CN214325534U - 包装箱成型包装机 - Google Patents

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belt pulley
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box forming
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刘东华
谷国鹏
杨康康
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Yantai Yuto Printing Packaging Co ltd
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Yantai Yuto Printing Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型属于包装机技术领域,尤其是一种包装箱成型包装机,针对现有的胶布粘结都采用人工操作方法,人工成本高,效率低,导致工厂成本大大增加,而且粘接处歪曲不齐的问题,现提出如下方案,其包括操作台,所述操作台的顶部设有传送装置,所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板,两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有固定座,固定座的底部固定安装有电机,两个支撑板上转动连接有同一个第一转杆,电机的输出轴与第一转杆固定连接,两个支撑板均滑动连接有顶杆。本实用新型操作简单,使用方便,能够快速的对包装箱进行夹持定位,并进行折页,同时还能进行稳定的封口,便于人们使用。

Description

包装箱成型包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域,尤其涉及一种包装箱成型包装机。
背景技术
包装箱包装时,一般首先折合包装箱之开口的折页,使折页部分靠在一起或对接,然后再利用胶布粘接该折页,以封闭开口。
现有的胶布粘结都采用人工操作方法,人工成本高,效率低,导致工厂成本大大增加,而且粘接处歪曲不齐,所以我们提出一种包装箱成型包装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的胶布粘结都采用人工操作方法,人工成本高,效率低,导致工厂成本大大增加,而且粘接处歪曲不齐的缺点,而提出的一种包装箱成型包装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种包装箱成型包装机,包括操作台,所述操作台的顶部设有传送装置,所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板,两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有固定座,固定座的底部固定安装有电机,两个支撑板上转动连接有同一个第一转杆,电机的输出轴与第一转杆固定连接,两个支撑板均滑动连接有顶杆,两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有顶板,顶杆的底部滑动连接有夹板,两个支撑板之间滑动连接有同一个定位杆,定位杆的底部固定安装有封箱机。
优选的,所述第一转杆上固定套设有两个对称设置的第一皮带轮,两个支撑板相互远离的一侧均转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮与对应的顶杆螺纹连接,且第一皮带轮与对应的第二皮带轮上传动连接有同一个皮带,转动的第一转杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第二皮带轮进行转动,从而通过第二皮带轮与顶杆的螺纹连接带动顶杆进行移动。
优选的,两个支撑板相互远离的一侧均开设有环形滑槽,环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块,两个定位块与对应的第二皮带轮固定连接,两个定位块与环形滑槽的滑动连接能够稳定第二皮带轮的转动状态。
优选的,所述顶杆的底部开设有滑动槽,滑动槽的内壁上固定安装有滑杆,滑杆上滑动连接有连接块,连接块与对应的夹板固定连接,且连接块的一侧固定安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接,缓冲弹簧能够通过连接块对夹板进行支撑与缓冲。
优选的,两个支撑板相互靠近的一侧均开设有移动槽,移动槽的底部内壁上转动连接有第二转杆,第二转杆与定位杆螺纹连接,且第一转杆上固定套设有第一锥形齿轮,第二转杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合,转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆转动,第二转杆通过移动杆的螺纹连接带动定位杆向下移动。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接,且第二皮带轮与顶杆的螺纹连接,使得转动的第一转杆能够带动顶杆进行移动,进而通过顶板对包装箱的折页进行角度折叠,同时夹板能够对包装箱的位置进行定位;
(2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合,且第二转杆与定位杆的螺纹连接,使得转动的第一转杆能够带动定位杆向下移动,进而带动封装机对包装箱进行封口。
本实用新型操作简单,使用方便,能够快速的对包装箱进行夹持定位,并进行折页,同时还能进行稳定的封口,便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装箱成型包装机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种包装箱成型包装机的A-A截面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种包装箱成型包装机的A部分结构示意图。
图中:1操作台、2传送装置、3支撑板、4固定座、5电机、6第一转杆、7顶杆、8顶板、9夹板、10滑动槽、11滑杆、12连接块、13缓冲弹簧、14移动槽、15第二转杆、16定位杆、17封箱机、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20皮带。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3,一种包装箱成型包装机,包括操作台1,操作台1的顶部设有传送装置2,操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板3,两个支撑板3中的一个支撑板3的一侧固定安装有固定座4,固定座4的底部固定安装有电机5,两个支撑板3上转动连接有同一个第一转杆6,电机5的输出轴与第一转杆6固定连接,两个支撑板3均滑动连接有顶杆7,两个顶杆7相互靠近的一端均固定安装有顶板8,顶杆7的底部滑动连接有夹板9,两个支撑板3之间滑动连接有同一个定位杆16,定位杆16的底部固定安装有封箱机17。
本实施例中,第一转杆6上固定套设有两个对称设置的第一皮带轮18,两个支撑板3相互远离的一侧均转动连接有第二皮带轮19,第二皮带轮19与对应的顶杆7螺纹连接,且第一皮带轮18与对应的第二皮带轮19上传动连接有同一个皮带20。
本实施例中,两个支撑板3相互远离的一侧均开设有环形滑槽,环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块,两个定位块与对应的第二皮带轮19固定连接。
本实施例中,顶杆7的底部开设有滑动槽10,滑动槽10的内壁上固定安装有滑杆11,滑杆11上滑动连接有连接块12,连接块12与对应的夹板9固定连接,且连接块12的一侧固定安装有缓冲弹簧13,缓冲弹簧13的一端与滑动槽10的内壁固定连接。
本实施例中,两个支撑板3相互靠近的一侧均开设有移动槽14,移动槽14的底部内壁上转动连接有第二转杆15,第二转杆15与定位杆16螺纹连接,且第一转杆6上固定套设有第一锥形齿轮,第二转杆15的顶端固定安装有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。
实施例二
参照图1-图3,一种包装箱成型包装机,包括操作台1,操作台1的顶部设有传送装置2,操作台1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板3,两个支撑板3中的一个支撑板3的一侧焊接有固定座4,固定座4的底部通过螺栓固定有电机5,两个支撑板3上转动连接有同一个第一转杆6,电机5的输出轴与第一转杆6固定连接,两个支撑板3均滑动连接有顶杆7,两个顶杆7相互靠近的一端均焊接有顶板8,顶杆7的底部滑动连接有夹板9,两个支撑板3之间滑动连接有同一个定位杆16,定位杆16的底部通过螺栓固定有封箱机17。
本实施例中,第一转杆6上固定套设有两个对称设置的第一皮带轮18,两个支撑板3相互远离的一侧均转动连接有第二皮带轮19,第二皮带轮19与对应的顶杆7螺纹连接,且第一皮带轮18与对应的第二皮带轮19上传动连接有同一个皮带20,转动的第一转杆6能够通过第一皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20的传动连接带动第二皮带轮19进行转动,从而通过第二皮带轮19与顶杆7的螺纹连接带动顶杆7进行移动。
本实施例中,两个支撑板3相互远离的一侧均开设有环形滑槽,环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块,两个定位块与对应的第二皮带轮19固定连接,两个定位块与环形滑槽的滑动连接能够稳定第二皮带轮19的转动状态。
本实施例中,顶杆7的底部开设有滑动槽10,滑动槽10的内壁上焊接有滑杆11,滑杆11上滑动连接有连接块12,连接块12与对应的夹板9固定连接,且连接块12的一侧焊接有缓冲弹簧13,缓冲弹簧13的一端与滑动槽10的内壁固定连接,缓冲弹簧13能够通过连接块12对夹板9进行支撑与缓冲。
本实施例中,两个支撑板3相互靠近的一侧均开设有移动槽14,移动槽14的底部内壁上转动连接有第二转杆15,第二转杆15与定位杆16螺纹连接,且第一转杆6上固定套设有第一锥形齿轮,第二转杆15的顶端焊接有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合,转动的第一转杆6能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆15转动,第二转杆15通过移动杆16的螺纹连接带动定位杆16向下移动。
本实施例中,工作时,包装箱通过传送装置2(传送带和驱动电机)进行移动,启动电机5开关,电机5的输出轴带动第一转杆6转动,第一转杆6带动第一皮带轮18转动,第一皮带轮18带动皮带20转动,皮带20带动第二皮带轮19转动,第二皮带轮19通过与顶杆7的螺纹连接带动顶杆7进行移动,顶杆7带动顶板8对包装箱上的折页进行推动,使得折页能够形成角度变动,同时移动的顶杆7带动夹板9对包装箱进行夹持,使得包装箱位于传送装置2的中间位置,且夹板9能够通过缓冲弹簧13进行缓冲,同时转动的第一转杆6通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆15进行转动,第二转杆15通过与定位杆16的螺纹连接带动定位杆16向下移动,定位杆16带动封箱机17对包装箱进行封装,从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择,附图均为示意图,其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整,其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装箱成型包装机,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的顶部设有传送装置(2),所述操作台(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(3),两个支撑板(3)中的一个支撑板(3)的一侧固定安装有固定座(4),固定座(4)的底部固定安装有电机(5),两个支撑板(3)上转动连接有同一个第一转杆(6),电机(5)的输出轴与第一转杆(6)固定连接,两个支撑板(3)均滑动连接有顶杆(7),两个顶杆(7)相互靠近的一端均固定安装有顶板(8),顶杆(7)的底部滑动连接有夹板(9),两个支撑板(3)之间滑动连接有同一个定位杆(16),定位杆(16)的底部固定安装有封箱机(17)。
2.根据权利要求1所述的包装箱成型包装机,其特征在于,所述第一转杆(6)上固定套设有两个对称设置的第一皮带轮(18),两个支撑板(3)相互远离的一侧均转动连接有第二皮带轮(19),第二皮带轮(19)与对应的顶杆(7)螺纹连接,且第一皮带轮(18)与对应的第二皮带轮(19)上传动连接有同一个皮带(20)。
3.根据权利要求1所述的包装箱成型包装机,其特征在于,两个支撑板(3)相互远离的一侧均开设有环形滑槽,环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块,两个定位块与对应的第二皮带轮(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的包装箱成型包装机,其特征在于,所述顶杆(7)的底部开设有滑动槽(10),滑动槽(10)的内壁上固定安装有滑杆(11),滑杆(11)上滑动连接有连接块(12),连接块(12)与对应的夹板(9)固定连接,且连接块(12)的一侧固定安装有缓冲弹簧(13),缓冲弹簧(13)的一端与滑动槽(10)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的包装箱成型包装机,其特征在于,两个支撑板(3)相互靠近的一侧均开设有移动槽(14),移动槽(14)的底部内壁上转动连接有第二转杆(15),第二转杆(15)与定位杆(16)螺纹连接,且第一转杆(6)上固定套设有第一锥形齿轮,第二转杆(15)的顶端固定安装有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合。
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