CN211004200U - 一种多功能钢板组合起重吊具 - Google Patents
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Abstract
一种多功能钢板组合起重吊具，包含有横梁、纵梁、吊钩部件、顶吊环；所述横梁设置有一个，所述纵梁设置有两个，所述吊钩部件设置有四个；所述横梁与纵梁相互垂直，所述纵梁对称设置于所述横梁的两端；一个纵梁设置有两个吊钩部件；通过横梁和纵梁中等间距的固定卡位的设置，适应不同尺寸的钢板起吊；通过横梁滑槽和纵梁连接臂滑动结构的设置，使得纵梁在移动时，将纵梁连接臂从横梁固定卡位上移移出后，轻轻推动纵梁，滑动结构辊筒转动，纵梁即可在滑动结构辊筒的转动下，进行移位至合适的横梁固定卡位，落入即可。由于吊钩部件仅含有连接部和吊钩，吊钩部件的移动，通过手动将连接部搬离出纵梁固定卡位，移动至合适的纵梁固定卡位即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域，更具体地说，特别涉及一种多功能钢板组合起重吊具。
背景技术
在钢铁厂经常需要吊装运送钢板，作业工作量大，吊运频繁，吊装前需要先使用钢索捆绑准备吊起的钢板，再用吊钩勾起钢索进行钢板吊运，因为钢板尺寸较长，而且重量大，钢索的固定效果较差，在吊运的过程中易出现钢板倾斜向一侧打滑的现象，存在安全隐患，可能发生安全事故，而且使用钢索捆绑钢板的步骤较为繁琐，费时费力。
实用新型内容
(1)技术问题
因此，如何解决现有技术中钢板运输采用钢索捆绑存在的步骤繁琐、费时费力、可能发生安全事故等问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
(2)技术方案
针对上述问题，本实用新型的内容是提供一种多功能钢板组合起重吊具。
一种多功能钢板组合起重吊具，包含有横梁、纵梁、吊钩部件、顶吊环；
所述横梁设置有一个，所述纵梁设置有两个，所述吊钩部件设置有四个；
所述横梁与纵梁相互垂直，所述纵梁对称设置于所述横梁的两端；一个纵梁设置有两个吊钩部件；
所述横梁包含有横梁主体和横梁滑槽；所述横梁主体中上部设置有横梁下槽，所述横梁下槽底面等间距设置有横梁固定卡位，所述横梁下槽呈长方体形状；
所述顶吊环位于所述横梁主体顶面的中间位置；所述顶吊环呈闭合状结构；所述顶吊环底部设置有长方体底座，所述长方体底座与所述横梁主体通过焊接连接；
所述横梁滑槽位于所述横梁主体的顶面、顶吊环两侧，所述横梁滑槽的底面通过焊接连接于所述横梁主体的顶面，所述横梁滑槽的侧面通过焊接连接于所述顶吊环的底座；所述横梁滑槽的中部设置有横梁上槽；
所述纵梁包含有纵梁主体，所述纵梁主体中上部设置有纵梁槽，所述纵梁槽底面等间距设置有纵梁固定卡位，所述纵梁槽呈长方体形状；
所述纵梁主体顶面中间位置设置有纵梁连接臂；所述纵梁连接臂是由三段方形钢组成，分别是一条横钢条、两个纵钢条，所述横钢条的两端通过螺栓连接于两个纵钢条；所述纵梁连接臂呈倒U型，所述纵梁连接臂横杆条的横截面与所述横梁下槽固定卡位的横截面尺寸相同；所述纵梁连接臂的纵钢条底端通过焊接连接于所述纵梁主体顶面；
所述纵梁连接臂顶部焊接连接有滑动结构，所述滑动结构包含有辊筒和两个支架，所述辊筒的两端通过轴承与两个支架转动连接，两个支架的底端固定连接于所述的纵梁连接臂顶端；
所述吊钩部件包含有连接部和吊钩，所述连接部与吊钩转动连接，所述连接部呈闭合状，所述连接部的顶端为长条状，所述连接部顶端的轮廓与所述纵梁主体的纵梁固定卡位一致；所述吊钩为钳形结构，所述吊钩的尺寸规格依据不同的钢板选择合适的尺寸。
进一步的，所述顶吊环外轮廓为圆形或正多边形中的一种。
进一步的，所述吊钩部件的连接部为方形环状结构。
进一步的，所述吊钩部件的连接部为半圆状结构。
进一步的，所述横梁上槽的高度大于所述辊筒直径与所述纵梁连接臂的横钢条的高度之和1-3厘米。
进一步的，所述连接部与吊钩的顶端通过转轴连接。
(3)有益效果
①通过横梁和纵梁中等间距的固定卡位的设置，能够适应不同尺寸的钢板起吊；
②通过横梁滑槽和纵梁连接臂滑动结构的设置，使得纵梁在移动时，将纵梁连接臂从横梁固定卡位上移移出后，轻轻推动纵梁，滑动结构辊筒转动，纵梁即可在滑动结构辊筒的转动下，进行移位至合适的横梁固定卡位，落入即可。
③由于吊钩部件仅含有连接部和吊钩，因此，吊钩部件的移动，通过手动将连接部搬离出纵梁固定卡位，移动至合适的纵梁固定卡位即可。
附图说明
图1为本多功能钢板组合起重吊具的整体结构示意图，图2是滑动结构的结构示意图。
图中：1是横梁，11是横梁主体，12是横梁滑槽，13是横梁下槽，14是横梁固定卡位，15是横梁上槽；2是纵梁，21是纵梁主体，22是纵梁槽，23是纵梁固定卡位，24是纵梁连接臂，25是滑动结构，251是辊筒，252是支架；3是吊钩部件，31是连接部，32是吊钩；4是顶吊环，41是长方体底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，一种多功能钢板组合起重吊具，包含有横梁1、纵梁2、吊钩部件3、顶吊环4；
所述横梁1设置有一个，所述纵梁2设置有两个，所述吊钩部件3设置有四个；
所述横梁1与纵梁2相互垂直，所述纵梁2对称设置于所述横梁1的两端；一个纵梁2设置有两个吊钩部件3；
所述横梁1包含有横梁主体11和横梁滑槽12；所述横梁主体11中上部设置有横梁下槽13，所述横梁下槽13底面等间距设置有横梁固定卡位14，所述横梁下槽13呈长方体形状；
所述顶吊环4位于所述横梁主体11顶面的中间位置；所述顶吊环4呈闭合状结构；所述顶吊环4底部设置有长方体底座41，所述长方体底座41与所述横梁主体11通过焊接连接；所述顶吊环4外轮廓为圆形或正多边形中的一种。
所述横梁滑槽12位于所述横梁主体11的顶面、顶吊环4的两侧，所述横梁滑槽12的底面通过焊接连接于所述横梁主体11的顶面，所述横梁滑槽12的侧面通过焊接连接于所述顶吊环4的底座；所述横梁滑槽12的中部设置有横梁上槽15；
所述纵梁2包含有纵梁主体21，所述纵梁主体21中上部设置有纵梁槽22，所述纵梁槽22底面等间距设置有纵梁固定卡位23，所述纵梁槽23呈长方体形状；
所述纵梁主体21顶面中间位置设置有纵梁连接臂24；所述纵梁连接臂24是由三段方形钢组成，分别是一条横钢条、两个纵钢条，所述横钢条的两端通过螺栓连接于两个纵钢条；所述纵梁连接臂24呈倒U型，所述纵梁连接臂横杆条的横截面与所述横梁下槽固定卡位的横截面尺寸相同；所述纵梁连接臂24的纵钢条底端通过焊接连接于所述纵梁主体21顶面；
所述纵梁连接臂24顶部焊接连接有滑动结构25，所述滑动结构包含有辊筒251和两个支架252，如图2所示，所述辊筒251的两端通过轴承与两个支架252转动连接，两个支架252的底端固定连接于所述的纵梁连接臂24顶端；
所述吊钩部件3包含有连接部31和吊钩32，所述连接部31与吊钩32转动连接，所述连接部31呈闭合状，所述连接部31的顶端为长条状，所述连接部31顶端的轮廓与所述纵梁主体的纵梁固定卡位23一致；所述吊钩32为钳形结构，所述吊钩32的尺寸规格依据不同的钢板选择合适的尺寸。所述吊钩部件的连接部31为方形环状结构、或半圆状结构。
所述横梁上槽12的高度大于所述辊筒251直径与所述纵梁连接臂的横钢条的高度之和1-3厘米，以保证纵梁移动过程中，横梁上槽有足够的移动空间。
具体实施例，若对一长度为5米，宽度为2米的钢板进行吊装，首先移动吊钩部件的位置，手动移动，将纵梁两端的吊钩部件移动至以横梁一端为中点的间距为2米的两个纵梁固定卡位中；在借助于地面对挂钩部件和纵梁的支撑力，以及横梁本身的重力，使得纵梁的连接臂从原横梁固定卡位移除，轻轻推动纵梁，滑动结构辊筒转动，纵梁即可在滑动结构辊筒的转动下，进行移位至以点吊环中心为中点的间距长度为5米的两个横梁固定卡位，落入即可。此时，通过上述调节，使得该吊具正好适合吊装该长度为5米，宽度为2米的钢板，通过钳形吊钩吊装钢板边缘，起吊并吊至指定位置。
该吊具具有以下优势：
①通过横梁和纵梁中等间距的固定卡位的设置，能够适应不同尺寸的钢板起吊；
②通过横梁滑槽和纵梁连接臂滑动结构的设置，使得纵梁在移动时，将纵梁连接臂从横梁固定卡位上移移出后，轻轻推动纵梁，滑动结构辊筒转动，纵梁即可在滑动结构辊筒的转动下，进行移位至合适的横梁固定卡位，落入即可。
③由于吊钩部件仅含有连接部和吊钩，因此，吊钩部件的移动，通过手动将连接部搬离出纵梁固定卡位，移动至合适的纵梁固定卡位即可。
④连接部的方形设计，使得在吊装过程中钢板不易晃动，从而不影响吊装位置的确定。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：包含有横梁、纵梁、吊钩部件、顶吊环；
所述横梁设置有一个，所述纵梁设置有两个，所述吊钩部件设置有四个；
所述横梁与纵梁相互垂直，所述纵梁对称设置于所述横梁的两端；一个纵梁设置有两个吊钩部件；
所述横梁包含有横梁主体和横梁滑槽；所述横梁主体中上部设置有横梁下槽，所述横梁下槽底面等间距设置有横梁固定卡位，所述横梁下槽呈长方体形状；
所述顶吊环位于所述横梁主体顶面的中间位置；所述顶吊环呈闭合状结构；所述顶吊环底部设置有长方体底座，所述长方体底座与所述横梁主体通过焊接连接；
所述横梁滑槽位于所述横梁主体的顶面、顶吊环两侧，所述横梁滑槽的底面通过焊接连接于所述横梁主体的顶面，所述横梁滑槽的侧面通过焊接连接于所述顶吊环的底座；所述横梁滑槽的中部设置有横梁上槽；
所述纵梁包含有纵梁主体，所述纵梁主体中上部设置有纵梁槽，所述纵梁槽底面等间距设置有纵梁固定卡位，所述纵梁槽呈长方体形状；
所述纵梁主体顶面中间位置设置有纵梁连接臂；所述纵梁连接臂是由三段方形钢组成，分别是一条横钢条、两个纵钢条，所述横钢条的两端通过螺栓连接于两个纵钢条；所述纵梁连接臂呈倒U型，所述纵梁连接臂横杆条的横截面与所述横梁下槽固定卡位的横截面尺寸相同；所述纵梁连接臂的纵钢条底端通过焊接连接于所述纵梁主体顶面；
所述纵梁连接臂顶部焊接连接有滑动结构，所述滑动结构包含有辊筒和两个支架，所述辊筒的两端通过轴承与两个支架转动连接，两个支架的底端固定连接于所述的纵梁连接臂顶端；
所述吊钩部件包含有连接部和吊钩，所述连接部与吊钩转动连接，所述连接部呈闭合状，所述连接部的顶端为长条状，所述连接部顶端的轮廓与所述纵梁主体的纵梁固定卡位一致；所述吊钩为钳形结构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：所述顶吊环外轮廓为圆形或正多边形中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：所述吊钩部件的连接部为方形环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：所述吊钩部件的连接部为半圆状结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：所述横梁上槽的高度大于所述辊筒直径与所述纵梁连接臂的横钢条的高度之和1-3厘米。
6.根据权利要求1所述的一种多功能钢板组合起重吊具，其特征在于：所述连接部与吊钩的顶端通过转轴连接。
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| CN113200443A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-03 | 华中科技大学 | 一种u型钢筋吊具 |
| CN113336081A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-09-03 | 中交一公局集团有限公司 | 一种钢筋笼吊筋 |
| CN115432589A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-06 | 临沂杰航海洋科技有限责任公司 | 一种可稳定搬运的起重机 |
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