CN214321737U - 一种连铸自动脱锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸自动脱锭装置，涉及连铸件脱锭领域，包括底板、引锭杆和连铸胚，引锭杆和连铸胚均位于底板的正上方，引锭杆位于连铸胚的一侧，底板的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有安装架。本实用新型通过设置有定位块、限位开关，可修改控制程序，使得脱锭位置不因拉速变动而变化，同时可将脱锭压力由12MPa提升14MPa，提高周装置的脱锭效果，且引锭头由浇注件改为锻打件，不粘钢，方便引锭头的使用，而引锭头保护套的厚度为8mm，杜绝保护套被击穿造成钢水粘连引锭头，使得保护套损坏程度大大降低，以上措施基本实现了全自动脱锭，脱锭率超过98％，避免造成钢水报废，并降低了员工的劳动强度的问题。

Description

一种连铸自动脱锭装置

技术领域

本实用新型涉及连铸件脱锭领域，具体为一种连铸自动脱锭装置。

背景技术

大方坯连铸机开浇后，钢水在引锭头的燕尾槽内凝固形成钩头进而形成连铸坯；连铸坯利用钩头与引锭头的燕尾槽连接在柔性引锭杆的牵引下从拉矫机拉出；当连铸坯的钩头伸出拉矫机最后一组拉矫辊设定距离时，柔性引锭杆尾端接触信号辊，信号辊发出信号进入到PLC控制器中，PLC控制器控制液压缸带动脱锭辊上升，从而将柔性引锭杆顶起，进而实现柔性引锭杆的引锭头相应上抬，当引锭头向上的力超出引锭头的燕尾槽与连铸坯的钩头之间的摩擦力时，引锭头与连铸坯的钩头分离，从而完成了连铸坯的脱锭。

现有的连铸自动脱锭装置，大多数车间内的连铸机采用结晶器钢液面控制拉速，因连铸坯拉速较快，拉矫机拉矫辊磨损后常常导致送引锭时计数不准，在开浇时脱锭位置出现偏差，不能正常脱锭频次较高。为确保脱锭成功，现场操作人员经常采用人工指挥脱锭，受现场光线、视线等影响，指挥人员与脱锭操作人员很难做到同步，往往出现脱锭或早或迟，不脱锭或脱不下现象仍时有发生，脱锭成功率较低，脱锭不成功生产上需要堵流重接，造成钢水报废，并打乱生产节奏，也增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决脱锭效率较低进而导致生产上需要堵流重接，造成钢水报废，并打乱生产节奏，也增加了员工的劳动强度的问题，提供一种连铸自动脱锭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸自动脱锭装置，包括底板、引锭杆和连铸胚，所述引锭杆和连铸胚均位于底板的正上方，所述引锭杆位于连铸胚的一侧，所述底板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有安装架，所述安装架的内部安装有脱锭辊，所述引锭杆的顶部和底部均焊接有定位块，所述引锭杆的顶部一侧安装有限位开关，所述引锭杆的一端固定有引锭头，所述引锭头的外表面套接有保护套。

优选地，所述引锭头的一侧与连铸胚相接触。

优选地，所述脱锭辊的宽度大于引锭杆的直径，所述脱锭辊位于引锭杆的正下方。

优选地，所述保护套采用钢材料制作而成，且所述保护套的厚度为8mm。

优选地，所述引锭头通过锻造制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有定位块、限位开关，可修改控制程序，使得脱锭位置不因拉速变动而变化，同时可将脱锭压力由12MPa提升14MPa，提高周装置的脱锭效果，且引锭头由浇注件改为锻打件，不粘钢，方便引锭头的使用，而引锭头保护套的厚度为8mm，杜绝保护套被击穿造成钢水粘连引锭头，使得保护套损坏程度大大降低，以上措施基本实现了全自动脱锭，脱锭率超过98％，避免造成钢水报废，并降低了员工的劳动强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的引锭杆正面结构示意图；

图2为本实用新型的脱锭辊侧面局部结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、活塞杆；4、安装架；5、脱锭辊；6、引锭头；7、保护套；8、定位块；9、引锭杆；10、限位开关；11、连铸胚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种连铸自动脱锭装置，包括底板1、气缸2、活塞杆3、安装架4、脱锭辊5、引锭头6、保护套7、定位块8、引锭杆9、限位开关10 和连铸胚11，引锭杆9和连铸胚11均位于底板1的正上方，引锭杆9位于连铸胚11的一侧，底板1的顶部安装有气缸2，气缸2的输出端通过活塞杆3 连接有安装架4，安装架4的内部安装有脱锭辊5，引锭杆9的顶部和底部均焊接有定位块8，引锭杆9的顶部一侧安装有限位开关10，引锭杆9的一端固定有引锭头6，引锭头6的外表面套接有保护套7。

请着重参阅图1-3，引锭头6的一侧与连铸胚11相接触，使引锭头6移动时能够带动连铸胚11移动，脱锭辊5的宽度大于引锭杆9的直径，脱锭辊 5位于引锭杆9的正下方，脱锭辊5可将引锭头6和连铸胚11顶开，从而方便引锭头6和连铸胚11脱离开。

请着重参阅图1和图3，保护套7采用钢材料制作而成，且保护套7的厚度为8mm，提高保护套7的强度，避免保护套7损坏；引锭头6通过锻造制作而成，防止引锭头6沾有铸造的液体。

工作原理：首先，由于引锭杆9移动时会带动引锭头6移动，引锭头6 移动带动连铸胚11移动，进而可将连铸胚11拉起，接着使用者可启动气缸2，气缸2工作以使活塞杆3伸长，活塞杆3伸长带动安装架4和脱锭辊5上移，脱锭辊5上移可将引锭杆9和连铸胚11顶开，同时因引锭头6由浇注件改为锻打件，不粘钢，方便引锭头6的使用，而引锭头6保护套7的厚度为8mm，杜绝保护套被击穿造成钢水粘连引锭头6，使得保护套7损坏程度大大降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种连铸自动脱锭装置，包括底板(1)、引锭杆(9)和连铸胚(11)，其特征在于：所述引锭杆(9)和连铸胚(11)均位于底板(1)的正上方，所述引锭杆(9)位于连铸胚(11)的一侧，所述底板(1)的顶部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端通过活塞杆(3)连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内部安装有脱锭辊(5)，所述引锭杆(9)的顶部和底部均焊接有定位块(8)，所述引锭杆(9)的顶部一侧安装有限位开关(10)，所述引锭杆(9)的一端固定有引锭头(6)，所述引锭头(6)的外表面套接有保护套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸自动脱锭装置，其特征在于：所述引锭头(6)的一侧与连铸胚(11)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种连铸自动脱锭装置，其特征在于：所述脱锭辊(5)的宽度大于引锭杆(9)的直径，所述脱锭辊(5)位于引锭杆(9)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种连铸自动脱锭装置，其特征在于：所述保护套(7)采用钢材料制作而成，且所述保护套(7)的厚度为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种连铸自动脱锭装置，其特征在于：所述引锭头(6)通过锻造制作而成。

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