CN209966109U - 内锅和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内锅和烹饪器具。其中，内锅包括：内锅本体，内锅本体包括锅身和锅底；导热层，导热层与锅底连接，其中，导热层包括位于中心的第一板和设置在第一板的外周侧并呈环形的第二板；其中，第二板的厚度大于第一板的厚度。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的内锅的结构不合理，导致锅内局部区域温度过高，从而影响烹饪器具的烹饪效果的问题。

Description

内锅和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种内锅和烹饪器具。

背景技术

电压力锅作为一种家用电器，以其使用方便、快捷烹饪的特点越来越受到消费者的青睐。

IH电压力锅采用IH加热技术，因其具有加热效率高的优点而被广泛采用。IH电压力锅的加热原理为：利用交变电流通过线圈盘产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的内锅的锅底会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使内锅的锅底迅速升温，从而实现对内锅内盛放的食材进行加热。

如图1和图2所示，现有技术中电压力锅的内锅的锅底1’的厚度是均匀的，而采用IH加热技术对这样结构的内锅进行加热时，锅底1’的环形区域2’的温度较高，这样会导致内锅内局部区域温度过高，影响电压力锅的烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内锅和烹饪器具，以解决现有技术中的内锅的结构不合理，导致锅内局部区域温度过高，从而影响烹饪器具的烹饪效果的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种内锅，包括：内锅本体，内锅本体包括锅身和锅底；导热层，导热层与锅底连接，其中，导热层包括位于中心的第一板和设置在第一板的外周侧并呈环形的第二板；其中，第二板的厚度大于第一板的厚度。

应用本实用新型的技术方案，增加了非等厚设置的导热层，在利用线圈盘对内锅进行加热时，导热层的第二板下表面的温度会高于第一板的下表面的温度，根据热传递的原理可知，当第二板的厚度增加后，传递至第二板的上表面的温度会降低，从而使第二板上表面的温度与第一板的上表面的温度相同，进而对内锅内盛放的食材进行均匀地加热，提升烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，内锅还包括覆底层，覆底层的外周沿与锅底连接，导热层位于锅底和覆底层之间。导热层通过覆底层与锅底固定连接，保证内锅本体和导热层更加稳定地连接；同时，避免导热层暴露在外边而受到磨损，从而影响导热层的厚度；此外，导热层和覆底层的材料可以灵活选择，导热层可以选取导热性能较好的材料。

进一步地，导热层位于锅底的底部，导热层由铝制成，覆底层由导磁材料制成。由铝制成的导热层的导热效果较好，但由于本申请提供的内锅需要与线圈盘配合使用，因此增加了由导磁材料制成的覆底层。

进一步地，导热层设置在内锅本体内，并位于锅底上方，导热层与锅底焊接，锅底由导磁材料制成。由于导热层设置在内锅本体内，导热层是否为导磁材料不会影响内锅的导磁性能，因此导热层可以选用铝或铜等导热性能较好的材料，来提升内锅的导热效果。

进一步地，第二板的外周沿与内锅本体之间密封连接。如果液体进入第二板与内锅本体之间并长期无法处理，会导致内锅出现发臭等问题，第二板的外周沿与内锅本体之间密封连接可以有效地避免内液体通过第二板的外周沿和内锅本体之间的缝隙流入第二板与内锅本体之间，从而方便对内锅进行清洁，保证内锅无异味。

进一步地，第二板的厚度沿由第二板的内周沿向第二板的外周沿的方向先增大后减小，从而能够保证对内锅内盛放的食材进行更加均匀地加热。

进一步地，第一板为在水平面内延伸的平板，且第一板的厚度在其延伸平面内处处相等这样，便于在第一板下方安装用于测量内锅底部的温度的感温杯，使感温杯的上表面与第一板的下表面贴合，从而有利于精准地检测内锅底部的温度。

进一步地，第二板的最厚位置处的厚度与第一板的厚度的比值大于等于1.3且小于等于1.5。当第二板的最厚位置处的厚度与第一板的厚度的比值在上述范围内时，对内锅内盛放的食材进行加热时的温度更加均匀，烹饪器具的烹饪效果更好。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体和盖设在锅体上的锅盖，锅体包括：外锅；线圈盘，线圈盘设置在外锅内；内锅，内锅设置在外锅内并安装在线圈盘的上方，内锅为上述的内锅。由于本申请提供的内锅能够对内锅内盛放的食材进行均匀地加热，相应地，使用了本申请提供的内锅的烹饪器具能够对烹饪的食材进行均匀地加热，能够更加精准地控制对食材进行加热的温度，从而提升了烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，线圈盘的外径为D；导热层的第二板的厚度沿由第二板的内周沿向第二板的外周沿的方向先增大后减小；且在竖直方向上，第二板的与线圈盘的直径为0.5D的位置处相对应的位置处的厚度最大，能够进一步地保证线圈盘对内锅内盛放的食材进行加热时的温度更加均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的内锅的结构示意图；

图2示出了图1中内锅的锅底的加热效果示意图；

图3示出了根据本实用新型的一种可选实施例的内锅的结构示意图；

图4示出了图3中A处的放大结构示意图；

图5示出了图3中的内锅的拆解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内锅本体；11、锅身；12、锅底；20、导热层；21、第一板；22、第二板；30、覆底层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的内锅的结构不合理，导致锅内局部区域温度过高，从而影响烹饪器具的烹饪效果的问题，本实用新型提供了一种内锅和烹饪器具。需要说明的是，本申请的烹饪器具包括电压力锅或电饭煲，但不局限于两者，本申请的图示实施例以电压力锅为例。

实施例一

如图3至图5所示，内锅包括内锅本体10和导热层20，内锅本体10包括锅身11和锅底12，导热层20与锅底12连接，其中，导热层20包括位于中心的第一板21和设置在第一板21的外周侧并呈环形的第二板22；其中，第二板22的厚度大于第一板21的厚度。

在图3至图5示出的可选实施例中，优化了内锅的结构，增加了非等厚设置的导热层20，在利用线圈盘对内锅进行加热时，导热层20的第二板22下表面的温度会高于第一板21的下表面的温度，根据热传递的原理可知，当第二板22的厚度增加后，传递至第二板22的上表面的温度会降低，从而使第二板22上表面的温度与第一板21的上表面的温度相同，进而对内锅内盛放的食材进行均匀地加热，提升烹饪器具的烹饪效果。

可选地，锅底12包括向上弯折且圆弧过渡的外周沿，锅底12的外周沿与锅身11连接。

如图2所示，锅底1’的环形区域2’的温度较高，但环形区域2’的温度并不是处处相等的，而是环形区域2’的中部的温度高于环形区域2’的内环处的温度，且环形区域2’的中部的温度高于环形区域2’的外环处的温度。因此，为了进一步地保证对内锅内盛放的食材进行均匀地加热，如图5所示，第二板22的厚度沿由第二板22的内周沿向第二板22的外周沿的方向先增大后减小。这样，通过进一步地优化第二板22的厚度，从而进一步地优化了烹饪器具的烹饪效果。

如图5所示，第一板21为在水平面内延伸的平板，且第一板21的厚度在其延伸平面内处处相等。这样，便于在第一板21下方安装用于测量内锅底部温度的感温杯，使感温杯的上表面与第一板21的下表面贴合，从而有利于精准地检测内锅底部的温度。

可选地，第二板22的最厚位置处的厚度与第一板21的厚度的比值大于等于1.3且小于等于1.5。

如图3至图5所示，内锅还包括覆底层30，覆底层30的外周沿与锅底12连接，导热层20位于锅底12和覆底层30之间。导热层20通过覆底层30与锅底12固定连接，保证内锅本体10和导热层20更加稳定地连接；同时，避免导热层20暴露在外边而受到磨损，从而影响导热层20的厚度；此外，导热层20和覆底层30的材料可以灵活选择，导热层20可以选取导热性能较好的材料。

如图4所示，导热层20位于锅底12的底部，导热层20由铝制成，覆底层30由导磁材料制成。由铝制成的导热层20的导热效果较好，但由于本申请提供的内锅需要与线圈盘配合使用，因此增加了由导磁材料制成的覆底层30。

可选地，导热层20选取导热性能较好的铜材料制成。

可选地，第一板21和第二板22一体成型。

可选地，锅身11和锅底12一体成型。

可选地，锅身11和锅底12一体冲压成型。

可选地，锅身11、锅底12和覆底层30等厚设置。

可选地，将内锅本体10的锅底12、导热层20和覆底层30在通过覆底工艺压设在一起，使导热层20和覆底层30与内锅本体10固定连接。

实施例二

实施例二(未图示)与实施例一的区别在于，导热层20设置在内锅本体10内，并位于锅底12上方，导热层20与锅底12焊接，锅底12由导磁材料制成。由于导热层20设置在内锅本体10内，导热层20是否为导磁材料不会影响内锅的导磁性能，因此导热层20可以选用铝或铜等导热性能较好的材料，来提升内锅的导热效果。

可选地，第二板22的外周沿与内锅本体10之间密封连接。如果进入第二板22与内锅本体10之间的液体长期无法处理，会导致内锅出现发臭等问题，第二板22的外周沿与内锅本体10之间密封连接，可以有效地避免内锅内盛放的食材中的液体通过缝隙流入第二板22与内锅本体10之间，从而方便对内锅进行清洁，保证内锅无异味。

可选地，第二板22的外周沿与内锅本体10之间通过过盈接触配合或密封圈的方式密封连接。

实施例三

实施例三(未图示)与实施例二(未图示)的区别在于，内锅还包括覆底层30，覆底层30的外周沿与锅底12连接，且导热层20位于锅底12和覆底层30之间。当导热层20的材料选用铝或铜等导热性能较好的材料，而锅底12采用导磁材料制成时，导热层20与锅底12之间的焊接稳固性较差，选用同样为导磁材料制成的覆底层30，覆底层30与锅底12焊接连接，然后导热层20通过覆底层30与锅底12稳固连接。

本申请还提供了一种烹饪器具，包括锅体和盖设在锅体上的锅盖，锅体包括外锅、线圈盘和内锅，线圈盘设置在外锅内，内锅设置在外锅内并安装在线圈盘的上方，内锅为上述的内锅。由于本申请提供的内锅能够对内锅内盛放的食材进行均匀地加热，相应地，使用了本申请提供的内锅的烹饪器具能够对烹饪的食材进行均匀地加热，能够更加精准地控制对食材进行加热的温度，从而提升了烹饪器具的烹饪效果。

可选地，线圈盘的外径为D；导热层20的第二板22的厚度沿由第二板22的内周沿向第二板22的外周沿的方向先增大后减小；且在竖直方向上，第二板22的与线圈盘的直径为0.5D的位置处相对应的位置处的厚度最大。图2中环形区域2’的位置与线圈盘的尺寸以及线圈盘和内锅之间的相对位置有关，第二板22的与线圈盘的直径为0.5D的位置处相对应的位置处的温度最高，因此，使第二板22的与线圈盘的直径为0.5D的位置处的厚度最大，能够进一步地保证对内锅内盛放的食材进行加热时的温度更加均匀。

举例来说，线圈盘的外径D为200mm，内径d为40mm，保温杯的直径为35mm，那么与之对应的导热层20的直径为200mm，第一板21的直径为40mm，第二板22的内周沿的直径为40mm，第二板22的外周沿的直径为200mm，第二板22的厚度最大的位置处为直径为100mm位置处。考虑到加工误差等因素，第二板22的厚度最大的位置处也可以为直径为80mm～100mm位置处，这样对内锅内盛放的食材进行加热时的温度的影响也不会很大。

可选地，本申请提供的烹饪器具为IH电压力锅或IH电饭煲。

可选地，现有技术中的内锅相当于本申请中的内锅本体，即本申请提供的内锅可以在现有技术的内锅的基础上进行改进，从而降低本申请的内锅的生产成本。

本申请通过优化内锅的结构，使内锅与食材接触面的内表面的温度处处相同，从而提升了内锅和具有其的烹饪器具的烹饪效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种内锅，其特征在于，包括：

内锅本体(10)，所述内锅本体(10)包括锅身(11)和锅底(12)；

导热层(20)，所述导热层(20)与所述锅底(12)连接，其中，所述导热层(20)包括位于中心的第一板(21)和设置在所述第一板(21)的外周侧并呈环形的第二板(22)；其中，所述第二板(22)的厚度大于所述第一板(21)的厚度。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅还包括覆底层(30)，所述覆底层(30)的外周沿与所述锅底(12)连接，所述导热层(20)位于所述锅底(12)和所述覆底层(30)之间。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述导热层(20)位于所述锅底(12)的底部，所述导热层(20)由铝制成，所述覆底层(30)由导磁材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的内锅，其特征在于，所述导热层(20)设置在所述内锅本体(10)内，并位于所述锅底(12)上方，所述导热层(20)与所述锅底(12)焊接，所述锅底(12)由导磁材料制成。

5.根据权利要求4所述的内锅，其特征在于，所述第二板(22)的外周沿与所述内锅本体(10)之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第二板(22)的厚度沿由所述第二板(22)的内周沿向所述第二板(22)的外周沿的方向先增大后减小。

7.根据权利要求6所述的内锅，其特征在于，所述第一板(21)为在水平面内延伸的平板，且所述第一板(21)的厚度在其延伸平面内处处相等。

8.根据权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述第二板(22)的最厚位置处的厚度与所述第一板(21)的厚度的比值大于等于1.3且小于等于1.5。

9.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述导热层(20)位于所述锅底(12)的底部，所述内锅还包括覆底层(30)，所述覆底层(30)的外周沿与所述锅底(12)连接，且所述导热层(20)位于所述锅底(12)和所述覆底层(30)之间；所述导热层(20)由铝制成，所述覆底层(30)由磁性材料制成；所述第一板(21)为在水平面内延伸的平板，且所述第一板(21)的厚度在其延伸平面内处处相等；所述第二板(22)的厚度沿由所述第二板(22)的内周沿向所述第二板(22)的外周沿的方向先增大后减小；所述第二板(22)的最厚位置处的厚度与所述第一板(21)的厚度的比值大于等于1.3且小于等于1.5。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅体和盖设在所述锅体上的锅盖，所述锅体包括：

外锅；

线圈盘，所述线圈盘设置在所述外锅内；

内锅，所述内锅设置在所述外锅内并安装在所述线圈盘的上方，所述内锅为权利要求1至9中任一项所述的内锅。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述线圈盘的外径为D；所述导热层(20)的第二板(22)的厚度沿由所述第二板(22)的内周沿向所述第二板(22)的外周沿的方向先增大后减小；且在竖直方向上，所述第二板(22)的与所述线圈盘的直径为0.5D的位置处相对应的位置处的厚度最大。

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