CN205870801U - 一种带有导轨的一次成型热模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导轨的一次成型热模压机，包括导轨和压机门架；压机门架内设有液压油缸，液压油缸上设有压机支撑板，支撑板能向上移动，支撑板上设有压头，压头固定在压机门架上梁且压头的压端面向下，压头与液压油缸竖直方向上相对应；导轨横向穿设在压机门架内，且位于压头的下方，导轨上通过滑轮排布有两个以上的边框架，边框架上设置有模具，模具随边框架在导轨上的横向移动并逐个移动至压头的下方与其竖向适配；本实用新型缩短了卸模装料时间，提高了压机功效，减少了热能损失，节约了能耗；提高了生产速度，减轻工人劳动强度，节约了人力；降低了生产成本。

Description

一种带有导轨的一次成型热模压机

技术领域

本实用新型涉及一种压机，具体涉及一种带有导轨的一次成型热模压机。

背景技术

废竹木渣热模压工字轮轮盘，热压成型后，一般由人工搬出模具并脱模，因模具笨重，操作过程中工人劳动强度大并且不安全，对此，经多次试验，成功制作本压机模具的导轨代替传统的人工脱模，达到快速脱模、合模，改人工搬出模具为用导轨送入、卸出压机的模具，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了压机功效，节约了能耗，提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导轨的一次成型热模压机，解决人工搬出模具并脱模，因模具笨重，操作过程中工人劳动强度大并且不安全，工作效率低的的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有导轨的一次成型热模压机，包括导轨和压机门架；压机门架底部设有液压油缸，液压油缸上设有支撑板，支撑板通过液压油缸的支持能向上移动，压机门架上梁焊接固定有压头，压头的压端面向下，压头与液压油缸竖直方向上相对应；导轨横向穿设在压机门架内，且位于压头的下方，导轨上通过滑轮排布有两个以上的边框架，边框架上焊接在模具上，模具随边框架的带动在导轨上的横向移动并逐个移动至压头的下方与其竖向适配。

上述的一种带有导轨的一次成型热模压机，压机门架内通过限位装置设置有活动支撑板，限位装置限制活动支撑板向下移动，活动支撑板有一层以上且与支撑板相互平行，每层活动支撑板底部焊接有压头，压头的压端面向下；导轨有两层以上，并通过导轨支撑架分层固定，导轨分别与对应的支撑板和活动支撑板层层适配，每层导轨均焊接有边框架和模具；每层导轨上的模具均随边框架在相应层的导轨上的横向移动并逐个移动至压头的下方与其竖向适配。

上述的一种带有导轨的一次成型热模压机，活动支撑板的底部纵向连接有两个以上的压头，边框架上也纵向设置有两个以上的模具，模具与模具之间通过边框架焊接在一起，压头与模具在竖直方向相对应。

上述的一种带有导轨的一次成型热模压机，模具的底部通过铰链铰接有底模，底模为可拆卸结构。

上述的一种带有导轨的一次成型热模压机，导轨为三段式结构，分为左侧导轨，中间导轨和右侧导轨，左侧导轨和右侧导轨两端焊接固定在导轨支撑架上，中间导轨横穿压机门架内部且两端放置导轨支撑架的三角架上，中间导轨通过对应的支撑板和活动支撑板支撑带动边框架与模具向上移动，并随着支撑板下落跟随活动支撑板一同落回到对应的导轨支撑架上。

上述的一种带有导轨的一次成型热模压机，模具外壁焊接有限位块，限位块焊接固定在模具的边框架且远离压机门架一侧的外壁，限位块随着模具横向移动至对应的支撑板和活动支撑板处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.改人工搬出模具为用导轨送入、卸出压机上的模具，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了压机功效，节约了能耗，提高了工作效率；2.用导轨一次输送多层模具，并在一次压制过程中完成，提高了工作效率；3.用导轨一次输送多列模具，并在一次压制过程中完成，提高了工作效率；4.底模的设计可使物料更方便拆卸，提高了工作效率；5.中间导轨由对应的压机支撑板和活动支撑板向上推动且能随着支撑板和活动支撑板下落回到导轨上，便于导轨和模具被支撑板托起和回落的过程中使模具再向上平移的过程中始终保持与导轨配合，提高了导轨系统装载卸料的精度；6.增设了限位块，使模具能够准确与压头相适配，减少了人工定位的误差，提高了安全性，减少了定位时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型导轨系统结构图。

图2为本实用新型装卸区结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种带有导轨的一次成型热模压机，包括导轨1和压机门架100，压机门架100内设有两个液压油缸101，液压油缸101上设有支撑板102，支撑板102上设有两列压头103，压头103固定在压机门架100上梁，导轨1横向穿设在压机门架100内，且位于压头103的下方，导轨1上通过滑轮4排布了四个边框架3，边框架3设立在压机门架100的两侧，边框架3分别放置在导轨1的两个轨道上，相同一侧的边框架3上设置有两个模具5，当开始压制工作时，首先将一侧的模具5填满物料，然后将模具5通过带有滑轮4的边框架3从导轨1送入压机门架100直至模具5与压头103对齐，开始热模压制工作，在热模压制的同时，另一侧的模具5也开始填充物料，等待热模压制完成，将压机门架100内的模具取出，同时将另一侧的模具5送入，进行热模压制，此时将已经完成的模具5卸料并再次装填，以此类推，通过导轨1使模具5进出入压机进行热模压制，达到降低劳动强度，消除安全隐患，提高压机功效，节约能耗，提高工作效率的目的。

实施例2

一种带有导轨的一次成型热模压机，包括导轨1和压机门架100，压机门架100内的活动支撑板105有两层且相互平行，每层活动支撑板105都分别搭靠在限位装置104上，限位装置104为4块固定限位块，每层活动支撑板105下都焊接有压头103；导轨1有三层并通过导轨支撑架2分层焊接固定，导轨1分别与支撑板102和两层活动支撑板105适配，每层导轨1上都有设有四个边框架3和四个模具5且压机门架100每侧各两个，在进行热模压制时，可将多层模具5同时进行装卸料，并送入压机内部，开始热模压制时，首先压机101启动，推动支撑板102向上移动，当支撑板102上的模具5顶到第一层的活动支撑板105下的压头103时，支撑板102推动第一层的活动支撑板105向上，依次类推，直到最顶层的模具5顶到压机门架100上梁的压头103时，压制工作完成，此时液压油缸101停止工作，支撑板102回落，活动支撑板105同步回落搭靠至对应限位装置104所在的位置，热模压制完成，将各层的模具5取出并卸料，完成压制多层模具的压制，提高了工作效率。

实施例3

对比于实施1，本实施例进一步做了优化，活动支撑板105的底部纵向焊接有两个压头103，边框架3上也纵向设置有两个模具5，压头103与模具5在竖直方向相对应，在一次热模压制中，压机可完成一层多列的热模压制，提高了工作效率。

实施例4

对比于实施1，本实施例进一步做了优化，底模6在模具5与边框架3焊接固定处在近压机一侧，将底模6与模具5铰链在一起，再以该铰链点为正三角形顶点的对应两个底角顶点以弹簧挂钩将底模6挂紧在模具5下，将底模6与模具5的弹簧挂钩打开，底模6张开，用小木锤敲击模压的物件即可将物件与模具5脱开并顺着张开的底模6脱出，将张开的底模6提到模具5底部并将挂钩钩住、拉紧挂钩弹簧，完成合模，即可在模具5内装入准备进行热模压的物料。

实施例5

对比于实施1，本实施例进一步做了优化，导轨为三段式结构，分为左侧导轨110，中间导轨120和右侧导轨130，左侧导轨110和右侧导轨130两端固定连接在导轨支撑架2上，中间导轨120在压机门架100内部且两端置于导轨支撑架2上，中间导轨120通过对应的支撑板102和活动支撑板105支撑带动边框架3与模具5向上移动，并随着支撑板102下落跟随活动支撑板105一同落回到对应的导轨支撑架2上，由于采用三段式的导轨，使模具5下落时精度提高。

实施例6

对比于实施1，本实施例进一步做了优化，模具5的底部设置有限位块7，限位块7随着模具5横向移动至对应的支撑板102和活动支撑板105处；当模具5进出压机时，限位块7随着模具5移动，并卡在对应的支撑板102和活动支撑板105的边缘，使模具5与压头103对齐，保证了模具5与压头103相适配，减少了人工定位的误差，提高了安全性，减少了定位时间，提高了工作效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将包含在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显包括的。

Claims (6)

1.一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：包括导轨（1）和压机门架（100）；所述压机门架（100）内设有液压油缸（101），液压油缸（101）上设有支撑板（102），所述支撑板（102）能向上移动，所述压机门架（100）上梁固定有压头（103），所述压头（103）的压端面向下，压头（103）与液压油缸（101）竖直方向上相对应；所述导轨（1）横向穿设在压机门架（100）内，且位于压头（103）的下方，导轨（1）上通过滑轮（4）排布有两个以上的边框架（3），边框架（3）上设置有模具（5），所述模具（5）随边框架（3）在导轨（1）上的横向移动并逐个移动至压头（103）的下方与其竖向适配。

2.根据权利要求1所述的一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：所述压机门架（100）内通过限位装置（104）设置有活动支撑板（105），限位装置（104）限制活动支撑板（105）向下移动，所述活动支撑板（105）有一层以上且与支撑板（102）相互平行，每层活动支撑板（105）底部连接有压头（103），压头（103）的压端面向下；所述导轨（1）有两层以上，并通过导轨支撑架（2）分层固定，导轨（1）分别与对应的支撑板（102）和活动支撑板（105）层层适配，每层导轨（1）均设有边框架（3）和模具（5）；每层导轨（1）上的模具（5）均随边框架（3）在相应层的导轨（1）上的横向移动并逐个移动至压头（103）的下方与其竖向适配。

3.根据权利要求2所述的一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：所述活动支撑板（105）的底部纵向连接有两个以上的压头（103），所述边框架（3）上也纵向设置有两个以上的模具（5），所述压头（103）与模具（5）在竖直方向相对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：所述模具（5）的底部设有底模（6），所述底模（6）能拆卸。

5.根据权利要求1和2中任意一项所述的一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：所述导轨为三段式结构，分为左侧导轨（110），中间导轨（120）和右侧导轨（130），所述左侧导轨（110）和右侧导轨（130）两端固定连接在导轨支撑架（2）上，中间导轨（120）在压机门架（100）内部且两端置于导轨支撑架（2）上，中间导轨（120）通过对应的压机支撑板（102）和活动支撑板（105）支撑带动边框架（3）与模具（5）向上移动，并随着支撑板（102）下落跟随活动支撑板（105）一同落回到对应的导轨支撑架（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种带有导轨的一次成型热模压机，其特征在于：所述模具（5）的外壁设置有限位块（7），限位块（7）随着模具（5）横向移动至对应的支撑板（102）和活动支撑板（105）处。