CN207640173U - 一种加热器及液体加热电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热器，属于加热装置领域，解决了热熔断体固定不可靠的问题，解决该问题的技术方案主要包括盘体和加热管，加热管位于盘体的底面，盘体的底面设有温控器和热熔断体，盘体的底面设有压板，压板的一端设有螺纹紧固件，螺纹紧固件将将温控器和压板的一端同时固定在盘体上，压板的另一端与盘体固定连接，压板将热熔断体压紧在盘体的底面上固定。本实用新型主要用于提高加热器上热熔断体固定的可靠性。另外，本实用新型还提供一种液体加热电器，采用上述加热器。

Description

一种加热器及液体加热电器

技术领域

本实用新型涉及加热装置，特别是一种加热器及液体加热电器。

背景技术

在目前的电热水壶、电开水瓶中，温度传感器及熔断体的紧固是通过金属支架压紧在发热盘上，发热盘上设置一螺柱，螺母与螺柱配合将金属支架固定在发热盘上，螺母紧压在金属支架的中部，金属支架的一端压紧温度传感器、另一端压紧两个熔断体，这种固定方式存在以下缺陷：1. 金属支架经常出现一端压紧另外一端压不紧的异常情况，导致元器件功能异常；2. 由于温度传感器处有弹簧，金属支架一端高一端低，金属支架中部两侧设置的定位筋难以对准发热盘上的定位槽，金属支架两端的元器件不易安装，经常跑出金属支架限位范围且锁附困难。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种加热器，热熔断体固定更可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热器，包括盘体和加热管，加热管位于盘体的底面，盘体的底面设有温控器和热熔断体，盘体的底面设有压板，压板的一端设有螺纹紧固件，螺纹紧固件将将温控器和压板的一端同时固定在盘体上，压板的另一端与盘体固定连接，压板将热熔断体压紧在盘体的底面上固定。

进一步的，所述压板的一端设有避让温控器的避让槽，压板上位于避让槽的两侧形成连接臂，螺纹紧固件穿过连接臂进行固定。

进一步的，所述温控器的外周相对的两侧设有凸耳，螺纹紧固件穿过连接臂、凸耳进行固定连接，连接臂压在凸耳上。

进一步的，所述连接臂上设有供螺纹紧固件穿过的开口槽，两个开口槽的开口朝向相反；或者，所述连接臂上设有供螺纹紧固件穿过的第一通孔。

进一步的，所述压板的中部设有容置热熔断体的定位槽。

进一步的，所述盘体的底面设有插槽，压板的另一端插入插槽固定；

或者，所述盘体的底面设有第二螺纹孔，压板的另一端设有第三通孔，第二螺钉穿过第三通孔与第二螺纹孔连接将压板的另一端固定；

或者，所述盘体的底面设有第二螺柱，压板的另一端设有第二通孔，第二螺柱穿过第二通孔与第二螺母连接将压板的另一端固定。

进一步的，所述盘体的底面设有温度传感器，压板将温度传感器压紧在盘体的底面上，压板设有供温度传感器的引线穿过的穿线孔。

进一步的，所述温控器、热熔断体和温度传感器依次排列设置，压板的另一端设有紧贴盘体底面的支撑臂和高于支撑臂的压持部，压持部与盘体的底面之间形成固定温度传感器的固定空间，穿线孔设于压持部。

进一步的，所述穿线孔的侧壁开口。

本实用新型还提供一种液体加热电器，包括容器和设于容器底部的加热器，加热器为上述技术方案中任一所述的加热器，盘体的正面与容器的底壁连接或者盘体的正面构成容器的内底壁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用温控器现有的固定方式，在通过螺纹紧固件固定温控器的同时将压板的一端也固定，一次操作同时实现两者的固定，既不影响温控器的安装固定，又实现压板一端的固定，不仅简化装配、方便操作，而且因为温控器一般会采用两个螺纹紧固件固定安装固定，所以能够提高压板一端固定的可靠性，然后再将压板的另一端固定即可实现压板两端固定的可靠固定方式，相比现有的固定方式，压板两端固定不仅更稳固，而且能够将热熔断体紧压在盘体上不易松动，大大提高热熔断体固定的可靠性，确保热熔断体能够正常有效地实现其功能。由于压板采用两端依次固定的方式，特别是螺纹紧固件将压板的一端固定后，压板即实现了定位，不需要在压板上设置定位筋，也不需要在盘体上设置定位槽，简化结构及装配，而且有利于安装时压板及热熔断体的定位，压板具有较好的锁附作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一中压板的示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的局部示意图；

图6为本实用新型实施例二中压板的示意图；

图7为本实用新型实施例三中容器与加热器连接的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例参见图1、图2和图3所示。

本实施例提供一种加热器，包括盘体1和加热管2，加热管2位于盘体1的底面，盘体1的底面设有温控器3和热熔断体4，盘体1的底面设有压板5，压板5的一端设有螺纹紧固件，螺纹紧固件将将温控器3和压板5的一端同时固定在盘体1上，压板5的另一端与盘体1固定连接，压板5将热熔断体4压紧在盘体1的底面上固定。

本实用新型利用温控器3现有的固定方式，在通过螺纹紧固件固定温控器3的同时将压板5的一端也固定，一次操作同时实现两者的固定，既不影响温控器3的安装固定，又实现压板5一端的固定，不仅简化装配、方便操作，而且因为温控器3一般会采用两个螺纹紧固件固定安装固定，所以能够提高压板5一端固定的可靠性，然后再将压板5的另一端固定即可实现压板5两端固定的可靠固定方式，相比现有的固定方式，压板5两端固定不仅更稳固，而且能够将热熔断体4紧压在盘体1上不易松动，大大提高热熔断体4固定的可靠性，确保热熔断体4能够正常有效地实现其功能。由于压板5采用两端依次固定的方式，特别是螺纹紧固件将压板5的一端固定后，压板5即实现了定位，不需要在压板5上设置定位筋，也不需要在盘体1上设置定位槽，简化结构及装配，而且有利于安装时压板5及热熔断体4的定位，压板5具有较好的锁附作用。

在本实施例中，螺纹紧固件采用第一螺钉61，相应地在盘体1上设置了第一螺纹孔，第一螺纹孔设在螺钉柱11上。第一螺钉61一般分布在温控器3外周相对的两个点位，因此压板5的一端设有避让温控器3的避让槽501，压板5上位于避让槽501的两侧形成连接臂51，第一螺钉61穿过连接臂51与第一螺纹孔连接。避让槽501可以护住温控器3的侧壁，同时由于形成连接臂51，使得连接臂51具有一定的弹性，能够产生较好的预紧力，从而使热熔断体4能够更好的被紧压在盘体1的底面上。为提高加热效果，盘体1的底面一般会设置导热板使加热管的热量均匀传导至盘体，例如采用铝板，因此螺钉柱11可以设在导热板上。

为增加温控器3的固定效果，温控器3的外周相对的两侧设有凸耳31，第一螺钉61穿过连接臂51、凸耳31与第一螺纹孔连接，连接臂51压在凸耳31上。连接臂51压在凸耳31上，两者的接触面积增大，使得第一螺钉61产生的预紧力能够作用到凸耳31上，使得连接臂51能够压紧凸耳31，从而确保温控器3及压板5的一端得到良好的固定，可靠性大大提高。

在本实施例中，连接臂51上设有供第一螺钉61穿过的开口槽502，两个开口槽502的开口朝向相反，开口槽502的结构不仅加工方便，而且能够方便装配过程中作适应性调整，同时两个开口槽502的开口朝向相反使得压板5的一端能够被限位，避免在装配过程中与第一螺钉61脱离，两个开口槽502分别位于两个连接臂51上，每个连接臂51具有两个相对侧边，两个开口槽502的开口朝向相反，就是两个开口槽502的开口位于两个连接臂51不同的侧边上，例如图中所示，在左的连接臂51上的开口槽502的开口朝左，在右的连接臂51上的开口槽502的开口朝右，当然也可以是在左的连接臂51上的开口槽502的开口朝右，在右的连接臂51上的开口槽502的开口朝左。另外，除了开口槽502结构，也可以直接在连接臂51上设有供第一螺钉61穿过的第一通孔。

可以理解的，除了采用第一螺钉61，螺纹紧固件也可以采用第一螺柱和第一螺母配合，第一螺柱设在盘体1的底面并穿过凸耳31、连接臂51与第一螺母连接，第一螺母将连接臂51和凸耳31压紧。

为了提高热熔断体4定位的稳定性及可靠性，可以在压板5的中部设有容置热熔断体4的定位槽503。定位槽503对热熔断体4进行半包围，有利于在装配过程中进行预定位，也有利于在装配好之后强化定位。

在本实施例中，盘体1的底面设有插槽，插槽由盘体1的底面与隆起的金属板8形成，金属板可以由导热板形成，压板5的另一端插入插槽固定，采用插装的方式进行固定，安装非常方便，先对压板5的另一端进行插装，再将压板5的一端进行螺纹紧固，可以利用压板5压紧热熔断体4的反作用力使压板5的另一端在插槽内的固定稳定。

多数产品还需要使用温度传感器7，为此盘体1的底面设有温度传感器7，压板5将温度传感器7压紧在盘体1的底面上，压板5设有供温度传感器7的引线71穿过的穿线孔504。为了使温度传感器7的检测端面能够良好地贴在盘体1的底面上，可以在温度传感器7上套设弹簧72，实现温度传感器7的弹性定位，温度传感器7的检测端面能够自适应地与盘体1的底面紧贴。由于温度传感器7靠近压板5插装的另一端，因此在压板5插装时受弹簧72的影响较小，不会影响压板5的另一端快速、准确定位。为方便引线71穿过，穿线孔504的侧壁开口。同时由于穿线孔504的侧壁开口，可以将压板5的另一端也设置两个臂状结构52，从而使压板5的另一端具有一定弹性，进行插装后能够弹性压紧温度传感器7和热熔断体4，提高温度传感器7和热熔断体4压装的稳定性及可靠性，确保温度传感器7和热熔断体4能够正常实现其功能。压板5的另一端形成的两个臂状结构52弯折，使压板5能够与盘体1的底面之间形成安装温度传感器7的空间。

根据压板两端的安装顺序，温控器3、热熔断体4和温度传感器7依次排列设置，使得温度传感器7最先定位，再将热熔断体4定位，最后将温控器3定位，由于温度传感器7外周套有弹簧72，因此先将最难定位的部件进行定位，避免影响后续其他部件的定位，而热熔断体4位于盘体的中心区域，采用压板两端固定中部压紧的方式能够使热熔断体4更好地接触盘体，确保热熔断体4功能有效可靠的实现。

实施例二：

本实施例参见图4、图5和图6所示。

在本实施例中，压板5的另一端设有紧贴盘体1底面的支撑臂53和高于支撑臂53的压持部54，压持部54与盘体1的底面之间形成固定温度传感器7的固定空间，穿线孔504设于压持部54。支撑臂53紧贴盘体1底面，因此固定有基准，能够更好地压紧热熔断体4。而压持部54也可以因为穿线孔504的侧壁开口而形成臂状结构52，再配合温度传感器7外侧的弹簧72，能够更好地实现温度传感器7的弹性定位。

在本实施例中，连接臂51上设置供第一螺钉61穿过的第一通孔505，盘体1的底面设有第二螺柱62，压板5的另一端设有第二通孔506，第二螺柱62穿过第二通孔506与第二螺母63连接将压板5的另一端固定。第二螺柱62只需要设置一个，固定可靠且装拆方便。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

可以理解的，除了插槽、螺柱等结构，也可以参考压板一端的固定方式，在盘体1的底面设有第二螺纹孔，压板5的另一端设有第三通孔，第二螺钉穿过第三通孔与第二螺纹孔连接将压板5的另一端固定。

实施例三：

本实用新型还提供一种液体加热电器，包括容器9和设于容器底部的加热器，加热器为上述实施例中的加热器，如图7所示，盘体1的正面与容器9的底壁连接。当然，也可以将盘体的正面构成容器的内底壁。

液体加热电器可以是电热水壶，加热器位于壳体的底部并且由盘体的正面构成壳体的内底壁。液体加热电器也可以是电开水瓶，加热器位于内胆的底部，盘体的正面与内胆的底壁连接。除此之外，液体加热电器也可以是豆浆机、电热锅、养生壶等等。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加热器，包括盘体和加热管，加热管位于盘体的底面，盘体的底面设有温控器和热熔断体，其特征在于，所述盘体的底面设有压板，压板的一端设有螺纹紧固件，螺纹紧固件将温控器和压板的一端同时固定在盘体上，压板的另一端与盘体固定连接，压板将热熔断体压紧在盘体的底面上固定。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述压板的一端设有避让温控器的避让槽，压板上位于避让槽的两侧形成连接臂，螺纹紧固件穿过连接臂进行固定。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述温控器的外周相对的两侧设有凸耳，螺纹紧固件穿过连接臂、凸耳进行固定连接，连接臂压在凸耳上。

4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述连接臂上设有供螺纹紧固件穿过的开口槽，两个开口槽的开口朝向相反；或者，所述连接臂上设有供螺纹紧固件穿过的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述压板的中部设有容置热熔断体的定位槽。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述盘体的底面设有插槽，压板的另一端插入插槽固定；

或者，所述盘体的底面设有第二螺纹孔，压板的另一端设有第三通孔，第二螺钉穿过第三通孔与第二螺纹孔连接将压板的另一端固定；

或者，所述盘体的底面设有第二螺柱，压板的另一端设有第二通孔，第二螺柱穿过第二通孔与第二螺母连接将压板的另一端固定。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述盘体的底面设有温度传感器，压板将温度传感器压紧在盘体的底面上，压板设有供温度传感器的引线穿过的穿线孔。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述温控器、热熔断体和温度传感器依次排列设置，压板的另一端设有紧贴盘体底面的支撑臂和高于支撑臂的压持部，压持部与盘体的底面之间形成固定温度传感器的固定空间，穿线孔设于压持部。

9.根据权利要求7或8所述的加热器，其特征在于，所述穿线孔的侧壁开口。

10.一种液体加热电器，包括容器和设于容器底部的加热器，其特征在于，所述加热器为权利要求1至9任一所述的加热器，盘体的正面与容器的底壁连接或者盘体的正面构成容器的内底壁。