CN212739035U - 一种安全的螺栓工件转运桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓生产技术的技术领域，公开了一种安全的螺栓工件转运桶，解决了现有螺栓工件转运桶安装吊环，使用天车、吊机的吊钩钩挂以吊运转运桶存在物料掉落高空坠物的安全隐患的问题，其包括包括桶体，包括两分别位于桶体两侧的侧壁板，两所述侧壁板侧面固定有供叉车叉刀叉起的侧抵接件，使用叉车叉起桶体，将沉重的盛放有物料的螺栓工件转运桶运输转运至其他车间过厂区，避免了高空运输带来的安全隐患，使用更为安全，且较使用移动不便的吊机和天车而言，使用更方便高效。

Description

一种安全的螺栓工件转运桶

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术的技术领域，尤其是涉及一种安全的螺栓工件转运桶。

背景技术

目前螺栓生产加工工艺过程中自原料起依次包括有原料抽线、锻造成型、搓丝、清洗和表面处理，在锻造成型、搓丝、清洗和表面处理其成品和废料已经成为与成品螺栓大小相近的工件，其运输需要其他装置接受物料以及转运物料。

现有生产中使用有一种转运桶，如附图8所示，其包括桶体1，桶体1形状为长方体，内部中空且上端敞口。为便于运输在桶体1敞口外侧对称设置有吊环16，吊环16供天车、吊机的吊钩钩挂以吊运转运桶。

上述转运桶使用过程中由于吊装运输在经过厂区和车间时可能产生晃动，存在物料掉落高空坠物的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全的螺栓工件转运桶，避免了高空运输带来的安全隐患，使用更为安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全的螺栓工件转运桶，包括桶体，包括两分别位于桶体两侧的侧壁板，两所述侧壁板侧面固定有供叉车叉刀叉起的侧抵接件。

通过采用上述技术方案，使用叉车叉起桶体，将沉重的盛放有物料的螺栓工件转运桶运输转运至其他车间过厂区，避免了高空运输带来的安全隐患，使用更为安全，且较使用移动不便的吊机和天车而言，使用更方便高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧抵接件呈条状且水平设置，两所述侧抵接件底面高度齐平。

通过采用上述技术方案，叉车的叉刀与侧抵接件之间以面面抵接螺栓工件转运桶，运输更为稳定，避免螺栓工件转运桶运输转运过程中发生大幅度晃动（尤其为竖直方向上的转动晃动）导致物料掉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述侧抵接件位于两侧壁板的内侧。

通过采用上述技术方案，两侧壁板抵接叉车的叉刀继而限制螺栓工件转运桶转运过程中垂直侧壁板方向的晃动，继而进一步提高螺栓工件转运桶运输转运的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体位于侧壁板同一侧的上边沿低于侧抵接件的底面形成插入口。

通过采用上述技术方案，插入口便于叉车的叉刀插入桶体内，方便螺栓工件转运桶运输转运。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体相对侧壁板位于插入口所在的另一侧的上边沿高于侧抵接件的底面。

通过采用上述技术方案，现有叉车的叉刀端部厚度小，根部厚度大，螺栓工件转运桶叉起时，桶体相对侧壁板位于插入口所在的另一侧的上边沿抵挡叉车的叉刀，避免桶体过于朝向叉刀的根部滑动，防止桶体卡接固定在叉刀上而难以卸下，提高螺栓工件转运桶使用方便性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体相对侧壁板位于插入口所在的另一侧设有后挡板，所述后挡板的两侧分别连接两侧壁板，所述侧抵接件一端延伸至插入口，另一端延伸连接与后挡板朝向插入口的侧面。

通过采用上述技术方案，在储存过程中侧抵接件抵挡物料直接从其正上方落入桶体内，使得桶体内垂直侧壁板、底面的物料分布呈现中间高、靠近侧壁板方向高度降低，减少与侧壁板相贴的物料堆放上表面高度高于插入口的下边沿的可能，减少叉刀自插入口插入时被桶体内物料阻挡无法插入或无法插入到位的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于：所述桶体相对侧壁板位于插入口所在的另一侧的上边沿连接有挡料板，所述挡料板朝向插入口一侧延伸设置。

通过采用上述技术方案，在本螺栓工件转运桶运输至目的后叉车的叉刀前倾，桶体倾斜向下滑动，挡料板抵挡防止桶体内物料洒

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体设有插入口一侧的侧壁背向挡料板倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，由于挡料板的设置，使得桶体设有料板的一侧在竖直方向上接收物料时受到限制。故将桶体设有插入口一侧的侧壁背向挡料板倾斜向上设置，以该侧朝向物料的出料口承接物料，落下的物料沿该侧壁面滑入桶体1底部进行储存，方便物料储存，减少挡料板设置对桶体原有储料功能的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板所在桶体侧壁的外侧面设有退料件，所述退料件开有用于钩挂挂杆的挂接孔。

通过采用上述技术方案，当本螺栓工件转运桶位于螺栓加工半成品工件或废料或成品的出料口承接物料，待物料盛满后，可使用挂钩与挂接孔钩挂，再向外拉动桶体，使得桶体远离出料口以及转向，由此便于工人对装满物料时沉重的螺栓工件转运桶进行移动，无需下蹲或弯腰，用力更方便。

通过采用上述技术方案，所述桶体包括底板，所述底板底面设有凸起的垫板。

通过采用上述技术方案，垫板替代底板直接接触地面，防止底板在频繁转运起放过程中损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本螺栓工件转运桶位使用叉车将叉刀从插入口插入桶体内，提升叉刀，叉刀抵接侧抵接件的下表面，提起桶体1进行运输转运物料，避免了高空运输带来的安全隐患；

2.在储存过程中侧抵接件抵挡物料直接从其正上方落入桶体内，使得桶体内垂直侧壁板、底面的物料分布呈现中间高、靠近侧壁板方向高度降低，减少与侧壁板相贴的物料堆放上表面高度高于插入口的下边沿的可能，减少叉刀自插入口插入时被桶体内物料阻挡无法插入或无法插入到位的情况发生；

3.当本螺栓工件转运桶位于螺栓加工半成品工件或废料或成品的出料口承接物料，待物料盛满后，可使用挂钩与挂接孔钩挂，再向外拉动桶体，使得桶体远离出料口以及转向，由此便于工人对装满物料时沉重的螺栓工件转运桶进行移动，无需下蹲或弯腰，用力更方便；

4.本螺栓工件转运桶设置挡料板，转运桶运输至目的后叉车的叉刀前倾，桶体倾斜向下滑动，挡料板抵挡防止桶体内物料洒出。

附图说明

图1是螺栓工件转运桶的结构示意图；

图2是螺栓工件转运桶底面的结构示意图；

图3是体现桶体内部结构的结构示意图；

图4是桶体盛放物料后的剖视图一；

图5是桶体盛放物料后的剖视图二；

图6是叉车叉起盛放物料的桶体后的剖视图一；

图7是叉车叉起盛放物料的桶体后的剖视图二；

图8是现有螺栓工件转运桶的结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、底板；111、垫板；12、前挡板；13、后挡板；14、侧壁板；141、上连接斜边；142、下连接斜边；15、插入口；16、吊环；2、抵接组件；21、侧抵接件；22、挡料板；3、垫料板；4、垫料空间；5、退料件；51、挂接孔；6、叉刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种安全的螺栓工件转运桶，其包括桶体1。

如附图2所示，桶体1包括水平的底板11，底板11呈矩形，底板11的底面设置有凸起的垫板111，垫板111形状和数量可根据实际情况而定，此次垫板111呈长条形，数量为三，等间距分布于底板11下底面。

如附图1所示，底板11的四边沿上分布设置有前挡板12、后挡板13和两个侧壁板14。

如附图3所示，其中后挡板13竖直固定于底板11一边沿，其固定方式可根据实际情况而定，如焊接或一体成型，此次为焊接。

前挡板12位于底板11远离后挡板13的一侧，前挡板12宽度与后挡板13宽度相等。前挡板12背向后挡板13倾斜向上设置，前挡板12下边沿与底板11的边沿下边沿与底板11的下边沿相贴连接，连接方式可根据实际情况而定，此次为焊接。前挡板12的上边沿水平设置，且前挡板12的上边沿高度低于后挡板13下边沿的高度。

两个侧壁板14竖直设置，其分布位于后挡板13的两侧。侧壁板14的下边沿与底板11的下边沿相贴连接，连接方式可根据实际情况而定，此次为焊接。侧壁板14靠近后挡板13一侧的侧边与后挡板13竖直侧边相贴连接，连接方式可根据实际情况而定，此次为焊接。侧壁板14上边沿水平设置且与后挡板13上边沿齐平。

同时侧壁板14朝向前挡板12的一侧设置有上连接斜边141和下连接斜边142。其中下连接斜边142背向后挡板13倾斜向上设置，下连接斜边142的上端高度与前挡板12的上边沿高度齐平。下连接斜边142与前挡板12的侧边相贴连接，连接方式可根据实际情况而定，此次为焊接。

上连接斜边141下端与下连接斜边142连接，朝向后挡板13倾斜向上设置，上连接斜边141的上端与侧壁板14边沿连接。侧壁板14上边沿高于前挡板12上边，上连接斜边141之间形成高于前挡板12上边沿的插入口15。

如附图1所示，两侧壁板14相背侧面的上边沿上还焊接固定有吊环16，吊环16形状可根据实际实际情况而定。

同时螺栓工件转运桶还包括抵接组件2，抵接组件2包括连接与侧壁板14上边沿的侧抵接件21。

侧抵接件21位于侧壁板14的内侧，且侧抵接件21下底面高度高于前挡板12的上边沿高度。侧抵接件21的形状可根据实际情况而定，此次侧抵接件21呈板状，其与底板11相平行，且侧抵接件21长度方向平行侧壁板14，其一端垂直连接于后挡板13上边沿，其另一端延伸连接与上连接斜边141的上边沿。

如附图5所示，侧抵接件21下底面与前挡板12上边沿的高度差可根据实际情况而定，此次优选为8~15cm，与现有市场上叉车的叉刀6厚度相适应。

如附图1所示，抵接组件2还包括连接于后挡板13的上边沿的挡料板22，挡料板22位于后挡板13朝向前挡板12的一侧，且挡料板22垂直后挡板13设置。挡料板22的两端分布相贴连接两侧抵接件21，连接方式可根据实际情况而定，此次为焊接。

如附图3所示，再者，螺栓工件转运桶还包括垫料板3和退料件5。

其中垫料板3呈矩形，其位于桶体1内。垫料板3自后挡板13朝向前挡板12方向倾斜向上设置，垫料板3的上边沿连接固定于前挡板12的上表面，垫料板3的下边沿连接固定于底板11的上表面，垫板111的两侧分别连接与两侧壁板14的内侧。垫料板3、前挡板12、底板11之间围成空置的垫料空间4。

退料件5固定于后挡板13背向前档案板的一侧，退料件5的形状可根据实际情况，如块状，板状或条状，此次退料件5为一弯曲的杆体，杆体两端与后挡板13固定，杆体中心位置背向后挡板13弯曲隆起，形成一个挂接孔51。挂接孔51的轴向水平设置。

本实施例的工作原理：

如附图4所示，本螺栓工件转运桶用于承接螺栓加工半成品工件或废料或成品时，将前挡板12一侧朝向加工半成品工件或废料或成品的出料口，落下的物料沿前档板滑入桶体1底部进行储存。

如附图5所示，在储存过程中侧抵接件21抵挡物料直接从其正上方落入桶体1内，使得桶体1内垂直侧壁板14、底板11的物料分布呈现中间高、靠近侧壁板14方向高度降低，减少与侧壁板14相贴的物料堆放上表面高度高于插入口15的下边沿的可能。

当本螺栓工件转运桶位于螺栓加工半成品工件或废料或成品的出料口承接物料，待物料盛满后，可使用挂钩与挂接孔51钩挂，再向外拉动桶体1，使得桶体1远离出料口以及转向，由此便于工人对装满物料时沉重的螺栓工件转运桶进行移动，无需下蹲或弯腰，用力更方便。

如附图6所示，将本螺栓工件转运桶位转向后使用叉车将叉刀6从插入口15插入桶体1内，提升叉刀6，叉刀6抵接侧抵接件21的下表面，提起桶体1进行运输转运物料，避免了高空运输带来的安全隐患。

如附图7所示，在本螺栓工件转运桶运输至目的后叉车的叉刀6前倾，桶体1倾斜向下滑动，挡料板22抵挡防止桶体1内物料洒出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全的螺栓工件转运桶，包括桶体（1），其特征在于：包括两分别位于桶体（1）两侧的侧壁板（14），两所述侧壁板（14）侧面固定有供叉车叉刀（6）叉起的侧抵接件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述侧抵接件（21）呈条状且水平设置，两所述侧抵接件（21）底面高度齐平。

3.根据权利要求1所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：两所述侧抵接件（21）位于两侧壁板（14）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）位于侧壁板（14）同一侧的上边沿低于侧抵接件（21）的底面形成插入口（15）。

5.根据权利要求4所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）相对侧壁板（14）位于插入口（15）所在的另一侧的上边沿高于侧抵接件（21）的底面。

6.根据权利要求4所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）相对侧壁板（14）位于插入口（15）所在的另一侧设有后挡板（13），所述后挡板（13）的两侧分别连接两侧壁板（14），所述侧抵接件（21）一端延伸至插入口（15），另一端延伸连接于后挡板（13）朝向插入口（15）的侧面。

7.根据权利要求4所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）相对侧壁板（14）位于插入口（15）所在的另一侧的上边沿连接有挡料板（22），所述挡料板（22）朝向插入口（15）一侧延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）设有插入口（15）一侧的侧壁背向挡料板（22）倾斜向上设置。

9.根据权利要求8所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述挡料板（22）所在桶体（1）侧壁的外侧面设有退料件（5），所述退料件（5）开有用于钩挂挂杆的挂接孔（51）。

10.根据权利要求1所述的一种安全的螺栓工件转运桶，其特征在于：所述桶体（1）包括底板（11），所述底板（11）底面设有凸起的垫板（111）。

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