CN216783350U - 一种铁屑自卸车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁屑自卸车，涉及铁屑清理技术领域，包括箱体，所述箱体底面左右两侧分别盖设有底板，左侧的所述底板的左侧两角和右侧的所述底板的右侧两角均固定安装有连接板，所述连接板上端与所述箱体转动连接，左侧的所述底板的前后两端右侧和右侧的所述底板的前后两端左侧均固定安装有挂柱，所述箱体左侧设置有转杆，所述箱体左侧前后边沿对应所述转杆位置固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有通孔；有益效果在于：降低了人员劳动强度；提高了立车运行效率。

Description

一种铁屑自卸车

技术领域

本实用新型涉及铁屑清理技术领域，特别是涉及一种铁屑自卸车。

背景技术

立车平台加工环板产生铁屑较多，存在人工清理铁屑费力费时，倾倒铁屑困难，且需立车停机才能进行等一些列问题，严重影响立车的运转效率，因此急需进行一系列措施提升铁屑清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁屑自卸车。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铁屑自卸车，包括箱体，所述箱体底面左右两侧分别盖设有底板，左侧的所述底板的左侧两角和右侧的所述底板的右侧两角均固定安装有连接板，所述连接板上端与所述箱体转动连接，左侧的所述底板的前后两端右侧和右侧的所述底板的前后两端左侧均固定安装有挂柱，所述箱体左侧设置有转杆，所述箱体左侧前后边沿对应所述转杆位置固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述转杆前后两端分别穿过所述通孔固定安装有摆板，前方的所述摆板左端固定安装有拉杆，所述拉杆上端与所述箱体之间通过复位弹簧连接；所述箱体前后侧面上分别转动连接有挂板，所述挂板左端固定安装有活动柱，所述摆板右端对应所述活动柱开设有活动孔，所述活动柱卡在所述活动孔内活动，所述挂板右端下方分别对应左侧和右侧的所述底板上的所述挂柱设置有挂钩；所述箱体上方开口，所述箱体四角分别加固有角铁，所述角铁上部加工有方便吊运的吊装孔。

优选的：所述连接板的形状为L形。

优选的：所述活动孔为长圆孔。

优选的：左侧的所述底板的左侧两角下表面和右侧的所述底板的右侧两角下表面均固定安装有支脚。

优选的：左侧的所述底板的左侧两角下表面和右侧的所述底板的右侧两角下表面均固定安装有万向自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、降低人员劳动强度，立项前，立车操作工清理平台铁屑，需要把铁屑收集到小推车里，小推车装满后需人工推到铁屑池倾倒铁屑，如此重复多次，每次清理花费两小时以上；改造后直接在平台上将铁屑装车，由行车吊到铁屑池倾倒，每次清理只需不到一个小时，效率提升1倍；

2、提高立车运行效率，改造后清理平台时间减少一半以上，能让立车运行时间每天增加1小时，提高立车加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铁屑自卸车的实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种铁屑自卸车的实施例1的另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型所述一种铁屑自卸车的实施例1的仰视图。

附图标记说明如下：

1、支脚；2、连接板；3、底板；4、挂板；5、挂柱；6、摆板；7、活动孔；8、转杆；9、拉杆；10、复位弹簧；11、箱体；12、角铁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种铁屑自卸车，包括箱体11，箱体11底面左右两侧分别盖设有底板3，左侧的底板3的左侧两角和右侧的底板3的右侧两角均固定安装有连接板2，连接板2用来连接，连接板2上端与箱体11转动连接，左侧的底板3的前后两端右侧和右侧的底板3的前后两端左侧均固定安装有挂柱5，挂柱5用来便于钩挂，箱体11左侧设置有转杆8，箱体11左侧前后边沿对应转杆8位置固定安装有支撑板，支撑板用来支撑，支撑板上开设有通孔，转杆8前后两端分别穿过通孔固定安装有摆板6，摆板6用来挑动，前方的摆板6左端固定安装有拉杆9，拉杆9用来拉拽，拉杆9上端与箱体11之间通过复位弹簧10连接，复位弹簧10用来保证拉杆9复位；箱体11前后侧面上分别转动连接有挂板4，挂板4用来钩挂，挂板4左端固定安装有活动柱，摆板6右端对应活动柱开设有活动孔7，活动柱卡在活动孔7内活动，挂板4右端下方分别对应左侧和右侧的底板3上的挂柱5设置有挂钩，挂钩用来锁定；箱体11上方开口，箱体11四角分别加固有角铁12，角铁12上部加工有方便吊运的吊装孔；连接板2的形状为L形；活动孔7为长圆孔；左侧的底板3的左侧两角下表面和右侧的底板3的右侧两角下表面均固定安装有支脚1，支脚1用来支撑。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：左侧的底板3的左侧两角下表面和右侧的底板3的右侧两角下表面均固定安装有万向自锁轮，便于移动。

工作原理：生产时，用6mm厚花纹钢板焊接拼成1000*800*820mm大小的车斗，即箱体11，箱体11侧面加装卸车用拉杆9，通过吊车提拉角铁12提升箱体11移动，需要卸车时拉动拉杆9，转杆8传动使前后摆板6同时转动，摆板6右端挑动挂板4转动，挂钩从挂柱5上滑落，底板3由于连接板2的连接往两侧打开，铁屑就自动落入铁屑回收池内；箱体11四周用角铁12加固，提高牢固性，角铁12上部加工有吊装孔，以方便吊运；箱体11底部加4个万向自锁轮，便于在平台及四周移动。

万向自锁轮为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种铁屑自卸车，包括箱体（11），其特征在于：所述箱体（11）底面左右两侧分别盖设有底板（3），左侧的所述底板（3）的左侧两角和右侧的所述底板（3）的右侧两角均固定安装有连接板（2），所述连接板（2）上端与所述箱体（11）转动连接，左侧的所述底板（3）的前后两端右侧和右侧的所述底板（3）的前后两端左侧均固定安装有挂柱（5），所述箱体（11）左侧设置有转杆（8），所述箱体（11）左侧前后边沿对应所述转杆（8）位置固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述转杆（8）前后两端分别穿过所述通孔固定安装有摆板（6），前方的所述摆板（6）左端固定安装有拉杆（9），所述拉杆（9）上端与所述箱体（11）之间通过复位弹簧（10）连接；所述箱体（11）前后侧面上分别转动连接有挂板（4），所述挂板（4）左端固定安装有活动柱，所述摆板（6）右端对应所述活动柱开设有活动孔（7），所述活动柱卡在所述活动孔（7）内活动，所述挂板（4）右端下方分别对应左侧和右侧的所述底板（3）上的所述挂柱（5）设置有挂钩；所述箱体（11）上方开口，所述箱体（11）四角分别加固有角铁（12），所述角铁（12）上部加工有方便吊运的吊装孔。

2.根据权利要求1所述的一种铁屑自卸车，其特征在于：所述连接板（2）的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种铁屑自卸车，其特征在于：所述活动孔（7）为长圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种铁屑自卸车，其特征在于：左侧的所述底板（3）的左侧两角下表面和右侧的所述底板（3）的右侧两角下表面均固定安装有支脚（1）。

5.根据权利要求1所述的一种铁屑自卸车，其特征在于：左侧的所述底板（3）的左侧两角下表面和右侧的所述底板（3）的右侧两角下表面均固定安装有万向自锁轮。

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