CN212449192U - 连铸机用引锭杆存放及输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机用引锭杆存放及输送装置，解决了现有连铸过程中引锭过程缓慢，直接影响下一周期的引锭操作，严重影响连铸连轧的生产效率的问题。技术方案包括沿结晶器下口依次设置的扇形段辊道和水平段辊道，所述水平段辊道上方设有引锭杆提升设备，在引锭杆提升设备和结晶器上口之间设有来回运输的牵引小车，所述牵引小车上设有链轮输送机。本实用新型结构简单、准备时间短，可实现连续操作，对要求极高生产效率的薄板坯无头连铸连轧设备(ESP)，是一种极佳的选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机领域，具体的说是一种连铸机用引锭杆存放及输送装置。
背景技术
ESP是中文“薄板坯无头连铸连轧设备”的英文Endless Strip Production的缩写，ESP技术以其极高的成才率、优质的产品质量和产出较薄规格(0.8～2.5mm)的优质板坯，成为当前全球连铸连轧设备的前沿技术。
连铸过程中，通常将引锭杆由结晶器下口引锭进入结晶器中进行连铸，带有引锭杆的铸坯也由结晶器下口导出进入辊道拉坯，脱锭后再通过引锭杆存放装置将引锭杆并将其迅速移出辊道存放，并在下一次引锭时再次快速将其放入辊道上。所述引锭杆存放装置是由驱动装置经摇杆带动连杆移动实现将引锭杆托起、移动、放下过程的装置。
上述引锭和导锭过程中，引锭杆均是通过引锭杆存放装置从结晶器的下口进入和导出，这就存在以下问题：在ESP连铸过程中，由于大包水口容易磨损，为了保证拉坯质量，需要经常更换(几乎需要每 24小时更换一次)，而由于连铸连轧需要匹配较高的拉速来提高生产效率，同时在进入初轧机前需要进一步的加热，所以铸坯从辊道扇形段到脱锭需要很长的距离，引锭和导锭过程均在结晶器下口处，脱锭过程缓慢则直接影响下一周期的引锭操作，严重影响连铸连轧的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、准备时间短、可实现连续操作、生产效率高的连铸机用引锭杆存放及输送装置。
技术领域包括沿结晶器下口依次设置的扇形段辊道和水平段辊道，所述水平段辊道上方设有引锭杆提升设备，在引锭杆提升设备和结晶器上口之间设有来回运输的牵引小车，所述牵引小车上设有链轮输送机。
所述输送链轮机的链轮上设有用于抓勾引锭杆的拨爪。
所述链轮输送机上还设有为引锭杆限位对中限位的对中装置。
本实用新型彻底改变了引锭杆的导入方式，由过去的结晶器下口导入改为结晶器上口导入，取消了过去的引锭杆存放装置，利用引锭杆提升设备将引锭杆提起，并依靠提升力完成引锭杆和铸坯的自动分离，然后将引锭杆提升至交接位；利用链轮输送机将引锭杆接入牵引小车上，利用牵引小车将引锭杆送入结晶器上口处并通过链轮输送机导入结晶器中。本实用新型各部件实现了引锭杆由结晶器下口引出，上口导入的循环过程，引锭操作不受脱锭过程的影响，准备时间短，可实现连续操作，可实现连续生产，大幅提高了生产效率，对要求极高生产效率的薄板坯无头连铸连轧设备(ESP)，该技术是一种极佳的选择。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-结晶器、2-提升小车、3-吊钩、4-牵引小车、5-链轮输送机、6-拨爪、7-引锭杆、8-铸坯、9-扇形段辊道、10-水平段辊道、 11-对中装置、12-输送辊道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，本实用新型包括沿结晶器1下口依次设置的扇形段辊道9和水平段辊道10，所述水平段辊道10上方设有引锭杆提升设备 (本实施例中为提升小车2)，在提升小车2和结晶器1上口之间设有来回运输的牵引小车4，所述牵引小车上设有链轮输送机5；所述输送链轮机5的链轮上设有用于抓勾引锭杆的拨爪6。所述链轮输送机5上还设有为引锭杆7限位对中限位的对中装置11。
工作过程：
当出结晶器1下口的引锭杆7带着铸坯8经扇形段辊道9进入水平段辊道10的提升位置时，提升小车2上的吊钩3下降将引锭杆7 挂住向上提起，依靠吊钩3的提升力完成引锭杆7和铸坯8的自动分离，然后铸坯8沿着水辊道10输送辊道12继续进入下一工序；吊钩 3带着引锭杆7继续上升到达与链轮输送机5的引锭杆7的交接位，当引锭杆7与链轮上的拨爪6对中勾住后，吊钩3撤出并上升到上极限位置停止；链轮输送机5运转，靠接收拨爪6将引锭杆7卷上链轮输送机5，完成引锭杆7的装载。同时对中装置3对引锭杆7的位置进行限位，使其中心与牵引小车4中心重合，以确保引锭杆在进入结晶器时不至于中心偏差太大。当完成一个浇次，重新更换大包水口重新开浇时，将中间包移开，牵引小车4开到结晶器1的上口处，再次启动链轮输送机5将引锭杆7由结晶器1上口送入结晶器1中。为了保护结晶器内壁不被擦伤，装入引锭杆7时，需要将板式结晶器先打开，待装完引锭杆7并套上消耗件封引锭后，再将结晶器1调整好并固定，待准备工作就绪开始连铸连轧工序；上述过程循环连续进行。
Claims (3)
1.一种连铸机用引锭杆存放及输送装置，包括沿结晶器下口依次设置的扇形段辊道和水平段辊道，其特征在于，所述水平段辊道上方设有引锭杆提升设备，在引锭杆提升设备和结晶器上口之间设有来回运输的牵引小车，所述牵引小车上设有链轮输送机。
2.如权利要求1所述的连铸机用引锭杆存放及输送装置，其特征在于，所述链轮输送机的链轮上设有用于抓勾引锭杆的拨爪。
3.如权利要求1或2所述的连铸机用引锭杆存放及输送装置，其特征在于，所述链轮输送机上还设有为引锭杆限位对中限位的对中装置。
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| CN202020772353.4U CN212449192U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 连铸机用引锭杆存放及输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007819A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-06 | 武汉钢铁有限公司 | 板坯连铸机全自动无人送引锭系统及其工作方法 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020772353.4U patent/CN212449192U/zh active Active
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| CN115007819A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-06 | 武汉钢铁有限公司 | 板坯连铸机全自动无人送引锭系统及其工作方法 |
| CN115007819B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-12-19 | 武汉钢铁有限公司 | 板坯连铸机全自动无人送引锭系统及其工作方法 |
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