CN214325193U - 带有翻转插桩的运输台车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装载或卸载陆地车辆领域,具体为一种带有翻转插桩的运输台车。一种带有翻转插桩的运输台车,包括车体(1)和车轮(2),其特征是:还包括插桩组件(3),车体(1)的两侧分别设有至少两个插桩组件(3);插桩组件(3)包括插桩槽(31)、插桩(32)、销轴(33)、定位销(34)和链条(35),插桩(32)的下部插设在插桩槽(31)内。本实用新型使用方便,防护可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载或卸载陆地车辆领域,具体为一种带有翻转插桩的运输台车。
背景技术
钢结构生产时钢结构构件及原材料倒运量较大,为提高倒运效率,满足各种形式材料倒运的需要,如钢结构构件,超出运输台车宽度的板材,运输台车两侧会配有插桩,装载常规构件时,为防止掉落,插上插桩作为防护措施,装载超过出宽度的构件时则取掉插桩。插桩通常用H150mm×150mm的型钢制成,质量较大,而生产时往往物流倒运量较大,插桩的安装及取下较频繁,费时费力,而且存在丢失隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种使用方便、防护可靠的运输工具附件,本实用新型公开了一种带有翻转插桩的运输台车。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种带有翻转插桩的运输台车,包括车体和车轮,车体下部的四个角上可转动地各设一个车轮,其特征是:还包括插桩组件,
车体的两侧分别设有至少两个插桩组件;
插桩组件包括插桩槽、插桩、销轴、定位销和链条,
插桩槽为长方体,插桩槽包括两块端板、一块后限位板、一块前限位板和一块上限位板,两块端板相对设置,两块端板的后部用一块后限位板连接,两块端板的前部用一块前限位板连接,两块端板顶边的后部用一块上限位板连接,端板、后限位板和前限位板这三者的底部齐平,端板和后限位板这两者的顶部齐平,前限位板的顶部低于端板的顶部,插桩槽通过一块端板贴覆并固定在车体的侧面上;
插桩的下部插设在插桩槽内,销轴依次穿过一块端板、插桩的下部和另一块端板,使插桩的下部可转动地设于插桩槽内,插桩顶端距销轴的距离大于插桩底端距销轴的距离,定位销从一块端板穿入插桩槽内再从另一块端板穿出,定位销设于销轴的下方且位于后限位板和销轴之间,定位销用链条连接在车体的侧面上,上限位板设于后限位板和销轴之间。
所述的带有翻转插桩的运输台车,其特征是:插桩选用H型钢,定位销选用圆锥销,插桩顶端距销轴的距离是插桩底端距销轴距离的3~5倍。
本实用新型使用时,当装载常规构件时需要防止掉落时,卸下定位销,转动插桩至垂直方向以伸出车体上方,随后插入定位销,此时插桩的后部被定位销和上限位板所阻挡,由于定位销和上限位板分别位于销轴的下方和上方,因此插桩无法转动而保持垂直状态;当装载超宽度构件时,卸下定位销,转动插桩至水平方向并置于前限位板上,而插桩的后部受上限位板所阻挡,因此插桩保持水平状态。
本实用新型有效解决了运输台车的插桩反复装卸的费时费力问题,插桩和运输台车一体,有效避免了丢失现象。
本实用新型具有如下有益效果:使用方便,防护可靠,适应性强。
附图说明
图1是本实用新型中插桩组件的装配示意图,
图2和图3都是本实用新型中插桩组件的轴测图,
图4是本实用新型使用时插桩处于垂直状态时的结构示意图,
图5是本实用新型使用时插桩处于水平状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带有翻转插桩的运输台车,包括车体1、车轮2和插桩组件3,如图1~图5所示,具体结构是:
车体1下部的四个角上可转动地各设一个车轮2,车体1的两侧分别设有至少两个插桩组件3;
插桩组件3如图1~图3所示:插桩组件3包括插桩槽31、插桩32、销轴33、定位销34和链条35,
插桩槽31为长方体,插桩槽31包括两块端板311、一块后限位板312、一块前限位板313和一块上限位板314,两块端板311相对设置,两块端板311的后部用一块后限位板312连接,两块端板311的前部用一块前限位板313连接,两块端板311顶边的后部用一块上限位板314连接,端板311、后限位板312和前限位板313这三者的底部齐平,端板311和后限位板312这两者的顶部齐平,前限位板313的顶部低于端板311的顶部,插桩槽31通过一块端板311贴覆并固定在车体1的侧面上;
插桩32的下部插设在插桩槽31内,销轴33依次穿过一块端板311、插桩32的下部和另一块端板311,使插桩32的下部可转动地设于插桩槽31内,插桩32顶端距销轴33的距离大于插桩底端距销轴33的距离,定位销34从一块端板311穿入插桩槽31内再从另一块端板311穿出,定位销34设于销轴33的下方且位于后限位板312和销轴33之间,定位销34用链条35连接在车体(1)的侧面上,上限位板314设于后限位板312和销轴33之间。
本实施例中:插桩32选用H型钢,定位销34选用圆锥销,插桩32顶端距销轴33的距离是插桩底端距销轴33距离的3~5倍。
本实施例使用时,当装载常规构件时需要防止掉落时,如图4所示:卸下定位销34,转动插桩32至垂直方向以伸出车体1上方,随后插入定位销34,此时插桩32的后部被定位销34和上限位板314所阻挡,由于定位销34和上限位板314分别位于销轴33的下方和上方,因此插桩32无法转动而保持垂直状态;当装载超宽度构件时,如图5所示:卸下定位销34,转动插桩32至水平方向并置于前限位板313上,而插桩32的后部受上限位板314所阻挡,因此插桩32保持水平状态。
Claims (2)
1.一种带有翻转插桩的运输台车,包括车体(1)和车轮(2),车体(1)下部的四个角上可转动地各设一个车轮(2),其特征是:还包括插桩组件(3),
车体(1)的两侧分别设有至少两个插桩组件(3);
插桩组件(3)包括插桩槽(31)、插桩(32)、销轴(33)、定位销(34)和链条(35),
插桩槽(31)为长方体,插桩槽(31)包括两块端板(311)、一块后限位板(312)、一块前限位板(313)和一块上限位板(314),两块端板(311)相对设置,两块端板(311)的后部用一块后限位板(312)连接,两块端板(311)的前部用一块前限位板(313)连接,两块端板(311)顶边的后部用一块上限位板(314)连接,端板(311)、后限位板(312)和前限位板(313)这三者的底部齐平,端板(311)和后限位板(312)这两者的顶部齐平,前限位板(313)的顶部低于端板(311)的顶部,插桩槽(31)通过一块端板(311)贴覆并固定在车体(1)的侧面上;
插桩(32)的下部插设在插桩槽(31)内,销轴(33)依次穿过一块端板(311)、插桩(32)的下部和另一块端板(311),使插桩(32)的下部可转动地设于插桩槽(31)内,插桩(32)顶端距销轴(33)的距离大于插桩底端距销轴(33)的距离,定位销(34)从一块端板(311)穿入插桩槽(31)内再从另一块端板(311)穿出,定位销(34)设于销轴(33)的下方且位于后限位板(312)和销轴(33)之间,定位销(34)用链条(35)连接在车体(1)的侧面上,上限位板(314)设于后限位板(312)和销轴(33)之间。
2.如权利要求1所述的带有翻转插桩的运输台车,其特征是:插桩(32)选用H型钢,定位销(34)选用圆锥销,插桩(32)顶端距销轴(33)的距离是插桩底端距销轴(33)距离的3~5倍。
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