CN214323919U - 侧板式多层硫化机 - Google Patents

Abstract

一种侧板式多层硫化机，包括主机，主机设置的硫化空间中安装有加热板；主机的左右两侧对称安装有同步机构，同步机构包括同步摆臂以及连接在同步摆臂上的同步连杆，同步连杆沿同步摆臂平行且等间隔设置有多个；位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在主机上，其余加热板为移动加热板；固定加热板与同步摆臂的顶端铰接，移动加热板均与对应的同步连杆相连。本实用新型侧板式多层硫化机的各个加热板，通过同步机构进行联动，从而在开模时，使各层加热板之间都能打开缝隙，进行排气，避免制品存在鼓包的问题，同时保证制品厚度均匀，提高制品生产质量，解决了现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。

Description

侧板式多层硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工设备领域，尤其涉及一种侧板式多层硫化机。

背景技术

矿厂内运输车由于工作环境恶劣，对轮胎损伤非常大，频繁更换轮胎会增加车辆的使用成本。场内用车行驶速度非常低，为了降低使用成本，一般会对使用后的轮胎更换胎面，将轮胎修复后重复使用。因此，胎面制品在国内外需求量都非常大，矿场内重卡需求量大且属于易损耗物品，行业发展稳定。

胎面制品需要通过硫化机进行硫化加工，目前所使用的硫化机主要为鄂式硫化机和侧板式硫化机。

鄂式硫化机使用时间较长后，会存在开口变形，致使制品厚度不均，并且排气效果差，只能良好地排出一层。

侧板式硫化机中间的各层热板，均是搭接在机架上，底层热板上升，将各层热板逐个托举，并层叠压合到顶层热板上，实现合模。合模加压后，需要开模5mm将内部气体排出，然后继续合模加压，反复多次。但开模时，底层热板下降，只能使最上层打开5mm排气，而其它层则仍然由热板的自重而堆叠在一起，无法完全排气，使部分制品存在鼓包，制品质量差。

实用新型内容

本实用新型提出一种侧板式多层硫化机，用以解决现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种侧板式多层硫化机，包括主机，所述主机设置的硫化空间中安装有加热板，所述加热板自上而下平行设置有多个；

所述主机的左右两侧对称安装有同步机构，所述同步机构包括同步摆臂以及连接在所述同步摆臂上的同步连杆，所述同步连杆沿所述同步摆臂平行且等间隔设置有多个；

位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在所述主机上，其余加热板为移动加热板；

所述固定加热板与所述同步摆臂的顶端铰接，所述移动加热板均与对应的同步连杆相连。

作为优选，所述主机的同一侧安装有两个同步机构，且两个所述同步机构的同步摆臂通过同步杆相连，以使两个所述同步摆臂同步摆动。

作为优选，所述移动加热板的左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的前部向前延伸到所述硫化空间之外；

所述移动加热板上叠设有托板，所述托板的左右两侧均滑动安装在对应支撑架设置的导槽中，所述导槽延伸至支撑架的前端。

作为优选，所述支撑架的前部设置有外导轮，所述外导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板滑动至所述支撑架前端时，所述托板落在所述外导轮上。

作为优选，所述移动加热板左右两侧的顶面上设置有内导轮，所述内导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板位于所述移动加热板上时，所述托板落在所述内导轮上。

作为优选，所述移动加热板两侧的前端和后端均设置有托块，所述托块上均设置有支撑导轮，所述托板落在所述支撑导轮上。

作为优选，位于移动加热板同一侧的两个所述托块交错设置。

作为优选，所述移动加热板上安装有支撑臂，所述支撑臂一端铰接在所述移动加热板前端的中部，另一端设置的导向柱滑动安装在所述托板设置的滑槽中，所述滑槽设置在所述托板的前端，并沿左右方向设置。

作为优选，所述移动加热板上对称安装有两个支撑臂，所述托板上对称设置有两个滑槽。

作为优选，所述支撑臂上设置有滚珠弹簧，所述托板向前伸出所述移动加热板时，落在所述滚珠弹簧上。

与现有技术相比，本实用新型侧板式多层硫化机的各个加热板，通过同步机构进行联动，从而在开模时，使各层加热板之间都能打开缝隙，进行排气，避免制品存在鼓包的问题，同时保证制品厚度均匀，提高制品生产质量，解决了现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型侧板式多层硫化机的结构示意图一；

图2为本实用新型侧板式多层硫化机的结构示意图二；

图3为本实用新型侧板式多层硫化机隐藏一个托板后的结构示意图；

以上各图中：1、主机；11、机架；12、硫化空间；13、支座；14、升降台；15、液压缸； 2、加热板；21、固定加热板；22、移动加热板；23、支撑架；24、导槽；25、外导轮；26、内导轮；27、托块；28、支撑导轮；3、同步机构；31、同步摆臂；32、同步连杆；4、同步杆；5、托板；51、滑槽；6、支撑臂；61、导向柱；62、滚珠弹簧。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，本实用新型提供一种侧板式多层硫化机，包括主机1，主机1具有机架11，机架11中心具有一个硫化空间12，该硫化空间12中自下而上安装多层加热板2。

最顶层的加热板2固定安装在机架上，作为固定加热板21，其余加热板2作为移动加热板22。

最底层的移动加热板22落在升降台14上，升降台14安装在机架11底部，由液压缸15 驱动进行升降，其余移动加热板22均搭接在机架11在各个高度位置设置的支座13上。

以加工胎面制品为例，胎面胚料放置在各个移动加热板22上，升降台14升起，推顶最底层的移动加热板22向上移动，将上方相邻一层的移动加热板22托起，使其脱离对应的支座13。升降台14持续移动，直至全部移动加热板22层叠在一起，并压到固定加热板21上，硫化机合模，使每个胎面胚料都被两层加热板2夹持和加热，从而硫化制成胎面制品。

上述为现有硫化机结构，非本申请发明点。

主机1的左右两侧都安装有同步机构3，同步机构3包括同步摆臂31和同步连杆32。

同步摆臂31的顶端铰接在位于顶层的固定加热板21上，同步连杆32设置多个，每个移动加热板22与同步摆臂31均通过同步连杆32相连。

同步机构3中的同步连杆32都相互平行，且等间距排列。

由硫化机开模时，升降台14降下，最底层的移动加热板22落下，并且通过同步连杆32 拉动同步摆臂31向内侧摆动。同步摆臂31则通过其余同步连杆32驱动对应的移动加热板 22下落，使相邻加热板2之间都产生间隙，以便进行排气。排气完成后，硫化机合模加压，进行硫化加热。开模合模反复多次后，胚料被硫化加工成制品，从完全开模的硫化机中取出。

为了使加热板2两侧运行升降同步，各层加热板2始终保持水平，主机1两侧的同步机构3对称。

通过同步机构3进行联动，硫化机在开模时，各层加热板2之间都能打开缝隙，进行排气，避免制品存在鼓包的问题，同时保证制品厚度均匀，提高制品生产质量，解决了现有硫化机因排气性能不佳而产出制品质量较差的问题。

为了避免加热板2在前后方向上发生偏斜，保证加热板2始终保持水平，主机1的同一侧安装有两个同步机构3，两个同步机构3分别前后设置，分别使加热板2一侧的前部和后部进行同步升降。

同一侧的两个同步结构3，同步摆臂31通过同步杆4相连，从而使该侧两个同步摆臂31 同步摆动，同侧的两个同步结构3同步运动，保持该侧加热板2的前后同步升降。

主机共安装四组同步机构3，使加热板2四角都与同步机构3相连，各个加热板2的四角都同步升降，保持姿态水平。

为了便于将胚料装入，以及将制成的制品取出，移动加热板22上叠设有托板5，用于承载胚料。

移动加热板22的左右两侧均安装有支撑架23，支撑架23的内壁均设置有导槽24，托板 5两侧均滑动安装到对应的导槽24中。

支撑架23的前部向前延伸硫化空间12之外，导槽24延伸至支撑架23的前端。

托板5沿导槽24滑动至支撑架23前端，从而使托板5伸出硫化空间12，方便将胚料放置到托板5上。托板5沿导槽24向后滑动，回到硫化空间12中，硫化机合模，加热板2的热量传递给托板5，使托板5与上方相邻加热板2对胚料进行压合加热，将胚料硫化。硫化完成后，硫化机开模，将托板5从硫化空间12中拉出，即可方便的将硫化加工而成的制品取出。

托板5移动至支撑架23前端时，支撑架23通过导槽24对托板5进行支撑。

为了提高托板5前后移动的流畅性，支撑架23的前部设置有外导轮25。

外导轮25设置有多个，沿前后方向排列，托板5向前移动时，底面接触外导轮25，使外导轮25对托板5进行支撑，同时通过滚动摩擦使托板5顺畅的前后移动。

两个支撑架23都安装外导轮25，托板5两侧都能够被外导轮25所支撑。

为了提高托板5前后移动的流畅性，还可在移动加热板22左右两侧的顶面上设置内导轮 26。

内导轮26设置有多个，沿前后方向排列，托板5位于硫化空间12内时，落在内导轮26 上。内导轮26对托板5进行支撑，同时与托板5进行滚动摩擦，使托板5前后移动灵活，同时避免托板5与加热板2表面直接面接触而发生磨损。

托板5的两侧由支撑架23所支撑，托板5中部也需要支撑，才能完全避免托板5与加热板2接触而发生的磨损。

为了对托板5中部进行支撑，移动加热板22前端的两侧以及后端的两侧均设置有托块 27。

托块27上都设置有支撑导轮28，托板5落在支撑导轮28上，支撑导轮28对托板5进行支撑，同时通过滚动接触引导托板5在前后方向上移动。

托块27位于移动加热板22温度相对较低的前端和后端，避免高热损坏支撑导轮28，同时使托板5中心部分正对加热板2，热量能够直接传递到托板5，两者之间没有结构遮挡，热传递效率高。

为了进一步提高支撑稳定性，如图3所示，位于移动加热板22同一侧的两个托块27交错设置。

移动加热板22左侧的两个托块27错开设置，右侧的两个托块27也错开设置，使四个托块27支撑托板5左右方向上的不同位置，提高托板5的稳定性。

为了提高托板5伸出硫化空间12时的稳定性，移动加热板22上安装有支撑臂6。

支撑臂6一端铰接在移动加热板22上，另一端设置的导向柱61滑动安装在托板5设置的滑槽51中。

托板5位于硫化空间12内时，支撑臂6贴靠在移动加热板22前端的端面上。

托板5向前移动伸出硫化空间12时，托板5通过导向柱61推顶支撑臂6向前摆动，使其伸出到硫化空间12外。支撑臂6伸出硫化空间12的部分，对其上方的托板5进行支撑。

滑槽51沿左右方向设置，支撑臂6向前摆动的过程中，导向柱61在滑槽51中滑动。

支撑臂61位于移动加热板22前端的中部，从而对托板5伸出部分的中部进行支撑，提高托板5伸出后的稳定性。

为了进一步提高托板5伸出时的稳定性，支撑臂6安装有两个，且对称设置。

滑槽51也对称设置有两条，与两个对称的支撑臂6相匹配。

支撑臂6与滑槽51对称设置，使两个支撑臂6同步摆动。

为了进一步增加支撑臂6的支撑效果，支撑臂6上设置有滚珠弹簧62。

托板5向前伸出硫化空间12时，支撑臂6向前摆动，托板5落在滚珠弹簧62上，使支撑臂6中部也能够对托板5进行支撑。

Claims (10)

1.一种侧板式多层硫化机，包括主机，所述主机设置的硫化空间中安装有加热板，所述加热板自上而下平行设置有多个，

其特征在于，所述主机的左右两侧对称安装有同步机构，所述同步机构包括同步摆臂以及连接在所述同步摆臂上的同步连杆，所述同步连杆沿所述同步摆臂平行且等间隔设置有多个；

位于最上方的一个加热板作为固定加热板，固定安装在所述主机上，其余加热板为移动加热板；

所述固定加热板与所述同步摆臂的顶端铰接，所述移动加热板均与对应的同步连杆相连。

2.根据权利要求1所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述主机的同一侧安装有两个同步机构，且两个所述同步机构的同步摆臂通过同步杆相连，以使两个所述同步摆臂同步摆动。

3.根据权利要求1所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板的左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的前部向前延伸到所述硫化空间之外；

所述移动加热板上叠设有托板，所述托板的左右两侧均滑动安装在对应支撑架设置的导槽中，所述导槽延伸至支撑架的前端。

4.根据权利要求3所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述支撑架的前部设置有外导轮，所述外导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板滑动至所述支撑架前端时，所述托板落在所述外导轮上。

5.根据权利要求3所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板左右两侧的顶面上设置有内导轮，所述内导轮设置有多个，沿前后方向排列，所述托板位于所述移动加热板上时，所述托板落在所述内导轮上。

6.根据权利要求3所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板两侧的前端和后端均设置有托块，所述托块上均设置有支撑导轮，所述托板落在所述支撑导轮上。

7.根据权利要求6所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，位于移动加热板同一侧的两个所述托块交错设置。

8.根据权利要求3所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板上安装有支撑臂，所述支撑臂一端铰接在所述移动加热板前端的中部，另一端设置的导向柱滑动安装在所述托板设置的滑槽中，所述滑槽设置在所述托板的前端，并沿左右方向设置。

9.根据权利要求8所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述移动加热板上对称安装有两个支撑臂，所述托板上对称设置有两个滑槽。

10.根据权利要求8或9所述的侧板式多层硫化机，其特征在于，所述支撑臂上设置有滚珠弹簧，所述托板向前伸出所述移动加热板时，落在所述滚珠弹簧上。

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