CN214341702U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪器具，包括锅体以及导热组件，其中，锅体底部设有通孔，导热组件至少部分安装于通孔内，导热组件位于通孔内的部分与通孔的内壁之间的最小距离为L，满足L≥0.5mm。本实用新型提供的烹饪器具，由于L≥0.5mm，给导热组件提供了足够的膨胀空间，在高温情况下导热组件出现大幅度膨胀时，导热组件也不会将通孔内壁挤压出裂纹，保证了导热组件与锅体的装配质量以及密封效果。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烹饪器具。

背景技术

具有非金属锅体(例如陶瓷锅)的烹饪器具中，为了准确检测食材温度，存在一些技术方案在锅体底部设置有通孔，通孔内安装具有高导热系数的导热组件，通过检测导热组件的温度而获取锅体内食材的温度，由于导热组件具有高导热系数，因此，导热组件与食材的温度偏差较小，该方式可以更加精确地检测食材温度。

由于陶瓷锅和导热组件的导热系数差异较大，高温情况下会出现导热组件的大幅度膨胀现象，而陶锅通孔的膨胀没有导热组件那么大，会影响导热组件与锅体的装配质量以及密封效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种烹饪器具，以至少解决上述问题之一。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括锅体以及导热组件，所述锅体底部设有通孔；所述导热组件至少部分安装于通孔内，所述导热组件位于所述通孔内的部分与所述通孔的内壁之间的最小距离为L，满足L≥0.5mm。

由于L≥0.5mm，给导热组件提供了足够的膨胀空间，在高温情况下导热组件出现大幅度膨胀时，导热组件也不会将通孔内壁挤压处裂纹，保证了导热组件与锅体的装配质量以及密封效果。

在其中一个实施例中，所述通孔的内径为5mm-20mm。

如此设置，该尺寸范围的通孔大小适中，既不会太小而影响导热组件的装配，又不会太大而影响锅体的烹饪功能。

在其中一个实施例中，所述导热组件包括第一导热件和与所述第一导热件连接的第二导热件；所述第一导热件包括第一头部和设于所述第一头部一侧的第一杆部；所述第二导热件包括第二头部和设于所述第二头部一侧的第二杆部，所述第二导热件通过所述第二杆部与所述第一杆部连接而实现与所述第一导热件连接；所述第一头部位于所述锅体内部，所述第二头部位于所述锅体外部；所述第一杆部和所述第二杆部均穿入所述通孔内，所述第一杆部和所述第二杆部中的一者套设于另一者外侧，所述最小距离L为位于外侧的一者的外壁与所述通孔的内壁之间的最小距离。

如此设置，第一导热件和第二导热件结构都非常简单，装配方便。

在其中一个实施例中，所述烹饪器具还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一头部与所述锅体的内壁之间；和/或，所述烹饪器具还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二头部与所述锅体的外壁之间。

如此设置，第一密封件可以密封第一导热件和锅体之间的缝隙，提高第一导热件和锅体之间的密封性能，从而可以防止锅体内的液体从通孔处泄漏。第二密封件可以密封第二导热件和锅体之间的缝隙，提高第二导热件和锅体之间的密封性能，从而可以防止锅体内的液体从通孔处泄漏。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为密封圈，且所述第一密封件紧配合于所述通孔内壁与所述锅体内壁连接处；和/或，所述第二密封件为密封圈，且所述第二密封件紧配合于所述通孔内壁与所述锅体外壁连接处。

第一密封件为密封圈，结构简单，密封性好。由于第一密封件紧配合于通孔内壁与锅体内壁连接处，如此，通过锅体从外侧压紧第一密封件，并通过第一密封件作用于第一导热件，可使得第一导热件中心轴与通孔的中心轴重合，从而对第一导热件起到一定的居中效果。第二密封件为密封圈，结构简单，密封性好。由于第二密封件紧配合于通孔内壁与锅体外壁连接处，如此，通过锅体从外侧压紧第二密封件，并通过第二密封件作用于第二导热件，可使得第二导热件中心轴与通孔的中心轴重合，从而对第二导热件起到一定的居中效果。

在其中一个实施例中，所述第一密封件设置于靠近所述第一头部外周缘处；所述第一密封件包括第一密封部和设于所述第一密封部一侧的第一安装部，所述第一头部朝向所述第一密封件的一面设有第一安装槽，所述第一安装部卡接于所述第一安装槽中，第一密封部紧配合于所述第一头部与所述锅体内壁之间；和/或，所述第二密封件设置于靠近所述第二头部外周缘处；所述第二密封件包括第二密封部和设于所述第二密封部一侧的第二安装部，所述第二头部朝向所述第二密封件的一面设有第二安装槽，所述第二安装部卡接于所述第二安装槽中，第二密封部紧配合于所述第二头部与所述锅体外壁之间。

第一密封件设置于靠近第一头部外周缘处，可以避免第一密封件的外周侧形成缝隙，从而具有更好的密封效果。设置第一安装槽大大方便了第一密封件的装配，且第一安装槽对第一密封件起到限位作用，可防止第一密封件发生移位，降低了第一密封件失效的风险。第二密封件设置于靠近第二头部外周缘处，可以避免第二密封件的外周侧形成缝隙，从而具有更好的密封效果。设置第二安装槽大大方便了第二密封件的装配，且第二安装槽对第二密封件起到限位作用，可防止第二密封件发生移位，降低了第二密封件失效的风险。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为第一密封垫片；和/或，所述第二密封件为第二密封垫片。

第一密封件和第二密封件结构简单，容易装配。

在其中一个实施例中，所述第一密封垫片自所述第一头部的外周缘处延伸至所述第一杆部；和/或，所述第二密封垫片自所述第二头部的外周缘处延处伸至所述第二杆部。

由于第一密封垫片自第一头部的外周缘处延伸至第一杆部，因此，第一头部和锅体内壁之间的间隙被第一密封件填充，利用第一密封件的弹性进行密封和填充锅体表面不平整，可以保证间隙的一致性，减少缝隙的产生。由于第二密封垫片自第二头部的外周缘处延伸至第二杆部，因此，第二头部和锅体内壁之间的间隙被第二密封件填充，利用第二密封件的弹性进行密封和填充锅体表面不平整，可以保证间隙的一致性，减少缝隙的产生。

在其中一个实施例中，所述烹饪器具还包括第三密封件，所述第三密封件设于所述导热组件位于所述通孔内的部分与所述通孔内壁之间。

如此设置，设置第三密封件可以对导热组件的安装起到导正的作用，有利于第一导热件和第二导热件在通孔内的居中安装，从而减少第一导热件和第二导热件安装倾斜或偏位的情况，保证了导热组件的装配质量。

在其中一个实施例中，所述第三密封件为密封圈。

如此设置，第三密封件从外侧压紧第一杆部和第二杆部，从而有利于第一导热件和第二导热件在通孔内的居中安装，且该第三密封件结构简单，容易装配。

本实用新型提供的烹饪器具，由于L≥0.5mm，给导热组件提供了足够的膨胀空间，在高温情况下导热组件出现大幅度膨胀时，导热组件也不会将通孔内壁挤压出裂纹，保证了导热组件与锅体的装配质量以及密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2所示实施例的导热组件的半剖结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的烹饪器具与图1中A处相对应的部位的局部放大图；

图5为图4所示实施例的导热组件的半剖结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例的烹饪器具与图1中A处相对应的部位的局部放大图；

图7为本实用新型再一实施例的烹饪器具与图1中A处相对应的部位的局部放大图；

图8为图7所示实施例的导热组件的半剖结构示意图。

附图标记：20、锅体；201、通孔；30、导热组件；31、第一导热件；311、第一头部；3111、第一安装槽；312、第一杆部；32、第二导热件；321、第二头部；3211、第二安装槽；322、第二杆部；50、第一密封件；51、第一密封部；52、第一安装部；60、第二密封件；61、第二密封部；62、第二安装部；70、第三密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种烹饪器具，包括锅体20以及导热组件30。锅体20底部设有通孔201，导热组件30至少部分安装于通孔201内，导热组件30位于通孔201内的部分与通孔201的内壁之间的最小距离为L，满足L≥0.5mm。

该实施例中，由于L≥0.5mm，给导热组件30提供了足够的膨胀空间，在高温情况下导热组件30出现大幅度膨胀时，导热组件30也不会将通孔201内壁挤压出裂纹，保证了导热组件30与锅体20的装配质量以及密封效果。

进一步地，通孔201的内径为5mm-20mm。该尺寸范围的通孔201大小适中，既不会太小而影响导热组件30的装配，又不会太大而影响锅体20的烹饪功能。导热组件30位于通孔201内的部分根据通孔201的大小进行设计，只需要满足L≥0.5mm即可。

一实施例中，导热组件30包括第一导热件31和与第一导热件31连接的第二导热件32。第一导热件31的导热系数和第二导热件32的导热系数均大于锅体20的导热系数，有利于导热件的热传导，从而通过检测第二导热件32可以准确地检测锅体20内食材的温度。本实施例中，第一导热件31的导热系数和第二导热件32的导热系数相同，如此，有利于第一导热件31和第二导热件32之间的热传导，减少热量损失，使得第二导热件32的温度更接近锅体20内食材的真实温度。

进一步地，第一导热件31和第二导热件32均为金属件，金属件具有较高的导热系数，热传导效果好，有利于准确检测锅体20内食材的温度。具体地，第一导热件31和第二导热件32可以为铝或铝合金。锅体20为非金属锅，具体可以为陶锅。

第一导热件31包括第一头部311和设于第一头部311一侧的第一杆部312。第二导热件32包括第二头部321和设于第二头部321一侧的第二杆部322。第二导热件32通过第二杆部322与第一杆部312连接而实现与第一导热件31连接。装配后，第一头部311位于锅体20内部，第二头部321位于锅体20外部。第一杆部312和第二杆部322均穿入通孔201内，第一杆部312和第二杆部322中的一者套设于另一者外侧，最小距离L为位于外侧的一者的外壁与通孔201的内壁之间的最小距离。该实施例中，第一导热件31和第二导热件32结构都非常简单，装配方便。具体地，装配时从锅体20内侧安装第一导热件31，从锅体20外侧安装第二导热件32，将第一杆部312和第二杆部322均伸入通孔201内，然后第一杆部312与第二杆部322连接即可，装配过程非常简单。本实施例中，第二杆部322套设于第一杆部312外侧，当然也可以反过来，也就是，第一杆部312套设于第二杆部322外侧。

一实施例中，第一杆部312和第二杆部322之间采用螺纹连接的方式进行连接，但不限于此，第一杆部312和第二杆部322之间也可以采用卡接或铆接的方式进行连接，这些连接方式都能够保证第一导热件31和第二导热件32之间具有一定的连接强度，装配后不易出现脱落的情况。

进一步地，烹饪器具还包括第一密封件50，该第一密封件50设置于第一头部311和锅体20的内壁之间，从而该第一密封件50可以密封第一导热件31和锅体20之间的缝隙，提高第一导热件31和锅体20之间的密封性能，从而可以防止锅体20内的液体从通孔201处泄漏。

请参阅图2和图3，一实施例中，第一密封件50为密封圈，具体为O型密封圈，结构简单，密封性好。第一头部311对应第一密封件50设置有第一凹槽，第一密封件50安装于第一凹槽内。该实施例中，第一密封件50紧配合于通孔201内壁与锅体20内壁连接处，如此，通过锅体20从外侧压紧第一密封件50，并通过第一密封件50作用于第一导热件31，可使得第一导热件31中心轴与通孔201的中心轴重合，从而对第一导热件31起到一定的居中效果。

请参阅图4和图5，另一实施例中，第一密封件50也为密封圈，该实施例中第一密封件50的截面形状和位置均不同于图2和图3所示实施例。第一密封件50设置于靠近第一头部311外周缘处。该第一密封件50包括第一密封部51，和设于第一密封部51一侧的第一安装部52，第一头部311朝向第一密封件50的一面设有第一安装槽3111，第一安装部52卡接于第一安装槽3111中，第一密封部51紧配合于第一头部311与锅体20内壁之间。如此，设置第一安装槽3111大大方便了第一密封件50的装配，且第一安装槽3111对第一密封件50起到限位作用，可防止第一密封件50发生移位，降低了第一密封件50失效的风险。第一密封部51紧配合于第一头部311与锅体20内壁之间，可以避免第一密封件50的外周侧形成缝隙，从而具有更好的密封效果。

请参阅图6，又一实施例中，第一密封件50为第一密封垫片，结构简单，容易装配。该第一密封垫片自第一头部311的外周缘处延伸至第一杆部312。可以理解的是，“第一头部311的外周缘处”指的是第一头部311的外周缘附近，也就是说，第一密封垫片的外径可以大于第一头部311的外径，也可以等于第一头部311的外径，也可以小于第一头部311的外径。该实施例中，由于第一密封垫片自第一头部311的外周缘处延伸至第一杆部312，因此，第一头部311和锅体20内壁之间的间隙被第一密封件50填充，利用第一密封件50的弹性进行密封和填充锅体20表面不平整，可以保证间隙的一致性，减少缝隙的产生，从而可以避免食物残渣在第一导热件31和锅体20内壁之间堆积。

该第一密封件50除了对第一导热件31起到密封效果，还对第一导热件31起到居中的效果，也就是第一密封件50的设置有利于第一导热件31的中心轴与通孔201的中心轴重合，从而可保证导热组件30的装配质量。

进一步地，烹饪器具还包括第二密封件60，该第二密封件60设置于第二头部321和锅体20的外壁之间，从而该第二密封件60可以密封第二导热件32和锅体20之间的缝隙，提高第二导热件32和锅体20之间的密封性能，从而可以防止锅体20内的液体从通孔201处泄漏。

该烹饪器具同时设置第一密封件50和第二密封件60，可以起到双重的密封作用，第一密封件50和第二密封件60中的任一者密封失效时，另一者仍可起到密封的作用。由此可见，同时设置第一密封件50和第二密封件60大大提高了导热组件30和锅体20之间的密封效果，可以有效保证锅体20内的液体不会从通孔201处发生泄漏。

请参阅图2和图3，一实施例中，第二密封件60为密封圈，具体为O型密封件，结构简单，密封性好。第二头部321对应第二密封件60设置有第二凹槽，第二密封件60安装于第二凹槽内。该实施例中，第二密封件60紧配合于通孔201内壁与锅体20外壁连接处，如此，通过锅体20从外侧压紧第二密封件60，并通过第二密封件60作用于第二导热件32，可使得第二导热件32中心轴与通孔201的中心轴重合，从而对第二导热件32起到一定的居中效果。

请参阅图4和图5，另一实施例中，第二密封件60也为密封圈，该实施例中第二密封件60的截面形状和位置均不同于图2和图3所示实施例。该第二密封件60设置于靠近第二头部321外周缘处。该第二密封件60包括第二密封部61和设于第二密封部61一侧的第二安装部62，第二头部321朝向第二密封件60的一面设有第二安装槽3211，第二安装部62卡接于第二安装槽3211中，第二密封部61紧配合于第二头部321与锅体20外壁之间。如此，设置第二安装槽3211大大方便了第二密封件60的装配，且第二安装槽3211对第二密封件60起到限位作用，可防止第二密封件60发生移位，降低了第二密封件60失效的风险。第二密封部61紧配合于第二头部321与锅体20外壁之间，可以避免第二密封件60的外周侧形成缝隙，从而具有更好的密封效果。

请参阅图6，又一实施例中，第二密封件60为第二密封垫片，结构简单，容易装配。该第二密封垫片自第二头部321的外周缘处延伸至第二杆部322。可以理解的是，“第二头部321的外周缘处”指的是第二头部321的外周缘附近，也就是说，第二密封垫片的外径可以大于第二头部321的外径，也可以等于第二头部321的外径，也可以小于第二头部321的外径。该实施例中，由于第二密封垫片自第二头部321的外周缘处延伸至第二杆部322，因此，第二头部321和锅体20外壁之间的间隙被第二密封件60填充，利用第二密封件60的弹性进行密封和填充锅体20表面不平整，可以保证间隙的一致性，减少缝隙的产生。

该第二密封件60除了对第二导热件32起到密封效果，还对第二导热件32起到居中的效果，也就是第二密封件60的设置有利于第二导热件32的中心轴与通孔201的中心轴重合，从而可保证导热组件30的装配质量。

进一步地，请参阅图7和图8，烹饪器具还包括第三密封件70，第三密封件70设于导热组件30位于通孔201内的部分与通孔201内壁之间。本实施例中，第三密封件70套设于第二杆部322的外侧。设置第三密封件70可以对导热组件30的安装起到导正的作用，有利于第一导热件31和第二导热件32在通孔201内的居中安装，从而减少第一导热件31和第二导热件32安装倾斜或偏位的情况，保证了导热组件30的装配质量。

进一步地，第三密封件70为密封圈，具体为O型密封圈，第三密封件70从外侧压紧第一杆部和第二杆部，有利于第一导热件31和第二导热件32在通孔201内的居中安装，且该第三密封件70结构简单，容易装配。进一步地，为了方便第三密封件70的安装，第二杆部322的外壁设有第三凹槽，该第三密封件70安装于第三凹槽处。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体(20)，所述锅体(20)底部设有通孔(201)；以及

导热组件(30)，所述导热组件(30)至少部分安装于通孔(201)内，所述导热组件(30)位于所述通孔(201)内的部分与所述通孔(201)的内壁之间的最小距离为L，满足L≥0.5mm。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述通孔(201)的内径为5mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述导热组件(30)包括第一导热件(31)和与所述第一导热件(31)连接的第二导热件(32)；

所述第一导热件(31)包括第一头部(311)和设于所述第一头部(311)一侧的第一杆部(312)；所述第二导热件(32)包括第二头部(321)和设于所述第二头部(321)一侧的第二杆部(322)，所述第二导热件(32)通过所述第二杆部(322)与所述第一杆部(312)连接而实现与所述第一导热件(31)连接；

所述第一头部(311)位于所述锅体(20)内部，所述第二头部(321)位于所述锅体(20)外部；所述第一杆部(312)和所述第二杆部(322)均穿入所述通孔(201)内，所述第一杆部(312)和所述第二杆部(322)中的一者套设于另一者外侧，所述最小距离L为位于外侧的一者的外壁与所述通孔(201)的内壁之间的最小距离。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括第一密封件(50)，所述第一密封件(50)设置于所述第一头部(311)与所述锅体(20)的内壁之间；

和/或，所述烹饪器具还包括第二密封件(60)，所述第二密封件(60)设置于所述第二头部(321)与所述锅体(20)的外壁之间。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件(50)为密封圈，且所述第一密封件(50)紧配合于所述通孔(201)内壁与所述锅体(20)内壁连接处；

和/或，所述第二密封件(60)为密封圈，且所述第二密封件(60)紧配合于所述通孔(201)内壁与所述锅体(20)外壁连接处。

6.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件(50)设置于靠近所述第一头部(311)外周缘处；所述第一密封件(50)包括第一密封部(51)和设于所述第一密封部(51)一侧的第一安装部(52)，所述第一头部(311)朝向所述第一密封件(50)的一面设有第一安装槽(3111)，所述第一安装部(52)卡接于所述第一安装槽(3111)中，第一密封部(51)紧配合于所述第一头部(311)与所述锅体(20)内壁之间；

和/或，所述第二密封件(60)设置于靠近所述第二头部(321)外周缘处；所述第二密封件(60)包括第二密封部(61)和设于所述第二密封部(61)一侧的第二安装部(62)，所述第二头部(321)朝向所述第二密封件(60)的一面设有第二安装槽(3211)，所述第二安装部(62)卡接于所述第二安装槽(3211)中，第二密封部(61)紧配合于所述第二头部(321)与所述锅体(20)外壁之间。

7.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件(50)为第一密封垫片；

和/或，所述第二密封件(60)为第二密封垫片。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封垫片自所述第一头部(311)的外周缘处延伸至所述第一杆部(312)；

和/或，所述第二密封垫片自所述第二头部(321)的外周缘处延处伸至所述第二杆部(322)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括第三密封件(70)，所述第三密封件(70)设于所述导热组件(30)位于所述通孔(201)内的部分与所述通孔(201)内壁之间。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述第三密封件(70)为密封圈。

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