CN218595871U - 一种可调节吊环位置的叠合板吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节吊环位置的叠合板吊具，该叠合板吊具沿纵横中线轴向对称，用以挂吊叠合板，所述叠合板吊具包括吊板框架、导轨结构和吊环结构；所述吊板框架为由长吊杆和短吊杆共同围成的矩形框架，长吊杆顶部设置若干吊耳板；所述导轨结构固定在吊板框架下方，吊环结构包括滚轮组和固定在滚轮组下方的吊环，吊环通过滚轮组可滑动地连接在导轨结构下方。本吊具可同时起吊两块叠合板，可解决叠合板塔吊作业时较缓慢，占用时间长的问题；叠合板垂直起吊，可解决叠合板直接通过钢丝绳起吊导致叠合板应力变形损坏等问题；可根据叠合板大小调整吊环位置，保证同时吊装两块或者大型叠合板时，也能保证叠合板的垂直起吊。

Description

一种可调节吊环位置的叠合板吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑吊具技术领域，具体是一种可调节吊环位置的叠合板吊具。

背景技术

目前，我国装配式建筑的发展才刚起步，预制构件吊装不是很规范，预制构件吊装过程中出现的质量安全事故频频发生。当前，很多装配式建筑工地上对叠合板的吊装是用钢丝绳直接起吊，且由于叠合板尺寸大小不一，工字钢下部吊耳板位置往往不能根据叠合板大小调节位置。在这种吊装方式中，钢丝绳和竖直方向的夹角过大，会导致构件受力不均和水平应力过大，从而导致构件吊装不平稳、不安全，甚至出现构件拉裂。用钢丝绳直接起吊叠合板出现的质量安全事故也不在少数。

国内装配式建筑涉及预制叠合板安装时，普遍采用的是塔吊通过吊架进行吊装，每次吊装一块叠合板，相对其他预制构件而言，叠合板重量较轻且数量较多，对塔吊而言，吊装预制构件需来回反复运转塔吊，每次吊装一块叠合板未能充分发挥塔吊的吊装能力和使用效率，对项目本身而言，未能充分发挥叠合板的吊装效率，吊装进度有提升空间。为了安全平稳地对叠合板进行吊装且能同时吊装两块构件，“该选用何种吊具”这个问题困扰着很多装配式建筑施工企业和装配劳务队。因此，急需一种制作简便、实用性强、经济实惠、安全方便的吊具，来有效解决这个问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节吊环位置的叠合板吊具，该叠合板吊具沿纵横中线轴向对称，用以挂吊叠合板，所述叠合板吊具包括吊板框架、导轨结构和吊环结构；所述吊板框架为由长吊杆和短吊杆共同围成的矩形框架，长吊杆顶部设置若干吊耳板；所述导轨结构固定在吊板框架下方，吊环结构包括滚轮组和固定在滚轮组下方的吊环，吊环通过滚轮组可滑动地连接在导轨结构下方。

进一步的，所述导轨结构包括两个相对设置的滑槽机构，每个滑槽机构上均具有沿导轨结构长度方向延伸的滑槽，且滚轮组与导轨结构的两个滑槽相适配。

进一步的，所述滚轮组包括轴和滚轮，吊环固定端穿设在轴上，滚轮套设在轴两端，滚轮可通过轴在滑槽内滑动以带动吊环滑动。

进一步的，所述短吊杆底部两端焊接固定有支撑腿。

进一步的，所述吊板框架中设置有横撑和斜撑。

进一步的，所述横撑的数量为两个，平行设置在两个长吊杆之间，且横撑与长吊杆相垂直，所述斜撑倾斜设置在横撑与短吊杆之间以形成三角支撑结构。

进一步的，所述长吊杆、短吊杆、横撑和斜撑均为工字钢。

进一步的，所述滑槽焊接固定在长吊杆底部。

进一步的，所述叠合板通过吊链挂吊在吊环上。

与现有技术相比，该种可调节吊环位置的叠合板吊具具备如下有益效果：

一、可通过增加吊环结构，调整吊环结构位置，同时起吊两块或三块叠合板，解决叠合板塔吊作业时较缓慢，占用时间长的问题。

二、可使叠合板垂直起吊，解决叠合板直接通过钢丝绳起吊导致叠合板应力变形损坏等问题。

三、可根据叠合板大小调整吊环位置，适用各种大小的叠合板，保证同时吊装两块或者大型叠合板时，也能保证叠合板的垂直起吊。

附图说明

图1为本实用新型可调节吊环位置的叠合板吊具结构示意图；

图2为本实用新型可调节吊环位置的叠合板吊具使用状态图；

图3为本实用新型吊环结构示意图。

图中：

1-吊板框架，2-导轨结构，3-吊环结构，4-长吊杆，5-短吊杆，6-横撑，7-斜撑，8-吊耳板，9-支撑腿，10-吊链，11-叠合板，12-滚轮，13-轴，14-吊环，15-滑槽。

具体实施方式

实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种可调节吊环位置的叠合板吊具，该叠合板吊具沿纵横中线轴13向对称，用以挂吊叠合板11，所述叠合板吊具包括吊板框架1、导轨结构2和吊环结构3；所述吊板框架1为由长吊杆4和短吊杆5共同围成的矩形框架，长吊杆4顶部设置若干吊耳板8；所述导轨结构2固定在吊板框架1下方，吊环结构3包括滚轮组和固定在滚轮组下方的吊环14，吊环14通过滚轮组可滑动地连接在导轨结构2下方。

进一步的，所述导轨结构2包括两个相对设置的滑槽15机构，每个滑槽15机构上均具有沿导轨结构2长度方向延伸的滑槽15，且滚轮组与导轨结构2的两个滑槽15相适配。

进一步的，所述滚轮组包括轴13和滚轮12，吊环14固定端穿设在轴13上，滚轮12套设在轴13两端，滚轮12可通过轴13在滑槽15内滑动以带动吊环14滑动。

进一步的，所述短吊杆5底部两端焊接固定有支撑腿9，支撑腿9用来将吊具放置在地面上。

进一步的，所述吊板框架1中设置有横撑6和斜撑7，均用来加固吊板框架1。

进一步的，所述横撑6的数量为两个，平行设置在两个长吊杆4之间，且横撑6与长吊杆4相垂直，所述斜撑7倾斜设置在横撑6与短吊杆5之间以形成三角支撑结构。横撑6、斜撑7的数量不限于此。

进一步的，所述长吊杆4、短吊杆5、横撑6和斜撑7均为工字钢。

进一步的，所述滑槽15焊接固定在长吊杆4底部。

进一步的，所述叠合板11通过吊链10挂吊在吊环14上。叠合板11上设置吊点，吊链10与吊点连接。

使用该装置时，用吊链10分别穿过吊板框架1上部的四块吊耳板8的圆孔，并连接至吊机，吊装一块叠合板11时，将吊具提起，根据叠合板11大小，移动滑槽15内的吊环14，确定好位置后，再用叠合板11吊链10与叠合板11的吊点相连，然后起吊；当同时需要吊装两块叠合板11时，可在滑槽15内增加吊环14，根据叠合板11尺寸确定好位置后，通过吊链10与叠合板11的吊点相连接。其中，滚轮12上设置锁死装置用于将吊环14调整好位置后锁死，锁死结构为现有技术，可以限定滚轮位置的锁死装置都可适用，在此不再赘述。

该吊具通过采用工地极为常见的工字钢制作，在工字钢上滑槽15内可调节吊环14位置，解决了现有的起吊作业中，多通过钢丝绳直接起吊叠合板11，该种起吊方式存在安全隐患的问题，其会导致构件受力不均和水平应力过大，从而导致构件吊装不平稳，甚至出现构件拉裂的问题。本吊具根据叠合板11尺寸调整吊环14，可垂直起吊大型叠合板11和两块叠合板11甚至三块叠合板11，减少了塔吊反复运转的频次，充分发挥了塔吊的吊装能力，提高了叠合板11的吊装速度，提升使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调节吊环位置的叠合板吊具，该叠合板吊具沿纵横中线轴向对称，用以挂吊叠合板，其特征在于：所述叠合板吊具包括吊板框架、导轨结构和吊环结构；

所述吊板框架为由长吊杆和短吊杆共同围成的矩形框架，长吊杆顶部设置若干吊耳板；

所述导轨结构固定在吊板框架下方，吊环结构包括滚轮组和固定在滚轮组下方的吊环，吊环通过滚轮组可滑动地连接在导轨结构下方。

2.如权利要求1所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述导轨结构包括两个相对设置的滑槽机构，每个滑槽机构上均具有沿导轨结构长度方向延伸的滑槽，且滚轮组与导轨结构的两个滑槽相适配。

3.如权利要求2所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述滚轮组包括轴和滚轮，吊环固定端穿设在轴上，滚轮套设在轴两端，滚轮可通过轴在滑槽内滑动以带动吊环滑动。

4.如权利要求1所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述短吊杆底部两端焊接固定有支撑腿。

5.如权利要求2所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述吊板框架中设置有横撑和斜撑。

6.如权利要求5所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述横撑的数量为两个，平行设置在两个长吊杆之间，且横撑与长吊杆相垂直，所述斜撑倾斜设置在横撑与短吊杆之间以形成三角支撑结构。

7.如权利要求6所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述长吊杆、短吊杆、横撑和斜撑均为工字钢。

8.如权利要求7所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述滑槽焊接固定在长吊杆底部。

9.如权利要求1所述的可调节吊环位置的叠合板吊具，其特征在于：所述叠合板通过吊链挂吊在吊环上。

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