举例说明，其中，空气炸锅包括感温件3、感温件安装结构、内锅、温控器和发热盘，发热盘设置于感温件安装结构的腔体1中，内锅设置于发热盘上，感温件3设置于感温件安装结构的容置空间中，且感温件安装结构的通孔12朝向感温件3，温控器与感温件3和发热盘电连接。在空气炸锅工作时，发热盘加热，以使腔体1内部的温度升高，从而对内锅内的食材进行加热，此时，感温件3通过通孔12实时监测腔体1内的空气温度，从而促使温控器调节发热盘的功率。在空气炸锅停止工作时，发热盘停止加热，感温件3位于容置空间的部分能够与腔体1外部的空气进行热交换，且通孔12的设置减小了腔体1与感温件3的接触面积，从而在停止对腔体1内部进行加热后能够加快感温件3的温度回落时间，进而使感温件的温度测量更为及时与准确。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种感温件安装结构，其特征在于，包括腔体(1)以及设置于所述腔体(1)外侧的安装件(2)，所述腔体(1)上设有贯穿所述腔体(1)壁身的通孔(12)，所述安装件(2)和所述腔体(1)之间形成容置空间，所述容置空间与所述通孔(12)连通，且所述容置空间适于与所述腔体(1)外侧的空间连通，感温件(3)适于至少部分容置于所述容置空间内，且适于封堵所述通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，所述通孔(12)为与呈圆柱形的所述感温件(3)匹配的长条形孔，且所述通孔(12)的宽度小于或等于所述感温件(3)的直径。

3.根据权利要求2所述的感温件安装结构，其特征在于，所述通孔(12)的内壁朝向所述安装件(2)延伸形成翻边(13)，所述翻边(13)适于与所述感温件(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的感温件安装结构，其特征在于，所述翻边(13)与所述感温件(3)抵接的部位设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，所述安装件(2)包括相互连接的弯折结构(22)和平板结构(21)，所述弯折结构(22)和所述腔体(1)之间形成所述容置空间，所述弯折结构(22)的内壁形状与所述感温件(3)的外形相匹配，所述平板结构(21)适于与所述腔体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，还包括紧固件，所述腔体(1)上设有第一孔结构(11)，所述安装件(2)上设有第二孔结构(23)，所述紧固件适于穿设于所述第一孔结构(11)和所述第二孔结构(23)以连接所述腔体(1)和所述安装件(2)。

7.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，所述安装件(2)为隔热材料安装件。

8.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，所述安装件(2)与所述腔体(1)的连接方式为焊接、铆接或者粘接。

9.根据权利要求1所述的感温件安装结构，其特征在于，所述腔体(1)为隔热腔体。

10.一种烹饪电器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的感温件安装结构。

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